【正文】 。致謝這項研究由咨詢推廣和研究服務董事會(DAERS)提供資助,委員會高級研究和調(diào)查委員會(CASR),布伊特此行達卡,孟加拉國,批準的 DEARS/CASR/R10(99)日期26/07/2006。此外,在這兩種情況下的平均錐度值是積極的,即進口處的直徑比出口處大。當進行高深度切削時, 由于糟糕的冷卻和潤滑條件在干燥條件下鉆孔是不可能的。圖8在高壓冷卻條件下孔的直徑偏差的變化圖9在高壓冷卻條件下錐度最大、平均和最小值圖10鉆頭掃描電鏡圖結(jié)論實驗觀察到用高速鋼鉆頭AISI 4340鋼鉆孔時高壓力冷卻劑(HPC)的作用可歸納如下:1. 由于較高的潤滑能力，與干燥條件相比在高壓冷卻條件下更有利于切屑的形成。鉆頭磨損的掃描電鏡圖如圖10所示。當工具到達終點是孔直徑的在降低,這是由于工具與孔壁對齊造成的。此外,在這兩種情況平均錐度值是正面的,即進口處孔的直徑比出口處直徑大。圖4在高壓冷卻條件下孔的進口處誤差圖5在高壓冷卻條件下孔的進口處圓度偏差最大值、平均值和最小值圖6在高壓冷卻條件下孔的出口處誤差圖7在高壓冷卻條件下孔的出口處圓度偏差最大值、平均值和最小值圖8和圖9顯示了在干燥和高壓冷卻條件的錐度值。即使鉆滲透到更深的孔,切削力是不能夠偏離鉆頭與孔的入口,并且圓度偏差幾乎保持不變。從這些圖中可以看出在HPC條件下從頭到尾孔圓度偏差沒有明顯地變化與干燥條件相比。由表中可以觀察到高壓冷卻條件下獲得的平均直徑的標準偏差低于干燥條件的標準偏差,這意味著HPC條件下可以獲得更好的加工質(zhì)量。換句話說,這些參數(shù),這些參數(shù)沒有表現(xiàn)出進給量增加的傾向。切屑的顏色變淺如從金屬色變成焦藍色是由于高壓冷卻條件減少了鉆孔溫度。圖3顯示了在干燥和高壓冷卻劑(HPC)的條件下高速鋼鉆頭鉆孔是切屑的狀態(tài)。如果切屑不能跟上旋轉(zhuǎn)運動,他們要么會折斷或被迫沿著鉆槽移動而不旋轉(zhuǎn)形成線狀切屑。然而,當螺旋狀切屑在鉆槽中移動時,為了維持其螺旋形狀,切屑會不斷地繞在自己的軸旋轉(zhuǎn)。切屑內(nèi)部長度的差異會使鉆頭中心不垂直于切削表面。根據(jù)切屑的形成原理,連續(xù)切屑可以被分類成螺旋狀切屑和線狀切屑。如果切屑是斷開的，那么鉆孔過程將是平穩(wěn)的。 很明顯,從表2可知切削液的冷卻能力在40帕更大，因此實驗在冷卻劑壓力為40帕的情況下進行。液體的管子距離的工件上部15毫米。用熱電偶來測量溫度時間為8分鐘。C,在爐內(nèi)保持8分鐘取出。在實驗中使用不同的壓力和流量對于切削液的冷卻能力是非常重要的。圖1實驗設(shè)備布置圖表1實驗條件孔的直徑和圓度偏差通過數(shù)字游標卡尺來測量。定位噴嘴相對于高速鋼鉆頭的位置已經(jīng)做了大量實驗。將保留廣泛范圍用于進一步研究高壓冷卻劑(HPC)對于高速鋼鉆孔和高性能鉆頭加工特殊材料的影響。考慮到這些事實在目前進行的調(diào)查采用常見的鋼鉄如AISI 4340鋼。加工鋼件時由于它們的延展性會產(chǎn)生更多的熱量和連續(xù)產(chǎn)生的切屑會與刀具切屑表面更加廣泛親密接觸。現(xiàn)在的主要工作目的是要做一個高壓冷卻劑在高速鋼鉆頭AISI4340鋼鉆孔和冷卻劑冷卻能力、切屑、孔的圓度偏差、錐度和刀具磨損總體效益等方面所充當?shù)慕巧珜嶒炑芯?。