【文章內(nèi)容簡介】 已知毛坯被加工長度為 125 mm，加工余量為 Z=， 切削深度 ap= （ 1）選擇機床： 根據(jù)《工藝手冊》表 726 選用機床型號： X53K型立銑 （ 2）選擇刀具： 基于 UG 減速機殼加工工藝及專用夾具設(shè)計 10 選用硬質(zhì)合金端銑刀。 根據(jù)《切削用量手冊》 p8表 2，選擇 YG6硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)《切削用量手冊》 p110表 1，銑削深度 ap≤ 4mm時，端銑刀直徑 d0為 80mm、 ae= 90mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ae≤ 90mm,選擇 d0=125mm。根據(jù)根據(jù)《切削用量手冊》 p130表 14，齒數(shù) Z=12。 銑刀幾何形狀：根據(jù)《切削用量手冊》 p114表 2， HB=200,kr=60176。， kre=30176。， kr39。=5176。， a0=8176。， a039。=10176。，λ =20176。，γ 0=0176。 （ 3） 選擇切削用量： 1）決定銑削深度 ap 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，故 ap=h= 2）決定每齒進給量 采用不對稱端銑，以提高進給量。根據(jù)《切削用量手冊》 P118 表 5，當使用 YG6 時，銑床功率為 10w 時， 每齒進給量 af=～ ，故 af取 3）選擇銑刀磨鈍標準及耐用 度 根據(jù)《切削用量手冊》 P119 表 7，銑刀刀齒后刀面最大磨損為 d=125mm，故耐用度 T 為 179。 103（ s)。 4）決定切削速度 v和每秒鐘進給量 根據(jù)《切削用量手冊》表 13，當銑刀直徑 d=125mm,齒數(shù) z=12, 銑削深度 ap≤ , 每齒進給量 af≤ ， vi =, ni=, vfi=再乘以各修正系數(shù)為《切削用量手冊》 P132 表 13 故 v= vi 179。 kv =179。 =n= ni 179。 kn =179。 =vf= vfi 179。 kvf =179。 =根據(jù) X53K 立銑說明書《切削用量手冊》表 25，選擇 ne = , vfe =因此實際切削速度和每齒進給量為： Ve= ( m / s ) 00 00 ????dn? zmmznva efefe / ???? 5）校驗機床功率 根據(jù)表《切削用量手冊》 pmefepm z n kaaaP ?????? ? ap= afe=基于 UG 減速機殼加工工藝及專用夾具設(shè)計 11 kwP m ????????? ? 機床主軸允許的功率為 P=10kw179。 = 故 PmP,因此所選擇的切削用量可以采用。 6）計算基本工時 tm 根據(jù)公式 tm=L/vf 其中 L=l+y+△ , l=120mm,vfe =,根據(jù)《切削用量手冊》表 20，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量 y+△ =40mm,則 L=160mm 則基本工時 為 tm=160/= 7）準備與終結(jié)時間 te為： 由《機械加工工藝手冊》表 經(jīng)驗公式得 te== 8）布置工作地時間與休息生理時間： 由《機械加工工藝手冊》表 得共占作業(yè)時間百分比（α +β） =% 故工序的單件時間定額： 由《機械加工工藝手冊》 P519 公式 ti=(tm+te)﹛ 1+(α +β )/100﹜ ti =(+)(1+)= 粗銑機蓋結(jié)合面 （ 1） 計算銑削用量 ： 已知毛坯 被加工長度為 330 mm，最大加工余量為 Zmax=3mm,留磨削量 ，可一次銑削，切削深度 ap= （ 2）選擇機床： 根據(jù)《工藝手冊》表 726 選用機床型號： X53K型立銑 （ 3）選擇刀具： 選用硬質(zhì)合金端銑刀。 根據(jù)《切削用量手冊》 p8表 2，選擇 YG6硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)《切削用量手冊》 p110表 1，銑削深度 ap≤ 4mm時，端銑刀直徑 d0為 80mm、 ae= 230mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ae≤ 260mm,選擇 d0=400mm。