【正文】 所給的被加工零件圖，確定定位基準和夾緊部位 。 5 第 3 章 切削用量的確定 工件的被加工孔徑為 ,工件的材料為鑄鐵（ 200241HBS）。 根據(jù)以上條件，查閱《組合機床設(shè)計簡明手冊》，按高速鋼鉆頭查表 611 確定切削用量：選取切削速度 ??? m? ，進給量 ??? rmmf 。根據(jù)已選取的切削速度和進給量，查表 620確定切削力，切削轉(zhuǎn)矩和切削 功率，可得： HB = )(31m inm a xm a x HBHBHB ?? =241 ）（ 17024131 ? = 切削力： F= HBDf = 1 ??? = 切削轉(zhuǎn)矩： T= HBfD = ??? = mmN ? 切削功率 P= DT??9740 = ?? ?? = 6 第 4 章 “三圖一卡”的編制 繪制組合機床“三圖一卡”，就是針對具體零件，在選定的工藝和結(jié)構(gòu)方案的基礎(chǔ)上，進行組合機床總體方案圖樣文件設(shè)計。 編制“三圖一卡”的工作內(nèi)容包括：繪制被加工零件圖、加工示意圖、機床聯(lián)系尺寸圖，編制生 產(chǎn)率計算卡。“三圖一卡”是組合機床總體方案的具體體現(xiàn)。 被加工零件工序圖 被加工零件工序圖的作用與內(nèi)容 被加工零件工序圖是根據(jù)制定的工藝方案，表示所設(shè)計的組合機床（或自動線）上完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準、夾壓部位以及被加工零件的材料、硬度和在本機床加工前加工余量、毛坯或半成品情況的圖樣。除了設(shè)計研制合同外，它是組合機床設(shè)計的具體依據(jù)，也是制造、使用、調(diào)整和檢驗機床精度的重要文件。被加工零件工序圖是在被加工零件圖基礎(chǔ)上，突出本機床或自動線的加工內(nèi)容，并 做必要的說明而繪制的。 被加工零件工序圖主要的內(nèi)容有 ： （ 1）被加工零件的形狀和主要輪廓尺寸以及與本工序機床設(shè)計有關(guān)部位結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。當需要設(shè)置中間導(dǎo)向時，則應(yīng)把設(shè)置中間導(dǎo)向臨近的工件內(nèi)部肋、壁布置及有關(guān)結(jié)構(gòu)形狀和尺寸表示清楚，以便檢查工件、夾具、刀具之間是否相互干涉。 （ 2）本工序所選定的定位基準 、 夾壓部位及夾緊方向。 以便據(jù)此進行夾具的支承、定位、夾緊和導(dǎo)向等機構(gòu)設(shè)計。 （ 3）本工序加工表面的尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差等技術(shù)要求以及對上道工序的技術(shù)要求。 （ 4）注明被加工零 件的名稱、編號、材料、硬度及被加工部位的余量。 根據(jù)已有的被加工零件圖，按規(guī)定畫出被加工零件工序圖，見圖 41： 7 圖 41 被加工零件工序圖 注： 被加工零件名稱：蓋板；材料及硬度： HT200,170241HBS 圖中 為定位基準符號， 下標數(shù)表明消除自由度數(shù)量； 為 夾壓位置 符號。 粗細線上尺寸為本工序保證尺寸。 加工示意圖 加工示意圖的作用和內(nèi)容 加工示意圖是在工藝方案和機床總體方案初步確定的基礎(chǔ)上繪制的。是表達工藝方案具體內(nèi)容的機床工藝方案圖。它是設(shè)計刀具、輔具、夾具、多軸箱和液壓、電氣系統(tǒng)以及選擇動力部件、繪制機床總聯(lián)系尺寸的主要依據(jù)；是對機床總體布局和性能的原始要求；也是調(diào)整機床和刀具所必需的重要技術(shù)文件。 加工示意圖應(yīng)表達和標注的內(nèi)容有： （ 1）機床的加工方法，切削用量，工作循環(huán)和工作行程。 （ 2）工件、刀具和導(dǎo)向、托架及多軸箱之間的相對位置及其聯(lián)系尺寸。 （ 3）主軸的結(jié)構(gòu)類型、尺寸及外伸長度； （ 4）刀具類型、數(shù)量和結(jié)構(gòu)尺寸（直徑和長度）； （ 5）接桿、導(dǎo)向裝置、攻螺紋靠模裝置的結(jié)構(gòu)尺寸； （ 6）刀具與導(dǎo)向裝置的配合，刀具、接桿、主軸之間連接方式及配合尺寸等。 8 選擇刀具、導(dǎo)向及有關(guān)計算 （ 1） 刀具的選擇 選擇刀具，應(yīng)考慮工藝要求與加工尺寸精度、工件材質(zhì)、表面粗糙度 、排屑及生產(chǎn)率的要求。只要條件允 許，應(yīng)盡量選用標準刀具。為提高工序集中程度或滿足精度要求，可以采用復(fù)合刀具。孔加工刀具的直徑應(yīng)與加工部位尺寸、精度相適應(yīng)，其長度應(yīng)保證加工終了時刀具螺旋槽尾端與導(dǎo)向套外端面之間有3050mm 距離，以便于排出切屑和刀具磨損后又一定的向前調(diào)整量。 刀具錐柄插入接桿孔內(nèi)長度，在繪制加工示意圖時應(yīng)注意從刀具總長中減去。 所以，根據(jù)被加工零件要加工的孔是 5個 的孔，參照以上要求，查《機械加工工藝手冊》，選擇 攻 絲前鉆孔用錐柄階梯 麻花鉆?？傞L mml 175? ，鉆頭長 mml 942 ? ，莫氏號為 1。 （ 2） 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的選擇 選擇導(dǎo)向類型 組合機床加工孔時，除采用剛性主軸加工方案外，零件上孔的位置精度主要靠刀具的導(dǎo)向裝置來保證。因此，正確選擇導(dǎo)向裝置的類型，合理確定其尺寸、精度，是設(shè)計組合機床的重要內(nèi)容，也是繪制加工示意圖時必須解決的問題。導(dǎo)向裝置有兩大類，即固定式導(dǎo)向和旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)向。在加工孔徑不大于 40mm 或摩擦表面線速度小于 20 min/m 時，一般采用固定式導(dǎo)向，刀具或刀桿的導(dǎo)向部分，在導(dǎo)向套內(nèi)即轉(zhuǎn)動又作軸向移動。固定導(dǎo)向裝置一般由中間套、可換導(dǎo)套和壓套螺釘組成。中間套的作用是在可換導(dǎo)套磨損后，可較為方便的更換，不會破壞鉆模體上的孔的精度。所以本設(shè)計選擇固定式導(dǎo)向套。 確定導(dǎo)向數(shù)量、選擇導(dǎo)向參數(shù) 導(dǎo)向數(shù)量應(yīng)根據(jù)刀件形狀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、刀具剛性、加工精度及具體加工情況決定。通常對于小孔加工用單個導(dǎo)向加工。 導(dǎo)向的主要參數(shù)包括：導(dǎo)套的直徑及公差配合，導(dǎo)套的長度、導(dǎo)套離工件端面的距離等。導(dǎo)套的直徑為 11mm ，導(dǎo)套長度為 16～ 36mm ，取 28mm ,導(dǎo)套到工件端面的距離為 。 （ 3）確定主軸類型、尺寸、外伸長度 9 主軸類型 主軸類型主要依據(jù)工藝方法和刀桿與主軸的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)進行確定。主軸軸頸和軸端主要取決于進給抗力和主軸 — 刀具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。主軸尺寸規(guī)格應(yīng)根據(jù)選定的切削用量計算出切削扭矩 T，查《組合機床設(shè)計簡明手冊》書表 34， 4 10TBd? 因為是非剛性主軸，所以 ]/)[(21][ m??? ，取 B= mmTBd 5 7 5 44 ???? 所以初定主軸直徑為 15mm。 綜合考慮加工精度和具體工作條件，按表 36 和表 41 選定主軸的外伸長度mmL 85? ,外徑 mmD 25? ,內(nèi)徑 1d =16mm ,主軸的類型為滾珠主軸，配套的刀具接桿莫氏錐度號為 1。 （ 4）選擇接桿 接桿已標準化，通用標準接桿號可根據(jù)刀具尾部結(jié)構(gòu)（莫氏號）和主軸頭部內(nèi)孔直徑 1d 按表 81，選擇 A 型短接桿，長度 mmL 85? ,半圓鍵 5? 16，錐度是莫氏一號，選擇一個夾緊螺母。