高壓冷卻劑注入技術(shù)不僅可以了減少切削力和溫度還減少了50%切削液的消耗量[16]。它的好處就是提供一個強大的水流可以到達到切削區(qū)域、有力地清理切屑以及在某些情況下有足夠大的壓力去除毛刺[15]。高壓噴射的傳統(tǒng)冷卻劑已經(jīng)被報道可以降低切削溫度(115]，切削液具有冷卻切削表面和飛過的切屑的雙重任務。另一方面, 切削液的冷卻和潤滑的作用在降低切削速度是相互影響和減少的[2]。然而,潤滑劑在完成時低速通過工件和極壓添加劑形成固體邊界層次時是有效的,但在高速時沒有充分潤滑效果明顯，它一直常見的[13]。它減少了切削區(qū)溫度要么通過冷卻劑去除熱量或像潤滑劑一樣減少熱量的產(chǎn)生。雖然CBN工具是非常的耐熱和耐磨,但是它們太昂貴適用于非常特殊的加工材料和其他的工具不是有效的情況[1]。使用CBN工具可以減少刀具的熱惡化[5]。當前的工業(yè),這種高溫問題可以通過合理選擇加工參數(shù)及刀具幾何參數(shù)、應用適當?shù)那邢饕汉湍蜔岬毒卟牧先缣蓟?、硬質(zhì)合金和高性能陶瓷(CBN)得到部分控制。切屑阻塞這反過來會使的扭矩和推力突然增加,可能導致鉆頭破壞。長切屑會纏著鉆頭,會導致孔的加工質(zhì)量降低和切屑在孔外更加難于控制從而增加生產(chǎn)成本和降低生產(chǎn)率。在鉆孔過程中，廢料以切屑形式從鉆頭的槽中排出。切削力和切削扭矩取決于鉆頭磨損量、進給速率和主軸旋轉(zhuǎn)和扭矩速度。鉆頭以投入加工就開始磨損。切削溫度直接影響孔的精度、表面粗糙度和刀具壽命。鉆設(shè)計師挑選鉆頭的幾何特性通?；阢@頭的預計溫度曲線，因此精確預測溫度分布是必要的。鉆頭常常經(jīng)歷極高的溫度由于鉆頭是嵌入在工作熱切熱量的產(chǎn)生是局限在一個小的區(qū)域。在鉆孔過程中,影響刀具的性能和工件屬性最重要的因素是鉆頭和芯片之間產(chǎn)生的切削熱[2]。雖然以切屑的形式去除材料從工件上加工新表面，但是伴隨著消耗大量的能量。鉆探可以被描述為一個用多工位工具去除不需要的材料來產(chǎn)生一個孔的過程。如此高的切削溫度不僅降低了尺寸精度和刀具壽命也削弱了產(chǎn)品的表面光潔度。關(guān)鍵詞：高壓冷卻劑，鉆孔，切屑，圓度，錐度和刀具磨損介紹日益增長對于更高的生產(chǎn)力、產(chǎn)品質(zhì)量和在機械加工、研磨和鉆探活動整體經(jīng)濟生產(chǎn)的需求,特別滿足堅持高材料去除率和高穩(wěn)定性和長壽的刀具引起的自由化和全球競爭力的成本結(jié)構(gòu)的挑戰(zhàn),。HPC應用在同一個方向的鉆頭。當溫度出現(xiàn)在鉆頭上會大量增加刀具磨損。因此高的切削溫度不僅降低了尺寸精度和刀具壽命同時也削弱了產(chǎn)品的表面質(zhì)量。它廣泛包括這些方法用于生產(chǎn)圓柱孔的工件。 26參考文獻[1] 沈陽工業(yè)大學，大連鐵道學院，吉林工學院. 組合機床設(shè)計. 上?？茖W技術(shù)出版社, [2] 謝家瀛. 組合機床設(shè)計簡明手冊. 北京: 機械工業(yè)出版社, [3] 郝躍, 馬佩軍, 張衛(wèi)東. 功能成品率估算的缺陷特征參數(shù)提取法. 