【正文】 加工。 根據(jù)以上條件，查閱《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊》，按高速鋼鉆頭查表 611 確定切削用量：選取切削速度 ??? m? ，進(jìn)給量 ??? rmmf 。 被加工零件工序圖 被加工零件工序圖的作用與內(nèi)容 被加工零件工序圖是根據(jù)制定的工藝方案，表示所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床（或自動(dòng)線）上完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準(zhǔn)、夾壓部位以及被加工零件的材料、硬度和在本機(jī)床加工前加工余量、毛坯或半成品情況的圖樣。當(dāng)需要設(shè)置中間導(dǎo)向時(shí)，則應(yīng)把設(shè)置中間導(dǎo)向臨近的工件內(nèi)部肋、壁布置及有關(guān)結(jié)構(gòu)形狀和尺寸表示清楚，以便檢查工件、夾具、刀具之間是否相互干涉。 （ 4）注明被加工零 件的名稱、編號、材料、硬度及被加工部位的余量。是表達(dá)工藝方案具體內(nèi)容的機(jī)床工藝方案圖。 （ 3）主軸的結(jié)構(gòu)類型、尺寸及外伸長度； （ 4）刀具類型、數(shù)量和結(jié)構(gòu)尺寸（直徑和長度）； （ 5）接桿、導(dǎo)向裝置、攻螺紋靠模裝置的結(jié)構(gòu)尺寸； （ 6）刀具與導(dǎo)向裝置的配合，刀具、接桿、主軸之間連接方式及配合尺寸等?？准庸さ毒叩闹睆綉?yīng)與加工部位尺寸、精度相適應(yīng)，其長度應(yīng)保證加工終了時(shí)刀具螺旋槽尾端與導(dǎo)向套外端面之間有3050mm 距離，以便于排出切屑和刀具磨損后又一定的向前調(diào)整量。 （ 2） 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的選擇 選擇導(dǎo)向類型 組合機(jī)床加工孔時(shí)，除采用剛性主軸加工方案外，零件上孔的位置精度主要靠刀具的導(dǎo)向裝置來保證。固定導(dǎo)向裝置一般由中間套、可換導(dǎo)套和壓套螺釘組成。通常對于小孔加工用單個(gè)導(dǎo)向加工。主軸軸頸和軸端主要取決于進(jìn)給抗力和主軸 — 刀具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。 （ 5）動(dòng)力部件的工作循環(huán)及行程的確定 動(dòng)力部件的工作循環(huán)是指加工時(shí)，動(dòng)力部件從原始位置開始運(yùn)動(dòng)到加工終了位置，又返回到原始的動(dòng)作過程?？焖僖M(jìn)是指動(dòng)力部件把多軸 10 箱連同刀具從原始位置送進(jìn)到工作進(jìn)給開始位置，其長度按加工具體情況確定。他應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，避免因變形而影響鉆套的導(dǎo)向精度。 ③ 提高刀具系統(tǒng)的支承剛度。表示出工件安裝狀態(tài)及主軸 加工方法。 切削用量的確定 11 各主軸的切削用量應(yīng)標(biāo)注在相應(yīng)主軸后端，其內(nèi)容包括：主軸轉(zhuǎn)速 in 、相應(yīng)刀具的切削速度 iv 、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 if 和每分鐘進(jìn)給量 Mf 。機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖用以檢驗(yàn)各部件相對位置及尺寸聯(lián)系能否滿足加工要求和通用部件選擇是否合適；同時(shí)，它為多軸箱、夾具等專用部件設(shè)計(jì)提供重要依據(jù)。 （ 4）表明機(jī)床驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及安裝規(guī)程。電動(dòng)機(jī)型號4100 1 ?LY ，電動(dòng)機(jī)功率 ，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 1430 /minr ，輸出軸轉(zhuǎn)速為 715 /minr 。 具體液壓滑臺(tái)的主要技術(shù)參數(shù)見下表 41： 表 41 液壓滑臺(tái)的主要技術(shù)參數(shù)表 型號 臺(tái)面寬 臺(tái)面長 行程 進(jìn)給力 快進(jìn)速度 工進(jìn) 速度 1HY32 320mm 630mm 400mm 12500N 10 mm/min 100mm/min 根據(jù) 1HY32 系列液壓滑臺(tái)，選擇該系列滑臺(tái)的附屬部件、支承部件以及配套設(shè)施部件，經(jīng)過查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊》可知，如下表 42 所示 表 42 1HY32 系列液壓滑臺(tái)與附屬部件、支承部件配套表 部件 型號 行程 立柱 滑臺(tái)側(cè)底座 立柱側(cè)底座 1HY32 1HY32M 1HY32G Ⅰ A Ⅰ B Ⅱ A Ⅱ B 400 630 1CL32 1CL32M 1CC321 1CC322 1CC321M 1CC322M 1CD321 1CD322 1CD321M 1CD322M 14 由于該機(jī)床所選擇的加工方式是臥式單面，則該液壓滑臺(tái)的配置型式為臥式。