【正文】 于該組合機(jī)床， 要保證潤(rùn)滑不致從主軸襯套處泄漏箱外，則：應(yīng)大于85～140mm對(duì)于本組合機(jī)床的設(shè)計(jì)為： 10+900 （+250+5+560） =140mm 若取=120毫米，則可求出主軸箱輪廓尺寸為： B=b+2=152+2100=352mm H=h++=98++100=根據(jù)上述計(jì)算值，按主軸箱輪廓尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)，最后確定主軸箱輪廓尺寸為：B=400mm, H=400mm。（右）視圖重點(diǎn)在于表示清楚組合機(jī)床各部件在寬度方向的輪廓尺寸及相關(guān)位置，配合知識(shí)圖完成聯(lián)系尺寸圖所要求表達(dá)的內(nèi)容。（2）應(yīng)表示清楚運(yùn)動(dòng)部件的原位、終點(diǎn)狀態(tài)及運(yùn)動(dòng)過程情況（可用工作循環(huán)圖表示），以確定機(jī)床最大輪廓尺寸。（4）應(yīng)注明電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、功率、轉(zhuǎn)速及所選標(biāo)準(zhǔn)通用部件的型號(hào)規(guī)格和其主要輪廓尺寸，并對(duì)組成機(jī)床的所有部件進(jìn)行分組編號(hào)，作為部件和零件設(shè)計(jì)的原始依據(jù)。圖51 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡1. 實(shí)際生產(chǎn)率 實(shí)際生產(chǎn)率是指完成年生產(chǎn)綱領(lǐng)A（包括備品及廢品率在內(nèi)）所要求的機(jī)床生產(chǎn)率。式中—生產(chǎn)一個(gè)零件所需的時(shí)間（分）, 可按下式計(jì)算： —刀具第一、第二工作進(jìn)給長(zhǎng)度，單位為（毫米）；—刀具第一、第二工作進(jìn)給量，單位為（毫米/分）；—當(dāng)加工沉孔、止口、锪窩、倒角、光整表面時(shí)，動(dòng)力滑臺(tái)在死擋鐵上的停留時(shí)間，通常刀具在加工終了時(shí)無進(jìn)給狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)5～10轉(zhuǎn)所需的時(shí)間，單位為分；—分別為動(dòng)力部件快進(jìn)、快退行程長(zhǎng)度（毫米）；—?jiǎng)恿Σ考焖傩谐趟俣?。~。 即根據(jù)組合機(jī)床的使用經(jīng)驗(yàn)，適宜的機(jī)床負(fù)荷率為，設(shè)計(jì)時(shí)可按復(fù)雜程度參照表53選擇。如表54所示23表54 生產(chǎn)率計(jì)算卡鑄件HB175~255工時(shí)（分）輔助時(shí)間（件/小時(shí)）30（件/小時(shí)）機(jī)動(dòng)時(shí)間毛坯種類毛坯重量硬度工序號(hào)每分鐘進(jìn)給量（毫米/分）5000505000單件總工時(shí)機(jī)床實(shí)際生產(chǎn)率機(jī)床理論生產(chǎn)率負(fù)荷率每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）每分鐘轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）500汽車變速器上蓋HT2040鉆、鉸連接螺紋孔及螺紋底孔切削速度（米/分）本機(jī)床裝卸工件時(shí)間取1分工作進(jìn)程（毫米）101554520010加工直徑（毫米）被加工零件（個(gè)）1圖號(hào)名稱材料工序名稱工步名稱裝人工件工件定位夾緊動(dòng)力部件快進(jìn)動(dòng)力部件工進(jìn)死擋鐵停留動(dòng)力部件快退松開工件卸下工件加工零件件零件序號(hào)12345678備注25 結(jié)　論本課題設(shè)計(jì)鉆孔組合機(jī)床用于加工變速器上蓋的11個(gè)孔，保證了被加工孔的加工精度。