【正文】 3030功絲2絲錐22222軸承端面（左右）粗銑1端面銑刀180半精銑2端面銑刀180軸承端面（前后）粗銑1端面銑刀180半精銑2端面銑刀180鏜軸承孔粗鏜1鏜刀54半精鏜2鏜刀54精鏜3鏜刀54端面螺紋孔（蝸桿）鉆削加工1麻花鉆2525功絲2絲錐2525端面螺紋孔（蝸輪）鉆削加工1麻花鉆2525功絲2絲錐2525軸承孔倒角锪孔1锪刀11 切削的工時(shí)定額粗銑取53半精銑結(jié)合面的基本時(shí)間粗銑半精銑磨結(jié)合面（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》）當(dāng)加工兩個(gè)面時(shí)鉆13孔 L=30mm r/min當(dāng)加工兩組孔時(shí)t=鉆孔11 L=14mm r/min 當(dāng)加工兩組孔時(shí)t=鉆19孔 L=25 r/min=min鉆攻5m6 鉆L=18mm =3mm =0 =960r/min=攻 L=15 r/min v==鉆攻2M8鉆L=20 r/min=攻 v=L=20mm =鉆攻2M10鉆 L=25mm r/min =攻L=25mm v=鉆鉸25 f=(見(jiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》。锪軸承倒角：由查表可知n=68r/min v=L=2mm =第8章 夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)任務(wù):設(shè)計(jì)在成批生產(chǎn)條件下,在專用立式鉆床上減速器底孔φ19的鉆床夾具 設(shè)計(jì)任務(wù)分析 1 φ19為自由尺寸,. 2 面銑結(jié)合面是前一工序已完成的尺寸,本工序的后續(xù)工序是以孔φ19為底孔鉆結(jié)合面孔,4φ11,4φ13. =700mm,工作臺(tái)面尺寸為375x500mm2, 其空間尺寸完全滿足夾具的布置和加工范圍的要求。 設(shè)計(jì)方案論證定位基準(zhǔn)的選擇工序結(jié)合面是已加工過(guò)的平面，且又是本工序要加工的孔φ19mm的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，按照基準(zhǔn)重合原則選擇它作為定位基準(zhǔn)是比較恰當(dāng)?shù)?。因此，選擇結(jié)合面與軸承端面作為定位比較合理。這種結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝卸工件比較麻煩。裝卸工件比較容易。19=79401N查表可得，銑削水平分力，垂直分力，軸向力與圓周分力的比值：FL/ FE=, FV / FE =, FX / Fe =故FL= FE =79401=63521N FV= FE=79401=47640N FX = FE=79401=42082N在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù) K=K1K2K3K4 式中：K1 —基本安全系數(shù)， K2—加工性質(zhì)系數(shù)， K3—刀具鈍化系數(shù)， K2—斷續(xù)切削系數(shù)，則F/=K FH=63521 =211366N選用螺旋—板夾緊機(jī)構(gòu)，故夾緊力 fN=1/2 F/ f為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，f=則 N=211366247。由于本工序是粗加工，切削力比較大，為夾緊工件，勢(shì)必要求工人在夾緊工件時(shí)更加吃力，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，因此應(yīng)設(shè)法降低切削力。夾具上裝有對(duì)刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對(duì)刀（與塞尺配合使用） 結(jié)構(gòu)分析 按設(shè)計(jì)步驟，先在各視圖部位用雙點(diǎn)劃線畫出工件的外形，然后圍繞工件的布置定位，加緊和導(dǎo)向元件再進(jìn)一步考慮零件的裝卸，各部件結(jié)構(gòu)單元的劃分，加工時(shí)操作的方便和結(jié)構(gòu)工藝性的問(wèn)題使整個(gè)夾具設(shè)計(jì)形成一個(gè)整體。