【正文】 789備注 裝卸工件時間取決于操作者熟練程度，累計單件總工時機床生產(chǎn)率理論生產(chǎn)率負(fù)荷率%5夾具設(shè)計 夾具的組成(1) 定位元件 定位元件保證工件在夾具中處于正確的位置。夾具上的圓柱銷菱形銷9和支承板4都是定位元件，通過它們使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。圖33中的螺桿8(與圓柱銷合成一個零件)、螺母7和開口墊圈6就起到了上述作用。如圖33中鉆套l和鉆模板2組成導(dǎo)向裝置，確定了鉆頭軸線相對定位元件的正確位置。 (4) 連接元件 連接元件是確定夾具在機床上正確位置的元件。因此，夾具體可兼作連接元件。 (5) 夾具體 夾具體是機床夾具的基礎(chǔ)件，如圖33中的件3，通過它將夾具的所有元件連接成一個整體。 夾具的分類和作用（1）按專業(yè)程度劃分1）通用夾具 通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，在一定范圍內(nèi)可用于加工不同工件的夾具。這類夾具一般由專業(yè)工廠生產(chǎn)，常作為機床附件提供給用戶。 　　2）專用夾具 　　專用夾具是指專為某一工件的某道工序而專門設(shè)計的夾具。當(dāng)產(chǎn)品變更時，夾具將由于無法再使用而報廢。 　　3）通用可調(diào)夾具和成組夾具 　　其特點是夾具的部分元件可以更換，部分裝置可以調(diào)整，以適應(yīng)不同零件的加工。通用可調(diào)夾具與成組夾具相比，加工對象不很明確，適用范圍更廣一些。由專業(yè)廠家制造，其特點是靈活多變，萬能性強，制造周期短、元件能反復(fù)使用，特別適用于新產(chǎn)品的試制和單件小批生產(chǎn)。該夾具既要起到裝夾工件的作用，又要與工件成為一體沿著自動線從一個工位移到下一個工位，進行不同工序的加工。按所使用的機床不同，夾具又可分為：車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機床夾具和其他機床夾具等。夾具的作用：1．縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率夾具的使用一般包括兩個過程：其一是夾具本身在機床上的安裝和調(diào)整，這個過程主要是依靠夾具自身的定向鍵、對刀塊來快速實現(xiàn)，或者通過找正、試切等方法來實現(xiàn)，但速度稍慢；其二是被加工工件在夾具中的安裝，這個過程由于采用了專用的定位裝置(如V形塊等)，因此能迅速實現(xiàn)。 3．降低對操作工人的技術(shù)要求和工人的勞動強 由于多數(shù)專用夾具的夾緊裝置只需廠人操縱按鈕、手柄即可實現(xiàn)對工件的夾緊，這在很大程度上減少了工人找正和調(diào)整工件的時間與難度，或者根本不需要找正和調(diào)整，所以，這些專用夾具的使用降低了對工人的技術(shù)要求并減輕了工人的勞動強度。實際生產(chǎn)中使用的定位元件都是這些基本定位元件的組合。平頭支承釘（圖a）用于支承精基準(zhǔn)面；球頭支承釘（圖b）用于支承粗基準(zhǔn)面；網(wǎng)紋頂面支承釘（圖c）能產(chǎn)生較大的摩擦力，但網(wǎng)槽中的切屑不易清除，常用在工件以粗基準(zhǔn)定位且要求產(chǎn)生較大摩擦力的側(cè)面定位場合。圖61 常用支承釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式2．支承板 常用的支承板結(jié)構(gòu)形式如圖62所示。當(dāng)工件定位平面較大時，常用幾塊支承板組合成一個平面。圖62 常用支承板的結(jié)構(gòu)形式3．可調(diào)支承 常用可調(diào)支承結(jié)構(gòu)形式如圖63所示。一個可調(diào)支承限制一個自由度。由于自位支承是活動的或是浮動的，無論結(jié)構(gòu)上是兩點或三點支承，其實質(zhì)只起一個支承點的作用，所以自位支承只限制一個自由度。