根據(jù)根據(jù)《切削用量手冊》 p130表 14，齒數(shù)Z=28。 銑刀幾何形狀：根據(jù)《切削用量手冊》 p114表 2， HB=200,kr=60176。， kre=30176。， kr39。=5176。， a0=8176。， a039。=10176。，λ =20176。，γ 0=0176。 （ 4）選擇切削用量： 1）決定銑削深度 ap 基于 UG 減速機殼加工工藝及專用夾具設(shè)計 12 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，故 ap=h= 2）決定每齒進給量 采用不對稱端銑，以提高進給量。根據(jù)《切削用量手冊》 P118 表 5，當使用 YG6 時，銑床功率為 10w 時， 每齒進給量 af=～ ，故 af取 3）選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削用量手冊》 P119 表 7，銑刀刀齒后刀面最大磨損為 d=400mm，故耐用度 T 為 179。 103（ s)。 4）決定切削速度 v和每秒鐘進給量 根據(jù)《切削用量手冊》表 13，當銑刀直徑 d=400mm,齒數(shù) z=28, 銑削深度 ap≤ , 每齒進給量 af≤ ， vi =, ni=, vfi=再乘以各修正系數(shù)為《切削用量手冊》 P132 表 13 故 v= vi 179。 kv =179。 =n= ni 179。 kn =179。 =vf= vfi 179。 kvf =179。 =根據(jù) X53K 立銑說明書《切削用量手冊》表 25，選擇 ne = , vfe =因此實際切削速度和每齒進給量為： Ve= ( m / s ) 00 0 6 00 0 ????dn? zmmznva efefe / 2 ???? 5）校驗機床功率 根據(jù)表《切削用量手冊》 pmefepm z n kaaaP ?????? ? ap= afe=kwP m ????????? ? 機床主軸允許的功率為 P=10kw179。 = 故 PmP,因此所選擇的切削用量可以采用。 6）計算基本工時 tm 根據(jù)公式 tm=L/vf 其中 L=l+y+△ , l=330mm,vfe =,根據(jù)《切削用量手冊》表 20，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量 y+△ =137mm,則 L=467mm 則基本工時為 tm=467/= 基于 UG 減速機殼加工工藝及專用夾具設(shè)計 13 7）準備與終結(jié)時間 te為： 由《機械加工工藝手冊》表 經(jīng)驗公式得 te== 8）布置工作地時間與休息生理時間： 由《機械加工工藝手冊》表 得共占作業(yè)時間百分比（α +β） =% 故工序的單件時間定額： 由《機械加工工藝手冊》 P519 公式 ti=(tm+te)﹛ 1+(α +β )/100﹜ ti =(+)(1+)= 磨結(jié)合面 已知毛坯被加工長度為 330 mm，根據(jù)《工藝手冊》表 11182留磨削量為 根據(jù)《工藝手冊》表 7120 選定機床型號：高精度臥軸矩臺平面磨床 MG7132 切削用量的選擇 砂輪轉(zhuǎn)速為 N砂 =1500r/min,V砂 =軸向進給量 fa =20mm 工件速度 Vw =10m/min 徑向進給量 fr = 切削工時 fvfkZLt abbm 10002? （ 38） 《工藝手冊》式中 L— 加工長度， L=330mm b— 加工寬度， 230mm Zb—— 單面加工余量， Zb = K— 系數(shù)， V— 工作臺移動速度 ,10（ m/min） fa—— 工作臺往返一次砂輪軸向進給量 ,20（ mm） fr—— 工作臺往返一次砂輪徑向進給量 ,（ mm） sfvf kZLt abbm ????? ?????? 輔助時間為： tf==179。 = 其他時間計算： tb+tx=6%179。 (+)= 單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =++= 基于 UG 減速機殼加工工藝及專用夾具設(shè)計 14 鉆孔 (1） 鉆 4Φ 11mm 孔 已知：加工材料為灰鑄鐵， HB=200 工藝要求：孔徑 D=11mm,孔深為 14mm 的通孔，用乳化液冷卻。 機床： Z535 工步：鉆 4179。Ф 10mm 孔 1）選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑 d0=10mm 鉆頭幾何形狀為（表 1及表 2）：雙錐修磨橫刃，橫刃長度 b=1mm,弧面長度 l=2mm， 2Ф =120176。