鑄造簡(jiǎn)單，剛性較好。定位板和定位釘安裝在夾具體的底面與側(cè)面并通過(guò)夾具體的孔與底面的平行度，保證工件底面與夾具底面的平行度。以保證鉆套的位置精度，用瑣緊螺釘鎖緊。仍在允許的尺寸公差范圍之內(nèi)于是就有不等式 （2）、基本尺寸按工件相應(yīng)尺寸的平均值標(biāo)注并采用雙向?qū)ΨQ偏差的原則。底面與結(jié)合面的尺寸為160，選用尺寸偏差時(shí)為160177。他們的尺寸公差無(wú)法從工件上相對(duì)應(yīng)的尺寸來(lái)確定。 屬于這種夾具公差的多為夾具內(nèi)部結(jié)構(gòu)配合尺寸公差，如定位元件與夾具體、可換鉆套與襯套、導(dǎo)向套與刀具、鉸鏈連接的軸與孔、夾具機(jī)構(gòu)上各零件的配合尺寸公差等。如夾具中起導(dǎo)向作用并相對(duì)滑動(dòng)的連接副一般選用。 工序精度分析 在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算。定位尺寸160mm定位尺寸公差=02mm，在加工尺寸方向上的投影，這里I的方向與加工方向是一致的，所以=,因?yàn)槠矫娑ㄎ弧?面到鉆套座孔之間的距離公差，按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一。 偏移用概率法相加總誤差為：0. 098137mm從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。鏜模不僅廣泛用于一般鏜床和鏜孔組合機(jī)床上也可以用在一般車床、銑床和搖臂鉆床上，加工有較高精度要求的孔或孔系。而且還像鉆套布置在鉆模板上一樣，鏜套也按照被加工孔或孔系的坐標(biāo)位置，布置在一個(gè)或幾個(gè)專用的鏜孔的位置精度和孔的幾何形狀精度。 結(jié)構(gòu)分析加工工件為減速器箱體工件，要求加工兩直徑均為φ110mm的同軸孔。使用專用機(jī)床、粗、半精、精鏜φ110H7mm孔。根據(jù)基準(zhǔn)面重合的原則，選定底面定位基準(zhǔn)，限制三個(gè)自由度，工序孔限制三個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)定位。 夾具的結(jié)構(gòu)類型鏜床夾具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使用機(jī)床和鏜套位置的不同，有以下分類方法。（二） 按夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分，可分為臥式鏜床夾具和立式鏜床夾具等。本夾具屬于單支承后引導(dǎo)的鏜床夾具，本就加以說(shuō)明介紹。但根據(jù)有兩種類型：鏜削1的通孔或小型箱體的不通孔時(shí)，刀具采用懸臂式，而導(dǎo)柱直徑大于鏜孔經(jīng)這種型式的特點(diǎn)為：（1） 因?yàn)樗M孔的長(zhǎng)度很短，既刀具的懸伸長(zhǎng)度很短，而導(dǎo)柱直徑又大于鏜孔徑、所以刀具的剛性很好，加工精度也高。（3） 因無(wú)前導(dǎo)柱，故裝卸工件更換刀具均叫方便。當(dāng)鏜削的通孔或不通孔時(shí)，刀具雖然仍是懸掛式，但導(dǎo)柱直徑d則應(yīng)小于所鏜孔經(jīng)D.如果這時(shí)仍采用上述dD的方式，則在加工這種較長(zhǎng)的孔時(shí)，刀具的懸伸長(zhǎng)度h必然很大，所以刀具易引偏，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鏜桿與鏜套蹩住，否則須增加鏜套長(zhǎng)度，以保證足夠的導(dǎo)引剛度。上述兩種的單支承引導(dǎo)的鏜桿與機(jī)床主軸作剛性聯(lián)接，這樣，要使鏜套中心對(duì)準(zhǔn)機(jī)床主軸中心，不容易做到很準(zhǔn)確，而且還需要技術(shù)水平較高的工人能勝任。夾緊力過(guò)大易引起工件變形，影響加工精度。由此可見(jiàn)夾緊力大小必須適當(dāng)。式中W`——計(jì)算出的理論夾緊力；W——實(shí)際夾緊力；K——安全系數(shù)，通常k=~，k=~3,用于精加工時(shí)k=~2.