【正文】 10 800 800 800 800 900 900 900 900 — 1000 1000 1000 選定中間底座主要尺寸，底座長為 1000mm ，底座寬為 800mm ，底座高度與滑臺底座相適應，所以高為 560mm 。我國過去設計組合機床一般取裝料高度 H=850mm 。 （ 3）標注主要通用部件的規(guī)格代號和電動機的型號、功率及轉速，并標出機床分組編號及組件名稱，全部組件應包括機床全部通用及專用零部件，不 能 遺漏。 ② 保證各刀具相互間的正確位置。 （ 3）確定主軸類型、尺寸、外伸長度 9 主軸類型 主軸類型主要依據(jù)工藝方法和刀桿與主軸的聯(lián)結結構進行確定。為提高工序集中程度或滿足精度要求，可以采用復合刀具。 被加工零件工序圖主要的內容有 ： （ 1）被加工零件的形狀和主要輪廓尺寸以及與本工序機床設計有關部位結構形狀和尺寸。設計師們在開展任何一種產品的設計，都要運用自己的思維，使產品具有較高的競爭性。 、計算機管理與監(jiān)控方向發(fā)展。 組合機床一般用于加工箱體類或特殊形式的零件。 1797 年發(fā)明了帶有機動刀架的車床，開創(chuàng)了用機械代替人手控制刀具運動的先聲，不僅解放了人的雙手，并使機床的加工精度和工效起了一個飛躍，初步形成了現(xiàn)代機床的雛型。 由于組合機床及其自動線是一種技術綜合性很高的高技術專用產品，是根據(jù)用戶特殊要求而設計的，它涉及到加工工藝、刀具、測量、控制、診斷監(jiān)控、清洗、裝配和試漏等技術。 國外為了減少機床數(shù)量 ,節(jié)省占地面積 ,對組合機床這種工序集中程度高的產品 ,繼續(xù)采取各種措施 ,進一步提高工序集中程度。 編制“三圖一卡”的工作內容包括：繪制被加工零件圖、加工示意圖、機床聯(lián)系尺寸圖，編制生 產率計算卡。 加工示意圖應表達和標注的內容有： （ 1）機床的加工方法，切削用量，工作循環(huán)和工作行程。所以本設計選擇固定式導向套。 前備量為 20mm ,后備量為 235mm 。 其中 iv = min/m if = min/mm in = dvi?? =572 min/r 因為 Mf = fv =in ? if Mf = min/mm 根據(jù)以上的計算和選用，按照要求畫出了加工示意圖，如圖 42所示： 圖 42 加工示意圖 機床尺寸聯(lián)系總圖 12 機床聯(lián)系尺寸總圖是以被加工零件工序圖和加工示意圖為依據(jù)，并按 初步選定的主要通用部件以及確定的專用部件的總體結構而繪制的。 (2) 確定進給速度 液壓滑臺是靠液壓系統(tǒng)中變量葉片泵供油，進口節(jié)流調速來實 現(xiàn)液壓滑臺的工作進給速度在一定范圍內的無級調節(jié)。其長度方向尺寸要根據(jù)所選動力部件（滑臺和滑座）及其配套部件（側底座）的位置關系，照顧各部件聯(lián)系尺寸的合理性來確定。 ④ 應注明電動機的型號、功率、轉速及所選標準通用部件的型號規(guī)格和其主要輪廓尺寸。也就是生產效率卡，如下表： 表 45生產率計算卡 被加工零件 圖號 毛壞種類 鑄件 名稱 蓋板 毛壞重量 材料 HT200 硬度 170241HBS 工序名稱 鉆孔 工序號 序號 工步名稱 被加工零件數(shù)量（件） 加工直徑 （毫米 )） 加工長度 （毫米） 工作行程 （毫米） 切削速度（米/分） 每分鐘轉速 （轉/分） 進給量（毫米 /轉） 進給速度（毫米 /分） 工時（分） 機加工時間 輔助時間 共計 1 裝卸工件 1 2 動力部件快進 120 10000 21 續(xù) 表 45 被加工零件 圖號 毛壞種類 鑄件 名稱 蓋板 毛壞重量 材料 HT200 硬 度 170241HBS 工序名稱 鉆孔 工序號 序號 工步名稱 被加工零件數(shù)量（件） 加工直徑 （毫米 )） 加工長度 （毫米） 工作行程 （毫米） 切削速度（米/分） 每分鐘轉速 （轉/分） 進給量（毫米 /轉） 進給速度（毫米 /分） 工時（分） 機加工時間 輔助時間 共計 3 動力部件工進 25 446 4 動力部件快退 145 10000 備注 裝卸工件時間取決于操作者熟練程度，本機床計算時取。 23 整個設計過程是艱辛的，在設計過程中必須考慮各方面的問題。而且加工精度也完全能夠滿足設計要求。 單T = 切t + 輔t =（fvL ） +（裝卸?？焱丝爝M ttvLLfk??? ） = ???? = 經計算得 )/( 601 hQ 件?? 經過計算比較，本機床的設計生產率滿足理想生產率要求 ?1 。 （ 2） 畫左視圖 重點在于表示清楚組合機床各部件在寬度方向的輪廓尺寸及相關位置，配合知識圖完成聯(lián)系尺寸圖所要求表達的內容。 夾具底座的高度尺寸，一方面要保證其有足夠的剛度，同時要考慮機床的裝料高度、中間底座的剛度、排屑的方便性和便于設置定位、夾緊機構。 選擇動力滑臺 通常根據(jù)選定的切削用量， 滑臺的驅動方式所需進給力、最小的進給速度、工作行程、結合多軸箱輪廓尺寸，考慮工作的穩(wěn)定性，選用合適的滑臺。 ③ 加工示意圖要有必要的說明。因為是鉆盲孔，所以加工部位長度 L =15mm ；切入長度一般為 510mm ，根據(jù)工件端面的誤差情況確定里取 1L =10mm ；切出長度： 2L =0mm 。導向裝置有兩大類，即固定式導向和旋轉式導向。 粗細線上尺寸為本工序保證尺寸。 根據(jù)所給的被加工零件圖，確定定位基準和夾緊部位 。同時根據(jù)加工中心的發(fā)展 ,開發(fā)了二坐標、三坐標模塊化的加工單元 ,并以此為基礎組成了柔性加工自 動線 (FTL)?，F(xiàn)代制造工程從各個角度對組合機床提出了愈來愈高的要求，而組合機床也在不斷吸取新技術成果而完善和發(fā)展 。最原始的機床是木制的，所有運動都是由人力或畜力驅動，主要用于加工木料、石料和陶瓷制品的泥坯，它們實際上并不是一種完整的機器。銑削平面的平面度可達 毫米／ 1000 毫米，表面粗糙度可低達 ～