則選取滑臺(tái)的型號為 1HY32 型。為提高通用部件及支撐部件的剛度并考慮自動(dòng)線設(shè)計(jì)時(shí)中間底座內(nèi) 襖安裝夾具輸送、冷卻排屑裝置，新頒布的組合機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)推薦裝料高度 H=1060mm ，與國際標(biāo)準(zhǔn)（ ISO）一致。工件輪廓尺寸和形狀是確定夾具底座輪廓尺寸的基本依據(jù)。具體結(jié)構(gòu)為：底座長度為 520mm ，寬度為 385mm ，高為 430mm 。同時(shí)，要考慮動(dòng)力部件處于加工終了位置時(shí)，主軸箱與夾具輪廓間應(yīng)有便于機(jī)床調(diào)整、維修的距離。 確定多軸箱輪廓尺寸 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定臥式配置的多軸箱總厚度為 325mm 寬度和高度按標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列表選取，繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖時(shí)，著重要確定的尺寸是主軸箱的寬度 B 和高度 H及最低主軸高度 1h 。 主軸箱最低主軸高度 1h 須考慮到與工件最低孔位置、機(jī)床裝料高度（ H=975mm ）、滑臺(tái)滑座總高（ 3h =270mm ）、滑臺(tái)側(cè)底座高度（ 560mm ）等尺寸之間的關(guān)系來確定。 ② 應(yīng)表示清楚運(yùn)動(dòng)部件的原位、終點(diǎn)狀態(tài)及運(yùn)動(dòng)過程情況（可用工作循環(huán)圖表示），以確定機(jī)床最大輪廓尺寸。本設(shè)計(jì)組號劃分規(guī)定如下： ① 第 10 組 —— 滑臺(tái)側(cè)底座 ② 第 11 組 —— 中間底座 ③ 第 20 組 —— 夾具 ④ 第 30 組 —— 電氣裝置 ⑤ 第 40 組 —— 傳動(dòng)裝置 ⑥ 第 50 組 —— 液壓裝置 ⑦ 第 60 組 —— 刀具 ⑧ 第 70 組 —— 多軸箱 ⑨ 第 80 組 —— 潤滑裝置 18 在機(jī)床各組成部件的設(shè)計(jì)完成之后，以聯(lián)系尺寸圖為基礎(chǔ)進(jìn)行細(xì)化，并加注技術(shù)要求等文字說明，便成為機(jī)床總圖。 理想生產(chǎn)率 Q 理想生產(chǎn)率 Q 是指完成年生產(chǎn) 綱領(lǐng) A （包括備品及廢品率）所要求的機(jī)床生產(chǎn)率。它取決于裝卸自動(dòng)化程度、工件重量大小、裝卸是否方便及工人的熟練程度。即 1?負(fù)? 組合機(jī)床負(fù)荷率一般為 ， 典型的鉆、鏜，攻螺紋組合機(jī)床，按其復(fù)雜程度參照表 44： 20 表 44組合機(jī)床允許最大負(fù)荷率 機(jī)床復(fù)雜程度 單面或雙面加工 三面或四面加工 主軸數(shù) 15 1640 4180 15 1640 4180 負(fù)荷率 負(fù)? ? ? 本機(jī)床的負(fù)荷率為： 1?負(fù)? = = 根據(jù)組合機(jī)床的使用經(jīng)驗(yàn)，適合的機(jī)床負(fù)荷率為 負(fù)? =。在鉆孔組合機(jī)床的設(shè)計(jì)上采取了一系列的措施，保證了被加工孔的加工精度。 （ 4）選定了動(dòng)力部件，確定了各個(gè)關(guān)鍵的尺寸和做了一個(gè)機(jī)床的布局。在保證強(qiáng)度的前提下，有效降低了切削力和切削 溫度，提高了刀具使用壽命和生產(chǎn)效率。 組合機(jī)床的設(shè)計(jì)思想是： ① 以組合機(jī)床的特點(diǎn)和特性為設(shè)計(jì)思想； ② 以用戶為目標(biāo)的設(shè)計(jì)思想； ③ 滿足產(chǎn)品批量大、高效自動(dòng)化要求的設(shè)計(jì)思想； ④ 組合機(jī)床應(yīng)重視和加強(qiáng)技術(shù)配套工作； ⑤ 重視提高機(jī)床的剛性，確保機(jī)床的工作穩(wěn)定可靠； ⑥ 從新型刀具、新材料的應(yīng)用出發(fā)，提高切削用量，提高機(jī)床工作效率； ⑦不斷提高組合機(jī)床的精度； ⑧ 縮短機(jī)床的制 造周期。首先，要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。