這里應(yīng)注意三個(gè)問(wèn)題：（一）切削力在加工過(guò)程中往往方向、大小在變化，在計(jì)算機(jī)中應(yīng)按最不利的加工條件下求得的切削力或切削合力計(jì)算。而N1切削力將使夾緊力變大，在列靜平衡方程式時(shí)，我們應(yīng)按不利的加工條件下，即N1時(shí)求夾緊力。這時(shí)應(yīng)選產(chǎn)生夾緊力最大的一個(gè)方程，然后求出所需的夾緊力。水平方向可以列出：,f 為工件與定位件間的摩擦系數(shù)，,即W=10KN；對(duì)o點(diǎn)取矩可得下式比較上面三種情況，選最大值，既W=10KN。由于實(shí)際加工中切削力是一個(gè)變值，受工件材料性質(zhì)的不均勻、加工余量的變動(dòng)、刀具的鈍化等因素影響，計(jì)算切削力大小的公式也與實(shí)際不可能完全一致，故夾緊力不可能通過(guò)這種計(jì)算而得到結(jié)果。表91削邊銷尺寸參考表（mm） d3~66~88~2020~2525~3232~4040~5050 Bd1d2d3d4d5d5 b1233345 2 3 4 5 5 6 8 14 圖92 定位銷尺寸確定與高度計(jì)算 定位銷尺寸的確定 以一面兩銷（一圓柱銷和一削邊銷及一平面支承）實(shí)現(xiàn)定位。這樣在連心線方向上，仍有減小第二銷直徑的作用。(1)確定定位銷中心距及尺寸公差（如圖23）取 故銷間距為（2）確定圓柱銷尺寸及公差?。?） 按表21選削邊銷的b及B之值取；B=d2=192=17mm（4）確定削邊銷的直徑尺寸及公差,故削邊銷直徑為（5）計(jì)算定位誤差由于兩孔定位有旋轉(zhuǎn)角度誤差a,使加工尺寸產(chǎn)生定位誤差和，應(yīng)考慮較大值對(duì)加工尺寸的影響。因此，只對(duì)一個(gè)方向偏轉(zhuǎn)誤差進(jìn)行計(jì)算。 定位銷高度的計(jì)算 確定定位銷高度時(shí)，要注意防止卡住現(xiàn)象，當(dāng)安裝比較笨重的工件時(shí)，不太可能將工件托平后同時(shí)裝入定位銷，而是將工件一邊支在夾具支承面上，逐漸套入兩銷。避免產(chǎn)生卡住的最大高度，可按下列計(jì)算。為了裝卸工件方便，可使削邊銷低于圓柱銷3~5mm。致 謝 本畢業(yè)設(shè)計(jì)是在指導(dǎo)老師姚明和范豐的指導(dǎo)下完成的，在我即將完成畢業(yè)設(shè)計(jì)之際，衷心感謝姚明老師和范豐老師的悉心指導(dǎo)以及在生活上給予的關(guān)心和幫助。在此畢業(yè)設(shè)計(jì)完成之際，瑾向姚明老師和范豐老師表示最衷心的感謝，并致以崇高的敬意！ 在課題的研究和設(shè)計(jì)過(guò)程中，得到了師兄的無(wú)私幫助，在此對(duì)他們表示衷心的感謝。最后，深深地感謝父母和家人多年來(lái)的支持、理解和關(guān)心 參 考 文 獻(xiàn)[1]梁炳文主編，《機(jī)械加工工藝與竅門精選》，機(jī)械工業(yè)出版社。[3]鄭文虎編 ，《機(jī)械加工實(shí)用經(jīng)驗(yàn)》，國(guó)防工業(yè)出版社。[5]楊方主編 ，《機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)》，西北工業(yè)大學(xué)出版社。[7]王紹俊主編，《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社。[9]謝明才等主編，《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》，機(jī)械工業(yè)出版社1980。[11]李家寶主編，《夾具設(shè)計(jì)》，機(jī)械工業(yè)出版社1961。[13]龔定安 蔡建國(guó)編著，《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理》，陜西科技出版社，1981年。[15]劉文劍 曹天河編著，《夾具工程師手冊(cè)》，黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社1987年。[17]成大先,王德夫,姜勇,[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,1993。 第 53 頁(yè) 共 53 頁(yè)