【正文】 ................... 8 加工階段的劃分 ............................................................................................ 9 加工工 藝路線方案的比較 ............................................................................ 9 毛坯機(jī)械加工余量及工序尺寸確定 ................................................................... 15 毛坯機(jī)械加工余量確定 ............................................................................. 15 工序尺寸確 定 .............................................................................................. 15 主要切削用量的確定 ............................................................................................ 15 選擇切削用量時(shí)候的考慮的因素 .............................................................. 15 粗車 TY170 外圓及其端面切削 用量的定制 ............................................. 16 TY170 外圓及其端面組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì) ............................................................. 18 組合機(jī)床結(jié)構(gòu)方案的確定 ................................................................................... 18 車外圓及其端面 組合機(jī)床配置形式的選擇 ........................................................ 18 組合機(jī)床配置 .............................................................................................. 18 機(jī)床加工精度 ............................................................................................. 19 v 被加工零件工序圖 ................................................................................................ 20 車外圓及其端面組合機(jī)床總圖的繪制 ................................................................ 20 .......................................................................................... 21 通用部件的類型 .................................................................................................... 21 ,1 通用部件的分類 .......................................................................................... 21 通用部件的型號(hào)、規(guī)格及配套關(guān)系 .......................................................... 21 常用通用部件 ........................................................................................................ 21 動(dòng)力滑臺(tái) ...................................................................................................... 21 主軸部件 ...................................................................................................... 21 主運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置 .......................................................................................... 22 工作臺(tái) .......................................................................................................... 22 支承部件 ...................................................................................................... 22 自動(dòng)線通用部件 .......................................................................................... 22 通用部件的選用 ................................................................................................... 22 通用部件選用的方法和原則 ...................................................................... 22 通用部件的選用 .......................................................................................... 22 .................................................................................................................. 26 工件定位分析 ........................................................................................................ 26 工件定位的基本原理 ......................................................................................... 26 工件定位方案 .............................................................................................. 26 工件的具體定位方法及其定位元件的選擇 .............................................. 26 定位誤差分析 .............................................................................................. 