， 2Ф l=70176。，Ф =55176。，α 0=8176。， l1=1mm。 2）選擇切削用量 決定進給量 f: 按加工要求決定進給量：根據(jù)表 5，鑄鐵 HT=200， d0=10mm 時， f=～ 由于 l/d=14/10=,故應(yīng)乘孔深修正系數(shù) klf=1 則 f=～ 按鉆頭強度決定進給量：根據(jù)表 7，當 HB=200， d0=10mm，鉆頭強度允許的進給量f=按機床進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)表 8，當 HB21 0， d0,機床進給機構(gòu)允許的軸向力為 15690N（ Z535 鉆床允許的軸向力為 15690N，見表 35）時，進給量為。 從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求， 其值為： f=～，根據(jù) Z535 機床說明書，選擇 f=由于是加工通孔，為了避免即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。 機床進給機構(gòu)強度也可根據(jù)初步確定的進給量查出軸向力再進行比較來校驗。 由表 16 可查出鉆孔時的軸向力，當 f=,d0 時，軸向力 F=2500N 軸向力的修正系數(shù)均為 ，故 F=2500N 根據(jù) Z535 鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為 Fmax=15690N,由于FFmax, 故 f=。 決定鉆頭磨鈍標準及耐用度 由表 9，當 d0=10mm 時，鉆頭后刀面最大磨損量取為 ,耐用度 T=2100s。 決定切削速 由表 12，高速鋼鉆頭鉆灰鑄鐵時的切削速度， HB=200~217， d0=10mm， f=時， v=切削速度的修正系數(shù)為： ktv=,klv= 基于 UG 減速機殼加工工藝及專用夾具設(shè)計 15 故 v=vktv klv=? ? =( r / s ) 00 0d1 00 0 v0 ????? ?n 根據(jù) Z535 鉆床說明書，可考慮選擇 nc=,但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會使刀具耐用度下降，故可將進給量降低一級，即取 f=。也可選擇較低一級轉(zhuǎn)速 nc=,仍用 f=。比較這兩種方案： 第一方案： f=,nc= ncf=? = 第二方案； f=,nc= ncf=? = 因為第二方案 ncf 的乘積較大，基本工時較少，故第二方案較好。 檢驗機床功率及扭矩 根據(jù)表 18，當 f,d010mm 時， M=178。 M。扭矩修正系數(shù)均為 ，故Mc=178。 m。根據(jù) Z535 鉆床說明書，當 n=， M=`m。 根據(jù)表 20，當 HB=170~213， d0=10mm,f,v=， Pm=1KW 根據(jù) Z535 鉆床說明書， PE=? = 由于 McM,PmPE,故選擇的切削用量可用，即： f=,n=,v=3）計算基本工時 tm=nfL 式中 L=l+y+? ,l=14mm,入切量及超切量由表 22 查出 y+? =6mm 故 tm= 614?? = 準備與終結(jié)時間 te為： 由《機械加工工藝手冊》表 經(jīng)驗公式得 te==1S （ 6）布置工作地時間與休息生理時間： 由《機械加工工藝手冊》表 得共占作業(yè)時間百分比（α +β） =% 故單件時間定額 ,由《機械加工工藝手 冊》公式 ti=(tm+te)(1+ 100??? ) =(+1)(1+ )= 基于 UG 減速機殼加工工藝及專用夾具設(shè)計 16 由于是加工 4個相同孔，所以，單間時間為 4? 9,.14= (2)Φ 11mm擴孔 : f=（《工藝手冊》 ） v=（《工藝手冊》 ） ns=1000v/π dw=336(r/min) 按機床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》 ） 所以實際切削速度 (m/ min ) 00nw dw ???V nw ) l2l1(lt2 ????? 由于是加工 4個相同的孔，故總時間為： T=4179。 (t1 +t2)=4179。 (+)= 輔助時間為： tf==179。 = 其他時間計算： tb+tx=6%179。 (+)= 故單件時間：