2． 恰當(dāng)?shù)剡x擇了機(jī)床的切削參數(shù)，動(dòng)力頭及液壓滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)參數(shù)。4． 根據(jù)通用、經(jīng)濟(jì)的原則，選擇了刀具，滿足了工藝的需要。 在臨近畢業(yè)之際，我還要借此機(jī)會(huì)向給予我?guī)椭椭笇?dǎo)的所有老師表示由衷的謝意，在他們的悉心幫助和支持下，我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)，順利完成畢業(yè)論文。我還要感謝我班同學(xué)，在畢業(yè)設(shè)計(jì)的這段時(shí)間里，他們給了我很多的啟發(fā)，并提出了寶貴的意見，對(duì)于他們的幫助和支持，在此我也表示深深地感謝。鮑老師多次詢問進(jìn)程，并為我指點(diǎn)迷津，幫助我開拓思路，精心點(diǎn)撥、熱忱鼓勵(lì)。對(duì)鮑老師的感激之情是無法用言語(yǔ)表達(dá)的。鉆孔可以被描述為其中一個(gè)多點(diǎn)工具用于去除不需要的材料加工出所需要的孔的過程。然而,大量的生產(chǎn)加工和以高切削速度與進(jìn)給量及深度鉆孔本質(zhì)上是與產(chǎn)生大量的熱量和高切削溫度相關(guān)的。在這種情況下,高壓冷卻劑(HPC)非常有效地降低溫度。在這種情況下,高溫也會(huì)影響的孔的圓度或切屑的外形和顏色。HPC可以降低溫度以及提高加工圓度并且還可以潤(rùn)滑鉆頭和加工表面。然而,大量的生產(chǎn)加工和較高速率、大進(jìn)給量的磨削本質(zhì)上是與產(chǎn)生大量的熱量和高切削溫度相關(guān)的。加工孔是被認(rèn)為的最重要的加工過程,需要專門的技術(shù)來實(shí)現(xiàn)最佳切削條件。這些方法廣泛用于加工圓柱孔的工件。鉆孔必需的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成熱量導(dǎo)致在工具切屑接觸面產(chǎn)生高溫和嚴(yán)重?zé)?摩擦狀況[1]。在鉆孔過程的溫度特別重要,因?yàn)殂@孔是最主要的工業(yè)加工過程并且鉆孔的熱影響通常比其他金屬加工方法更嚴(yán)重。這個(gè)產(chǎn)生的溫度能導(dǎo)致加速刀具的磨損和減少刀具壽命[4 6],它們會(huì)對(duì)加工工件總體質(zhì)量產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。溫度不僅加劇刀具磨損而且還影響孔的表面質(zhì)量和切屑形狀。在刀具磨損加工質(zhì)量較差的孔的情況下,一把損壞的鉆頭幾乎可以破壞所有成品。當(dāng)它開始磨損的時(shí),削減力會(huì)增加, 鉆頭溫度上升和這加快了刀具磨損的物理和化學(xué)過程,因此刀具磨損會(huì)更快[6]。研究結(jié)果表明,刀具破損、刀具磨損、工件撓度與切削力是密切相關(guān)的[6]。這種情況已經(jīng)演示[79],小的切屑更容易通過鉆頭的運(yùn)動(dòng)、離心力和/或加工液從鉆頭排出去。此外,當(dāng)鉆深孔是鉆槽和切屑之間的摩擦力會(huì)導(dǎo)致切屑排出速度慢于切屑產(chǎn)生速度。提高切屑排出速度會(huì)減少鉆頭破壞、降低生產(chǎn)成本、提高孔的質(zhì)量并增加生產(chǎn)率[10]。部分試圖控制由減少熱量的產(chǎn)生和轉(zhuǎn)移熱量從切削區(qū)。如果合理的制造、加工和使用，陶瓷帶鋸可以減少的切削力、溫度和更少的拉伸殘余應(yīng)力[11]。在加工過程中切削液的應(yīng)用降低了切削區(qū)溫度和提高刀具壽命以及充當(dāng)潤(rùn)滑劑的作用[12]。此外,它還有一個(gè)充當(dāng)排除切屑介質(zhì)的使用功能[13]。高速加工時(shí)潤(rùn)滑切削液無效歸因于切削液無法到達(dá)實(shí)際切削區(qū),特別是在由于體積或塑形接觸切削速度快形成的刀具切屑界面。