27 夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ........................................................................................................ 27 夾緊的基本要求 .......................................................................................... 27 夾緊元件選擇 .............................................................................................. 28 夾緊力的確定 ............................................................................................ 28 結(jié) 論 .......................................................................................................................... 30 參考文獻(xiàn) ............................................................................................................................. 31 致 謝 ................................................................................................................................. 32 陽(yáng)泉學(xué)院 ———— 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1 掘進(jìn)機(jī)箱體加工工藝及組合機(jī)床設(shè)計(jì) 摘 要 近年來(lái) 隨著我國(guó) 煤炭 行業(yè)的快速發(fā)展，與之唇齒相依的煤機(jī)行業(yè)也日益受到重視。在煤炭行業(yè)綱領(lǐng)性文件《關(guān)于促進(jìn)煤炭工業(yè)健康發(fā)展的若干意見(jiàn)》中，在全國(guó)煤炭工業(yè)科學(xué)技術(shù)大會(huì)上以及國(guó)家 發(fā)改委 出臺(tái)的煤炭行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整政策中，都涉及到發(fā)展大型煤炭井下綜合采煤設(shè)備等內(nèi)容。 掘進(jìn)和回采是 煤礦 生產(chǎn)的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，國(guó)家的方針是：采掘并重，掘進(jìn)先行。煤礦 巷道 的快速掘進(jìn)是煤礦保證 礦井 高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)措施。采掘技術(shù)及其裝備水 平直接關(guān)系到煤礦生產(chǎn)的能力和安全。高效機(jī)械化掘進(jìn)與支護(hù)技術(shù)是保證礦井實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效的必要條件，也是巷道掘進(jìn)技術(shù)的發(fā)展方向。隨著綜采技術(shù)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)已出現(xiàn)了年產(chǎn)幾百萬(wàn)噸級(jí)、甚至千萬(wàn)噸級(jí)超級(jí)工作面，使年消耗 回采巷道 數(shù)量大幅度增加，從而使巷道掘進(jìn)成為了煤礦高效集約化生產(chǎn)的共性及關(guān)鍵性技術(shù)。 我國(guó)煤巷高效掘進(jìn)方式中最主要的方式是 懸臂式掘進(jìn)機(jī) 與單體錨桿鉆機(jī)配套作業(yè)線，也稱為煤巷綜合機(jī)械化掘進(jìn)，在我國(guó)國(guó)有重點(diǎn)煤礦得到了廣泛應(yīng)用，主要掘進(jìn)機(jī)械為懸臂式掘進(jìn)機(jī)。 我國(guó)煤巷懸臂式掘進(jìn)機(jī)的研制和應(yīng)用始于 20 世紀(jì) 60 年代，以 30～ 50kW 的小功率掘進(jìn)機(jī)為主，研究開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)使用都處于試驗(yàn)階段。 80 年代初期，我國(guó) 淮南 煤機(jī)廠（現(xiàn)重組為 凱盛重工 ）引進(jìn)了 奧地利 奧鋼聯(lián)公司 AM50 型掘進(jìn)機(jī)、佳木斯 煤機(jī)廠（現(xiàn)隸屬于國(guó)際煤機(jī)）引進(jìn)了 日本 三井三池制作所 S100 型掘進(jìn)機(jī)，通過(guò)對(duì)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)、消化、吸收，推動(dòng)了我國(guó)綜掘機(jī)械化的發(fā)展。但當(dāng)時(shí)引進(jìn)的掘進(jìn)機(jī)技術(shù)屬于 70 年代的水平，設(shè)備功率小、機(jī)重輕、破巖能力低及可靠性差，僅適合在條件較好的煤巷中使用，加之國(guó)產(chǎn)機(jī)制造缺陷，在使用中暴露了很多問(wèn)題。國(guó)內(nèi)進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)引進(jìn)機(jī)型的消化吸收工作，積極研制開(kāi)發(fā)了適合我國(guó)地質(zhì)條件和生產(chǎn)工藝的綜合機(jī)械化掘進(jìn)裝備。經(jīng)過(guò)近 30 年的消化吸收和自主研發(fā)，目 前，我國(guó) 已形成年產(chǎn) 1000 余臺(tái)的掘進(jìn)機(jī)加工制造能力，研制生產(chǎn)了 20 多種型號(hào)的掘進(jìn)機(jī)，其截割功率從 30kW 到 200kW ，初步形成系列化產(chǎn)品，尤其是近年來(lái)，我國(guó)相繼開(kāi)發(fā)了以 EBJ120TP 型掘進(jìn)機(jī)為代表的替代機(jī)型，在整體技術(shù)性能方面達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。基本能夠滿足國(guó)內(nèi)半煤巖掘進(jìn)機(jī)市場(chǎng)的需求，半煤巖掘進(jìn)機(jī)以中型和重型機(jī)為主，能截割巖石硬度為 f＝ 6～ 8，截割功率在 120kW 以上，機(jī)重在 35t 以上。煤礦現(xiàn)用主流半煤巖巷懸臂式掘進(jìn)機(jī)以煤科總院太原研究院院生產(chǎn)的 EBJ120TP 型、 EBZ160TY 型及佳木斯煤機(jī)廠生產(chǎn)的 S150J 型三種機(jī)型為主，占半煤巖掘進(jìn)機(jī)使用量的 80％以上 關(guān)鍵詞 ： 巷道；回采巷道；懸臂式掘進(jìn)機(jī) 陽(yáng)泉學(xué)院 ———— 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 2 1． 概 述 在大批量生產(chǎn)中為了提高生產(chǎn)率，必須注意縮短加工時(shí)間和輔助時(shí)間，而且盡可能使輔助時(shí)間和加工時(shí)間重合，使每個(gè)工位安裝多個(gè)工件的同時(shí)進(jìn)行多刀加工，實(shí)行工序高度集中，因而廣泛采用組合機(jī)床。組合機(jī)床是用已經(jīng)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件和少量專用部件組成的多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時(shí)加工的高效專用機(jī)床，