【正文】 組合機床的設計思想是： ① 以組合機床的特點和特性為設計思想； ② 以用戶為目標的設計思想； ③ 滿足產(chǎn)品批量大、高效自動化要求的設計思想； ④ 組合機床應重視和加強技術(shù)配套工作； ⑤ 重視提高機床的剛性，確保機床的工作穩(wěn)定可靠； ⑥ 從新型刀具、新材料的應用出發(fā)，提高切削用量，提高機床工作效率； ⑦不斷提高組合機床的精度； ⑧ 縮短機床的制 造周期。即 1?負? 組合機床負荷率一般為 ， 典型的鉆、鏜，攻螺紋組合機床，按其復雜程度參照表 44： 20 表 44組合機床允許最大負荷率 機床復雜程度 單面或雙面加工 三面或四面加工 主軸數(shù) 15 1640 4180 15 1640 4180 負荷率 負? ? ? 本機床的負荷率為： 1?負? = = 根據(jù)組合機床的使用經(jīng)驗，適合的機床負荷率為 負? =。 ② 應表示清楚運動部件的原位、終點狀態(tài)及運動過程情況（可用工作循環(huán)圖表示），以確定機床最大輪廓尺寸。具體結(jié)構(gòu)為：底座長度為 520mm ，寬度為 385mm ，高為 430mm 。 具體液壓滑臺的主要技術(shù)參數(shù)見下表 41： 表 41 液壓滑臺的主要技術(shù)參數(shù)表 型號 臺面寬 臺面長 行程 進給力 快進速度 工進 速度 1HY32 320mm 630mm 400mm 12500N 10 mm/min 100mm/min 根據(jù) 1HY32 系列液壓滑臺，選擇該系列滑臺的附屬部件、支承部件以及配套設施部件，經(jīng)過查《組合機床設計簡明手冊》可知，如下表 42 所示 表 42 1HY32 系列液壓滑臺與附屬部件、支承部件配套表 部件 型號 行程 立柱 滑臺側(cè)底座 立柱側(cè)底座 1HY32 1HY32M 1HY32G Ⅰ A Ⅰ B Ⅱ A Ⅱ B 400 630 1CL32 1CL32M 1CC321 1CC322 1CC321M 1CC322M 1CD321 1CD322 1CD321M 1CD322M 14 由于該機床所選擇的加工方式是臥式單面，則該液壓滑臺的配置型式為臥式。 切削用量的確定 11 各主軸的切削用量應標注在相應主軸后端，其內(nèi)容包括：主軸轉(zhuǎn)速 in 、相應刀具的切削速度 iv 、每轉(zhuǎn)進給量 if 和每分鐘進給量 Mf ?？焖僖M是指動力部件把多軸 10 箱連同刀具從原始位置送進到工作進給開始位置，其長度按加工具體情況確定。固定導向裝置一般由中間套、可換導套和壓套螺釘組成。是表達工藝方案具體內(nèi)容的機床工藝方案圖。 根據(jù)以上條件，查閱《組合機床設計簡明手冊》，按高速鋼鉆頭查表 611 確定切削用量：選取切削速度 ??? m? ，進給量 ??? rmmf 。 國外主要的組合機床生產(chǎn)廠家都有自己的系列化完整的數(shù)控組合機床通用部件 ,在組合機床上不僅一般動力部件應用數(shù)控技術(shù) ,而且夾具的轉(zhuǎn)位或轉(zhuǎn)角、換箱裝置的自動分度與定位也都應用數(shù)控技術(shù) ,從而進一步提高了組合機床的工作可靠性和加工精度。組合機床的分類繁多，有大型組合機床和小型組合機床，有單面、雙面、三面、臥式、立式、傾斜式、復合式，還有多工位回轉(zhuǎn)臺組合機床等；隨著技術(shù)的不斷是進步，一種新型的組合機床 —— 柔性組合機床越來越受人們的青睞，它應用多位主軸箱、可換主軸箱、編碼隨行夾具和刀具的自動更換，配以可編程序控制器（ PLC）、數(shù)字控制（ NC）等，能任意改變工作循環(huán)控制和驅(qū)動系統(tǒng)，并能靈活適應多種加工的可調(diào)可變的組合機床。