電子學報, 2000, 28(8): 7678[4] 王昆，何小柏，汪信遠. 機械設(shè)計及機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計. 北京: 高等教育出版社，1996[5] 何銘新，錢可強，徐祖茂. 機械制圖. 北京: 高等教育出版社， [6] 楊可楨，程光蘊，李仲生. 機械設(shè)計基礎(chǔ). 北京: 高等教育出版社，[7] 黃鶴汀. 金屬切削機床第2版. 北京: 機械工業(yè)出版社，[8] 濮良貴，紀名剛. 機械設(shè)計第8版. 北京: 高等教育出版社，[9] 陸劍中，孫家寧. 金屬切削原理與刀具第4版. 北京: 機械工業(yè)出版社， [10] 王先逵. 機械制造工藝學第2版. 北京: 機械工業(yè)出版社， [11] 陳于萍. 互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ). 北京: 機械工業(yè)出版社,[12] 何日銘, 陳忠鈺,劉宗陽. AUTO CAD2006 基礎(chǔ)教程. 北京: 機械工業(yè)出版社, [13] 大連組合機床研究所. 組合機床圖冊. 北京: 機械工業(yè)出版社,[14] 孫恒, 陳作模. 組合機床設(shè)計簡明手冊第6版. 北京: 高等教育出版社，2001[15] 艾興, 肖詩綱. 切削用量簡明手冊. 北京: 機械工業(yè)出版社,[16] 孟少農(nóng). 機械加工工藝手冊. 北京: 機械工業(yè)出版社,1992[17] 盧秉恒. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ). 北京: 機械工業(yè)出版社,200236在4340鋼鉆孔時高壓冷卻劑對圓度偏差及刀具磨損影響摘要鉆孔鉆孔一直被認為最重要的加工過程,需要專門技術(shù)來達到最佳切削條件。鮑老師一絲不茍的作風，嚴謹求實的態(tài)度，踏踏實實的精神，不僅授我以文，而且教我做人，給我以終生受益無窮之道。本課題在選題及研究過程中得到鮑老師的悉心指導。同時，在論文寫作過程中，我還參考了有關(guān)的書籍和論文，在這里一并向有關(guān)的作者表示謝意。洛陽理工學院畢業(yè)設(shè)計論文謝 辭本論文設(shè)計在鮑老師的悉心指導和嚴格要求下已完成，從課題選擇到具體的寫作過程，無不凝聚著鮑老師的心血和汗水，在我的畢業(yè)論文寫作期間，鮑老師為我提供了種種專業(yè)知識上的指導和一些富于創(chuàng)造性的建議，沒有這樣的幫助和關(guān)懷，我不會這么順利的完成畢業(yè)論文。3． 選擇的刀具、動力箱、主軸箱以及電動機符合要求。主要完成了以下工作：1． 對變速器上蓋孔的加工工藝進行了分析研究，明確了11個孔加工的技術(shù)要求和工藝要點。表53 組合機床允許最大負荷率機床復雜程度主軸數(shù)負荷率單面或雙面1516~40~41~80~三面或四面1516~40~41~80` 它是按照一定格式編制，反映該零件在機床上加工過程、工作時間、機床生產(chǎn)率、機床負荷率的簡明表格。把數(shù)值帶入（213）中得： 所以則 ≥ 所以滿足生產(chǎn)率要求 當≥時，機床負荷率為二者之比。本次采用的是液壓動力部件,