圖64 自位支承的結(jié)構(gòu)形式5．輔助支承 輔助支承不能作為定位元件，不能限制工件的自由度，它只用以增加工件在加工過程中的剛性。圖a結(jié)構(gòu)簡單，但在調(diào)整時支承釘要轉(zhuǎn)動，會損壞工件表面，也容易破壞工件定位；圖b所示結(jié)構(gòu)在旋轉(zhuǎn)螺母1時，支承螺釘2受裝在套筒4鍵槽中的止動銷3的限制，只作直線移動；圖c為自動調(diào)節(jié)支承，支承銷2受下端彈簧1的推力作用與工件接觸，當(dāng)工件定位夾緊后，回轉(zhuǎn)手柄5，通過鎖緊螺釘4和斜面頂銷3，將支承銷2鎖緊；圖d為推式輔助支承，支承滑柱2通過推桿1向上移動與工件接觸，然后回轉(zhuǎn)手柄4，通過鋼球5和半圓鍵3，將支承滑柱1鎖緊。當(dāng)工件的孔徑尺寸較小時，可選用圖 a 所示的結(jié)構(gòu)；當(dāng)孔徑尺寸較大時，選用圖 b 所示的結(jié)構(gòu)；當(dāng)工件同時以圓孔和端面組合定位時，則應(yīng)選用圖c所示的帶有支承端面的結(jié)構(gòu)。圖66 固定式定位銷的結(jié)構(gòu)形式2．心軸 心軸的結(jié)構(gòu)形式很多，圖67是幾種常用的心軸結(jié)構(gòu)形式。圖67 定位心軸(三) 工件以外圓定位常用定位元件1．V形塊 V形塊的結(jié)構(gòu)形式如圖68所示。當(dāng)工件以粗基準(zhǔn)或工件以階梯圓柱面定位時，V形塊工作面的長度一般應(yīng)減為2mm～5mm(如圖d所示)，以提高定位的穩(wěn)定性。圖68 V形塊一個短V形塊限制兩個自由度；兩個短V形塊組合或一個長V形塊限制四個自由度；浮動式V形塊只限制一個自由度。圖a用在工件以端面為主要定位基面的場合，短定位套孔限制工件的兩個自由度；圖b用在工件以外圓柱表面為主要定位基面的場合，長定位套孔限制工件的四個自由度；圖c用于工件以圓柱面端部輪廓為定位基面，錐孔限制工件的三個自由度。當(dāng)工件尺寸較大，用圓柱孔定位不方便時，可將圓柱孔改成兩半，下半孔用作定位，上半孔用于壓緊工件。圖610 半圓孔定位裝置（四） 工件以組合表面定位常用定位元件在實際生產(chǎn)中，為滿足加工要求，有時采用幾個定位面相組合的方式進行定位。例如，長軸類零件采用雙頂尖組合定位；箱體類零件采用一面雙銷組合定位。例如，軸以兩頂尖孔在車床前后頂尖上定位的情況，前頂尖孔為主要定位基面，前頂尖限制三個自由度，后頂尖只限制兩個自由度。夾緊裝置的組成如下圖夾緊裝置的組成有：（1）動力裝置：產(chǎn)生夾緊動力的裝置。（3）中間傳力機構(gòu)：將原動力以一定的大小和方向傳遞給夾緊元件的機構(gòu)?！　?．對夾緊裝置的要求　　1）夾緊過程不得破壞工件在夾具中占有的定位位置?！　?）操作安全、省力。二、夾緊力的確定　　 1．夾緊力作用點的選擇 ?。?）夾緊力的作用點應(yīng)正對定位元件或位于定位元件所形成的支承面內(nèi)。（3）夾緊力作用點應(yīng)盡量靠近加工表面，使夾緊穩(wěn)固可靠。（2）夾緊力的作用方向應(yīng)與工件剛度最大的方向一致，以減小工件的夾緊變形。3．夾緊力的估算　設(shè)計夾具，估算夾緊力是一件十分重要的工作。在確定夾緊力時，可將夾具和工件看成一個整體，將作用在工件上的切削力、夾緊力、重力和慣性力等，根據(jù)靜力平衡原理列出靜力平衡方程式，即可求得夾緊力。加工過程中切削力的作用點、方向和大小可能都在變化，估算夾緊力時應(yīng)按最不利的情況考慮。在手動夾緊中，斜楔往往和其他機構(gòu)聯(lián)合使用。斜楔夾緊機構(gòu)常用在氣動、液壓夾緊裝置中，此時斜楔夾緊機構(gòu)不需要自鎖2．螺旋夾緊機構(gòu)采用螺旋裝置直接夾緊或與其他元件組合實現(xiàn)夾緊的機構(gòu)，統(tǒng)稱螺旋夾緊機構(gòu)。由于螺旋升角小，螺旋夾緊機構(gòu)的自鎖性能好，夾緊力和夾緊行程都較大，在手動夾具上應(yīng)用較多。3．