當時，歐美一些工業(yè)最發(fā)達的國家，開始了從工場手工業(yè)向資本主義機器大工業(yè)生產(chǎn)方式的過渡，需要越來越多的各種機器，這就推動了機床的迅速發(fā)展。有的組合機床采用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn)，由刀具作進給運動，也可實現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等 )的外圓和端面加工。組合機床行業(yè)雖然取得了較大的進步與發(fā)展，但是，在制造技術(shù)高速發(fā)展的今天，由于基礎薄弱，從整體上看，與國外先進水平、與國內(nèi)用戶的要求還 3 存在著一定的差距，主要表現(xiàn)在：產(chǎn)品可靠性較差；可調(diào)可變性差；缺少必要的適應多品種加工的新品種；系列化、通用化、模塊化程度低，致使制造周期過長，滿足不了用戶要求。 該零件主要是在工件單面進行多孔加工，生產(chǎn)綱領為 60000件 /年，屬大批量的零件加工，因為是只完成鉆孔工序，所以選擇單工位組合機床。 （ 2）本工序所選定的定位基準 、 夾壓部位及夾緊方向。 刀具錐柄插入接桿孔內(nèi)長度，在繪制加工示意圖時應注意從刀具總長中減去。主軸尺寸規(guī)格應根據(jù)選定的切削用量計算出切削扭矩 T，查《組合機床設計簡明手冊》書表 34， 4 10TBd? 因為是非剛性主軸，所以 ]/)[(21][ m??? ，取 B= mmTBd 5 7 5 44 ???? 所以初定主軸直徑為 15mm。 已知鉆頭直徑 mmd ? ，選擇鉆模板厚度為 mmL 20? 。 動力箱的匹配 動力箱規(guī)格要與滑臺匹配，其驅(qū)動功率主要依據(jù)多軸箱所需傳遞的切削功率來選用。在現(xiàn)階段，設計組合機床時，裝料高度視具體情況在 H=850～ 1060mm 之間選取。主軸箱寬度 B、高度 H 的大小主要與被加工零件孔的分布位置有關，可按下式確定： 16 12bbB ?? 11 bhhH ??? 式中： b —— 工件在寬度方向相距最遠的兩孔距離（ mm ）； 1b —— 最邊緣主軸中心距箱外壁的距離（ mm ）； h —— 工件在高度方向相距最遠的兩孔距離（ mm ）； 1h —— 最低主軸高度（ mm ）。它與全年工時數(shù) kt 有關，一般情況下，單班制 kt 取 2350h，兩班制生產(chǎn) kt 取4600h，則本機床的生產(chǎn)率為： )/( 5060 000 htAQ k 件??? 實際生產(chǎn)率 1Q 實際生產(chǎn)率 1Q 是指所設計機床每小時 實際可以生產(chǎn)的零件數(shù)量。 （ 5）根據(jù)以上的條件，編制被加工零件工序圖、加工示意圖、機床聯(lián)系尺寸總圖和生產(chǎn)效率卡。這些問題通過改進設計、完善工藝、現(xiàn)場的不斷實踐、總結(jié)，必將會得到進步的提高。 （ 3）正確選擇導向結(jié)構(gòu)和導向類型，確定了主軸類型和很據(jù)實際情況選擇接桿，并確定了動力部件工作循環(huán)和行程。它是用戶驗收機床生產(chǎn)效率的重要依據(jù)。 查《組合機床設計簡明手冊》得下表 43： 表 43 中間底座主要尺 寸 中 間 底座長 中間底座寬 800 1000 1250 1250 500 — — — 560 — — — 630 630 — — 710 710 710 7