因?yàn)樵诟咚偌庸r(shí)切削液不進(jìn)入刀具切屑接觸面所以切削液作用僅限于帶走大部分熱量。他們還有助于控制切削表面溫度，這可以延長(zhǎng)刀具壽命、提高切削質(zhì)量、并肯定影響零件表面處理。在產(chǎn)品加工中控制高切削溫度可能性的替代方法已經(jīng)被報(bào)道。Mazurkiewicz [17]報(bào)道,通過高壓噴嘴的方法在切削區(qū)域應(yīng)用冷卻劑可以減少刀具切屑接觸區(qū)接觸長(zhǎng)度和摩擦系數(shù)并且在某種程度上還可以減少切削力和增加刀具的壽命。實(shí)驗(yàn)研究在加工行業(yè)黑色金屬的主要采用高速鋼加工。此外, 由于對(duì)具體能量的需求切削溫度會(huì)隨著鋼鉄的強(qiáng)度和硬度增加進(jìn)一步增加。考慮共同的利益和時(shí)間約束, 目前進(jìn)行的調(diào)查只采用高速鋼。鉆孔測(cè)試將在鉆床上用干燥和高壓冷卻條件下的高速鋼鉆頭對(duì)AISI4340年鋼進(jìn)行鉆孔進(jìn)行（R915L鉆床、意大利）。實(shí)驗(yàn)設(shè)置圖片顯示在圖1中和加工試驗(yàn)條件簡(jiǎn)要列在表1中。鉆過孔之后把鉆頭放在掃描電子顯微鏡(SEM)下掃描。使用電爐進(jìn)行試驗(yàn)，工件的最高測(cè)量溫度是400176。加熱后,把工作放到與實(shí)驗(yàn)相似的冷卻條件,即在不同壓力條件下的高壓冷卻劑。這個(gè)熱傳感器通過一個(gè)到達(dá)工件的中心的小孔與工件相聯(lián)系。不同的壓力下流體的冷卻能力如表2所示。表2切削液的冷卻能力結(jié)果和討論切屑形狀在平穩(wěn)的鉆孔過程中是最重要的因素。然而,大多數(shù)韌性材料在鉆井過程中不會(huì)切斷,相反會(huì)形成連續(xù)的切屑。當(dāng)切屑最初是生成時(shí),由于內(nèi)切削刃口明顯慢于外切削刃口,內(nèi)部切屑在本質(zhì)上要比外部切屑短。此外,該鉆頭中心部分會(huì)使切屑卷曲和形成螺旋狀。隨著孔的加深這種旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使螺旋狀切屑很難保持其形狀。高壓冷卻劑(HPC)在鉆頭和切屑之間的接觸面表現(xiàn)出很有效的冷卻和潤(rùn)滑作用。在干燥條件下切屑的形狀是螺旋狀,但在高壓冷卻劑條件下是線條狀。圖3 高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)切屑的形狀在分析孔的質(zhì)量參數(shù)之前,重要的是要注意,無論是直徑還是孔的其他任何質(zhì)量參數(shù)都與刀具磨損無關(guān)。表2顯示了兩個(gè)分別在干燥和HPC潤(rùn)滑系統(tǒng)條件下測(cè)量第一個(gè)洞的第三部分平均,最大和最小直徑。表2 孔的進(jìn)口和出口處直徑圖4和圖5給出了圓度的孔接近入口而圖6和圖7顯示圓度的孔接近尾聲時(shí)的孔,在鉆井過程中分別獲得鋼鐵。這一結(jié)果可以歸功于低切削力和短的直徑。與干燥條件下相比在高壓冷卻條件下孔的進(jìn)口和出口處圓度偏離更小,這是因?yàn)楦邼?rùn)滑能力。平均錐度值及其分布值在高冷卻條件的壓力更小。這些壞結(jié)果發(fā)現(xiàn)在干燥條件下由于缺少潤(rùn)滑,這使在開始的時(shí)候孔的直徑就開始增加。當(dāng)使用刀具深度切削時(shí), 由于較大的刀具磨損量在干燥環(huán)境中鉆孔是不可能,。此外, 與干燥條件下相比在高壓冷卻條件下加工孔的質(zhì)量更好。2. 與干燥條件相比在高壓冷卻條件下的孔的進(jìn)出口圓度偏差更小。3. 在高壓冷卻條件錐度及其分布值更小。4. 高壓冷卻潤(rùn)滑劑的有利影響歸根于有效的潤(rùn)滑效果,從而防止切屑粘在刀具上并使切削可以繼續(xù)進(jìn)行。作者也感激工業(yè)和生產(chǎn)工程部門布伊特此行達(dá)卡為完成實(shí)驗(yàn)而提供的設(shè)