【正文】 度）；接桿、浮動卡頭、導向裝置、攻螺紋靠模裝置等結(jié)構(gòu)尺寸；刀具、導向套間的配合，刀具、接桿、主軸之間的連接方式及配合尺寸等。按比例用細實線畫出工件外形。必須使工件和加工方位與機床布局相吻合。一般主軸的分布不受真實距離的限制。主軸應從多軸箱端面畫起；采用標準通用結(jié)構(gòu)只畫外輪廓，但須加注規(guī)格代號；對專用的刀具，須用剖視圖表示其結(jié)構(gòu)，并標注尺寸、配合及精度；刀具畫加工中了位置。 3） 選擇刀具、導向及有關計算 13 ①刀具的選擇 刀具選擇高速鋼錐柄麻花鉆頭，直徑 D=13mm，根據(jù) GB143885，刀刃長 101mm，全長 182mm。在加工孔徑不大于 40mm或摩擦表面的線速度小于20m/min時 ,一般采用固定式導向；加工孔徑較大或線速度大于 20m/min時，一般采用旋轉(zhuǎn)式導向裝置。 )( 44mmTBd???? （ ） 取主軸直徑為 d=25mm，尺寸 D/d為 40/28，外伸長度為 115mm。接桿適合安裝錐柄的鉆頭、鉸刀和锪孔刀等刀具。接桿裝入主軸孔內(nèi)后，為了安全， 擰緊鎖緊螺釘使之不能超出兩個夾緊螺母的滾花外徑，必要時應減小鎖緊螺釘?shù)拈L度，使其不致突出。主軸端部須標注外徑和孔徑（ D/d）、外伸長度 L；刀具結(jié)構(gòu)尺寸須標注公建離導向套間的距離；還須標注托架與家具之間的尺寸、工件本身以及加工部位的尺寸和精度等。為使所設計的機床結(jié)構(gòu)緊湊，應盡量縮小這一距離。這兩方面是相互制約的。 因此，工件端面到多軸箱端面的距離 =288mm ⑥標注切削用量 各主軸的切削用量應標注在相應主軸后端。 主軸轉(zhuǎn)速 n=600/min 切削速度 v=。 一般包括快速引進、工作進給和快速退回等動作。 A、 工作進給長度的確定 B、 工作進給長度 工L 應等于工件加工部位長度 L與刀具切入長度 1L 和切出長度 2L 之和。所以工L = 1L +L + 2L =9mm+54mm+11mm=74mm。 C、 快速退回長度的確定 快速退回的長度等于快速引進和工作進給長度之和，一般在固定式夾具鉆孔或擴孔的機床上，動力部件快速退回的行程，只要把所有刀具退至導套內(nèi)，不影響工具的裝卸就行了。此次設計為固定式夾具鉆孔，所以初定快退行程 =47mm+73mm=120mm。 圖 34 加工示意圖 16 （三）機床聯(lián)系尺寸總圖 1）選擇動力部件 動力部件的選擇主要是確定動力箱（或各種工藝切削頭）和動力滑臺。本系統(tǒng)前備量為 20mm，后備量的作用是使動力部件有一定的向后移動的余地，為方便裝卸刀具，這是取 200mm,所以滑臺總行程應大于工作行程，前備量，后備量之和。查 參考文獻 [1]表 51，選擇液壓滑臺星海為 1HY50Ⅰ型。本次設計取 860mm。工件的輪廓尺寸和形狀是確定夾具底座輪廓尺寸的基本依據(jù)。 夾具底座的高度尺寸，一方面要保證其有足夠的剛度，同時要考慮機床的裝料高度、中間底座的剛度、排屑的方便性和便于設置定位、夾緊機構(gòu)。 4）確定多軸箱輪廓尺寸 標準通用鉆、鏜多軸箱的厚度是一定的、臥式為 325mm，立式為 340mm。如圖所示，被加工零件輪廓以點劃線表示。多軸箱寬度 B、高度 H的大小主要與被加工零件孔的分布位置有關，可按下式確定： 1112 bhhH bbB ??? ?? （ ） 式中 b— 工件在寬度方向相距最遠的兩孔距離，單位為 mm； 17 b1 — 最邊緣主軸中心至箱體外壁距離， 單位為 mm； h— 工件在高度方向相距最遠的兩孔距離， 單位為 mm； h1 — 最低主軸高度， B和 h為已知尺寸。