偏心夾緊機構(gòu)偏心夾緊機構(gòu)是斜楔夾緊機構(gòu)的一種變型，它是通過偏心輪直接夾緊工件或與其他元件組合夾緊工件的。4．定心夾緊機構(gòu)定心夾緊機構(gòu)能夠在實現(xiàn)定心作用的同時，又起著將工件夾緊的作用。5．鉸鏈夾緊機構(gòu)鉸鏈夾緊機構(gòu)是一種增力裝置，它具有增力倍數(shù)較大、摩擦損失較小的優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于氣動夾具中。四、夾緊的動力裝置在大批大量生產(chǎn)中，為提高生產(chǎn)率、降低工人勞動強度，大多數(shù)夾具都采用機動夾緊裝置。1．氣動夾緊裝置氣動夾緊裝置以壓縮空氣作為動力源推動夾緊機構(gòu)夾緊工件?；钊綒飧装凑諝飧籽b夾方式分類有固定式、擺動式和回轉(zhuǎn)式三種，按工作方式分類有單向作用和雙向作用兩種，應(yīng)用最廣泛的是雙作用固定式氣缸。與氣壓夾緊裝置相比，液壓夾緊具有以下優(yōu)點：①傳動力大，夾具結(jié)構(gòu)相對比較小；②油液不可壓縮，夾緊可靠，工作平穩(wěn)Z③噪聲小。本夾具方案的缺點在于適合小批量的生產(chǎn)，裝夾很不方便，不適合高生產(chǎn)率的作業(yè)本夾具液壓油缸分布不合理，定位銷是固定銷，不符合實際生產(chǎn)情況，要把定位銷做成活動銷定位銷是固定銷，不符合實際生產(chǎn)情況，要把定位銷做成活動銷，只適合小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低下 正確的夾具方案CAD該夾具方案符合生產(chǎn)要求，效率高，做了可活動銷，滿足保持正確的加工位置總結(jié)通過這次畢業(yè)設(shè)計，我的收獲是很多的，首先讓我對工藝的編制有了更進一步的了解，更加明確了書本中的只是理論知識，要根據(jù)實際的情況來定，讓我明白了影響加工方法的因素有：要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。如果工件表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻重要的表面。這樣的方法往往符合工藝要求。應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證該面有足夠的加工余量。有澆口，冒口，飛邊，毛刺表面不宜選作粗基準(zhǔn)。即盡可能選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。例如:軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。互為基準(zhǔn)的原則。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。 要從保證孔與孔，孔與平面，平面與平面之間的位置，能保證箱蓋在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。在大學(xué)階段，我在學(xué)習(xí)上和思想上都受益非淺，這除了自身的努力外，與各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心、支持和鼓勵是分不開的。我將銘記我曾是一名XX學(xué)子，在今后的工作中把XX的優(yōu)良傳統(tǒng)發(fā)揚光大。為了指導(dǎo)我們的畢業(yè)論文，她們放棄了自己的休息時間，她們的這種無私奉獻的敬業(yè)精神令人欽佩，在此我向她們表示我誠摯的謝意。正是由于他們，我才能在各方面取得顯著的進步，在此向他們表示我由衷的謝意，并祝所有的老師培養(yǎng)出越來越多的優(yōu)秀人才，桃李滿天下！ 在本論文的寫作過程中，我的導(dǎo)師齊洪方老師傾注了大量的心血，從選題到開題報告，從寫作提綱，到一遍又一遍地指出每稿中的具體問題，嚴(yán)格把關(guān)，循循善誘，在此我表示衷心感謝。 感謝各位專家的批評指導(dǎo)