多軸箱最低主軸高度必須考慮與工件最低孔位置、機床裝料高度 H、滑臺總高、側(cè)底座高度等尺 寸之間的關系而確定 圖 35 多軸箱輪廓尺寸 由于加工零件所需加工的孔為均勻分布，且相距最遠的兩孔的距離為 401mm，取 mmb 801 ? ，則可求出多軸箱的輪廓尺寸： B=401+2*80=561mm。 根據(jù) 參考文獻 [1]表 5 540畫出機床尺寸聯(lián)系圖。它與全年工時總數(shù) tk有關，一般情況下，單班制 tk 取 2350h，兩班制 tk取 4600h。即 TQ單601? 式中 ）（）（裝、卸移快退快進停輔切單 ttvtvvtt2121 ?????????fff kLLLLT 本次設計要求的年產(chǎn)量為 5000/ 年，單班制工作，取 vfk=5m/min ， t移= ， t停 =10/500=， t裝、卸 =，查《組合機床設計簡明手冊》表 51，滑臺工進速度為10~350mm/min，取 60mm/min，快速進給速度為 ，則根據(jù)以上的公式，可得出： Q =5000/2350= 件 /h 19 T單 =（ 74/60+） +（ ??? ） = / 件??Q 由于 Q1Q ，因此設計的機床實際生產(chǎn)率滿足理想生產(chǎn)率要求。 min1） 進給量 /（ mm min1） 工時 /min 工進時間 輔助時間 1 裝卸工件 2 動力部件 3 滑臺快進 46 4 多軸向工進 74 500 5 滑臺快退 120 6 7 8 9 備注 裝卸工件時間取決于操作者熟練程度，本機計算 時取 累計 單件總工時 機床生產(chǎn)率 /h 理論生產(chǎn)率 /h 負荷率 % 21 4 組合機床夾具設計 工件在夾具中的定位 對于本次畢業(yè)設計課題，所給零件為箱體類零件，要求加工 8Φ 13孔，采用“一面 兩銷”定位，“一面”為減速器下箱體底面，“兩銷”的銷孔為地腳螺栓孔，采用一個圓柱 定位銷，一個削邊銷。 定位誤差的分析與計算 本次設計要求 鉆削 8Φ 13 孔，采用一面兩銷定位，其定位誤差計算如下：△δ△ 1 m in1 1 ??? DDW L DD 2a rt g 2m i nd221m i nd11jw △δδ△δδ△?????? 兩銷中心距基本尺寸 Ld=兩孔中心距基本尺寸 LD Ld=LD=410mm 兩銷中心距的尺寸公差 δδLDLd )51~31(? δLd=41 δLD= )(41 ???? ∴兩銷中心距為 ? 確定圓柱銷的尺寸公差 圓柱銷的基本尺寸 mmDd 2011 ??? 銷孔配合按 g6 制造，圓柱銷尺寸為 ??? 削邊銷尺寸 查 參考文獻 [15]表 119，確定削邊銷尺寸， mmb 41? B=D2=202=18mm 削邊銷的最小配合間隙 Xmin2 補償值 mmLdLD ????? ??? Xmin2 = mmD b mi n21 ????? mmmmXDd i n2m i n2m a x2 ????? 削邊銷與孔的配合按 h6 ∴削邊銷尺寸為 0 0 20)( ??? ??? ??? ??? 22 計算定位誤差 基準補充和誤差△ B=0 △δ△ 1 m in1 1 ??? DDW =+（ +） +（ 0+） = )(2a rt g2 m i nd221 m i nd11?????? ??????????a r tgLDD △δδ△δδ△? 總轉(zhuǎn)角誤差為 2 6348122 ??????????? 工件在夾具中的夾緊 夾緊力的確定 夾緊力包括方向、作用點和大小。 一、夾緊力的方向 夾緊力的方向要求如下： （ 1） 夾緊力應垂直于主要定位基準面； （ 2） 夾緊力的方向應有利于減小夾緊力。選擇夾緊力的作用點位 置和數(shù)目時，應考慮工件定位可靠，防止夾緊變形，確保工序的加工精度。 三、夾緊力的大小 切削力及夾緊力的計算： 刀具：高速鋼錐柄麻花鉆頭（ mmd 130 ?） 垂直分力： KyZdCFFFF fF 0? 查得其中， CF =420 ZF = yF= KF = mmd 130 ? f = F=420 13 =（ N） 轉(zhuǎn)矩 )( NfT Kd F ?????? 根據(jù) 參考文獻 [15]表 121 KKKKK 4321? K —— 安全系數(shù) 23 K1 —— 基本安全系數(shù) K2 —— 加工性質(zhì)系數(shù) K3 —— 刀具鈍化系數(shù) K4 —— 斷續(xù)切削系數(shù) ∴ )( 7 6 7 4 NKFF H ???????? 為克服水平切削力，實際夾緊力 N 為： ? ? HKFffN ?? 21 ∴21 ffKFN H?? 其中， 21 ff、 為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù) ?? ff )( NN ?? 機床為八把刀具同時加工，則所需夾緊力為 8N=8 =(N) 夾緊機構(gòu)選擇螺旋夾緊機構(gòu)，加緊方式為液壓夾緊。 四、夾具使用方法 工件移動到夾具上以后，轉(zhuǎn)動手輪，手輪帶動軸上面的凸輪，凸輪頂起定位銷外面的套筒，使定位銷進入定位孔，啟動液壓缸，活塞推動推桿給壓板向上的力，壓板壓緊工件。 在此次設計中，剛拿到設計題目時感覺有些茫然，不知道從哪里下手。在這次設計中，我的指導老師齊老師給了我很大的幫助，因為在之前的課程中我拉下了很多的課程。是我的指導老師對我進行輔導，告訴我看那本書。并且也懂得了許多設計之外的事情。 在這次的畢業(yè)設計中，我的設計題目是 雙級減速器連接孔的鉆削加工的夾具設計和組合機床的設計，剛開始在老師的幫助下我開始按著組合機床簡明設計手冊的資料開始自己的設計，最初，老師給我的要求是要先了解所要加工的零件，于是我參考書上的內(nèi)容對雙級減速器有了很大程度上的了解，并且畫出了雙極減速器的裝配圖。選擇工件的定位方式，然后確定組合機床的類型。然后根據(jù)組合機床簡明設計手冊進行組合機床切削用量的選擇。最后進行組合機床配置形式的選擇，由于被加工連接孔的中心線與定位基準面垂直且工件較長，所以我選擇一次鉆完，所以選擇多工位鉆床，為了提高生產(chǎn)效率，對有效時間的節(jié)約，選擇在一臺組合機床上完成加工。進行了加緊機構(gòu)的設計，進而根據(jù)夾具設計手冊選用了鉆模板和鉆套。 在這次的畢業(yè)設計過程中，由于涉及的圖紙都要用 CAD 畫出來，所以對于 CAD 的知識進行了更熟練的操作，在這次的設計中，不僅讓我補回了以往學習的時候丟下的 知識，更讓我學到了很多新的知識，并且學到了一些處理事情問題的方法，我相信這對于我以后的工作生活有很大幫助。 大學最后的畢業(yè)設計讓我不僅在知識上得到了一些鞏固，并且讓我懂得了很多道理，也明白了許多做事做人的道理。對于學校，我又千萬的不舍，對于異地上學的我來說，學校就好像是我在武漢 的家一樣，真心的感謝華夏學院的每一位老師和領導，謝謝你們對我們學生的教導與培訓。 內(nèi)容僅供參考 需要“探討”，加 502643804