【正文】 蓋厚度為55mm ，基型后蓋厚度為100mm，其余三種后蓋厚度為50mm，90mm，125mm，繪制機床聯(lián)系尺寸圖時，著重要確定的尺寸是主軸箱的寬度B和高度H及最低主軸高度 。主軸箱最低主軸高度 須考慮到與工件最低孔位置、機床裝料高度（H=900mm）、滑臺滑座總高（=250）、側(cè)底座高度（=560）、滑座與側(cè)底座之間調(diào)整墊高度（=5）等尺寸之間的關(guān)系來確定。具體的要求是：（1）完整、恰當(dāng)?shù)貥?biāo)注機床各主要組成部件的輪廓尺寸及相關(guān)聯(lián)系尺寸，應(yīng)使機床在長、寬、高三個方向的尺寸鏈封閉。在機床各組成部件的設(shè)計完成之后，以聯(lián)系尺寸圖為基礎(chǔ)進行細(xì)化，填加必要的電氣、液壓控制裝置、潤滑、冷卻、排屑裝置等，并加注技術(shù)要求等文字說明，便成為機床總圖。本次采用的是液壓動力部件,取3~10米/分；—直線移動或回轉(zhuǎn)工作臺進行一次工位轉(zhuǎn)換時間，此道工序可忽略；—工件裝、卸的時間，它取決于工件重量大小、裝卸是否方便及工人的熟練程度。表53 組合機床允許最大負(fù)荷率機床復(fù)雜程度主軸數(shù)負(fù)荷率單面或雙面1516~40~41~80~三面或四面1516~40~41~80` 它是按照一定格式編制，反映該零件在機床上加工過程、工作時間、機床生產(chǎn)率、機床負(fù)荷率的簡明表格。3． 選擇的刀具、動力箱、主軸箱以及電動機符合要求。同時，在論文寫作過程中，我還參考了有關(guān)的書籍和論文，在這里一并向有關(guān)的作者表示謝意。鮑老師一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實的態(tài)度，踏踏實實的精神，不僅授我以文，而且教我做人，給我以終生受益無窮之道。它廣泛包括這些方法用于生產(chǎn)圓柱孔的工件。當(dāng)溫度出現(xiàn)在鉆頭上會大量增加刀具磨損。關(guān)鍵詞：高壓冷卻劑，鉆孔，切屑，圓度，錐度和刀具磨損介紹日益增長對于更高的生產(chǎn)力、產(chǎn)品質(zhì)量和在機械加工、研磨和鉆探活動整體經(jīng)濟生產(chǎn)的需求,特別滿足堅持高材料去除率和高穩(wěn)定性和長壽的刀具引起的自由化和全球競爭力的成本結(jié)構(gòu)的挑戰(zhàn),。鉆探可以被描述為一個用多工位工具去除不需要的材料來產(chǎn)生一個孔的過程。在鉆孔過程中,影響刀具的性能和工件屬性最重要的因素是鉆頭和芯片之間產(chǎn)生的切削熱[2]。鉆設(shè)計師挑選鉆頭的幾何特性通?；阢@頭的預(yù)計溫度曲線，因此精確預(yù)測溫度分布是必要的。鉆頭以投入加工就開始磨損。在鉆孔過程中，廢料以切屑形式從鉆頭的槽中排出。切屑阻塞這反過來會使的扭矩和推力突然增加,可能導(dǎo)致鉆頭破壞。使用CBN工具可以減少刀具的熱惡化[5]。它減少了切削區(qū)溫度要么通過冷卻劑去除熱量或像潤滑劑一樣減少熱量的產(chǎn)生。另一方面, 切削液的冷卻和潤滑的作用在降低切削速度是相互影響和減少的[2]。它的好處就是提供一個強大的水流可以到達到切削區(qū)域、有力地清理切屑以及在某些情況下有足夠大的壓力去除毛刺[15]?，F(xiàn)在的主要工作目的是要做一個高壓冷卻劑在高速鋼鉆頭AISI4340鋼鉆孔和冷卻劑冷卻能力、切屑、孔的圓度偏差、錐度和刀具磨損總體效益等方面所充當(dāng)?shù)慕巧珜嶒炑芯??？紤]到這些事實在目前進行的調(diào)查采用常見的鋼鉄如AISI 4340鋼。定位噴嘴相對于高速鋼鉆頭的位置已經(jīng)做了大量實驗。在實驗中使用不同的壓力和流量對于切削液的冷卻能力是非常重要的。用熱電偶來測量溫度時間為8分鐘。 很明顯,從表2可知切削液的冷卻能力在40帕更大，因此實驗在冷卻劑壓力為40帕的情況下進行。根據(jù)切屑的形成原理,連續(xù)切屑可以被分類成螺旋狀切屑和線狀切屑。然而,當(dāng)螺旋狀切屑在鉆槽中移動時,為了維持其螺旋形狀,切屑會不斷地繞在自己的軸旋轉(zhuǎn)。圖3顯示了在干燥和高壓冷卻劑(HPC)的條件下高速鋼鉆頭鉆孔是切屑的狀態(tài)。換句話說,這些參數(shù),這些參數(shù)沒有表現(xiàn)出進給量增加的傾向。從這些圖中可以看出在HPC條件下從頭到尾孔圓度偏差沒有明顯地變化與干燥條件相比。圖4在高壓冷卻條件下孔的進口處誤差圖5在高壓冷卻條件下孔的進口處圓度偏差最大值、平均值和最小值圖6在高壓冷卻條件下孔的出口處誤差圖7在高壓冷卻條件下孔的出口處圓度偏差最大值、平均值和最小值圖8和圖9顯示了在干燥和高壓冷卻條件的錐度值。當(dāng)工具到達終點是孔直徑的在降低,這是由于工具與孔壁對齊造成的。圖8在高壓冷卻條件下孔的直徑偏差的變化圖9在高壓冷卻條件下錐度最大、平均和最小值圖10鉆頭掃描電鏡圖結(jié)論實驗觀察到用高速鋼鉆頭AISI 4340鋼鉆孔時高壓力冷卻劑(HPC)的作用可歸納如下:1. 由于較高的潤滑能力，與干燥條件相比在高壓冷卻條件下更有利于切屑的形成。此外,在這兩種情況下的平均錐度值是積極的,即進口處的直徑比出口處大。致謝這項研究由咨詢推廣和研究服務(wù)董事會(DAERS)提供資助,委員會高級研究和調(diào)查委員會(CASR),布伊特此行達卡,孟加拉國,批準(zhǔn)的 DEARS/CASR/R10(99)日期26/07/2006。當(dāng)進行高深度切削時, 由于糟糕的冷卻和潤滑條件在干燥條件下鉆孔是不可能的。鉆頭磨損的掃描電鏡圖如圖10所示。此外,在這兩種情況平均錐度值是正面的,即進口處孔的直徑比出口處直徑大。即使鉆滲透到更深的孔,切削力是不能夠偏離鉆頭與孔的入口,并且圓度偏差幾乎保持不變。由表中可以觀察到高壓冷卻條件下獲得的平均直徑的標(biāo)準(zhǔn)偏差低于干燥條件的標(biāo)準(zhǔn)偏差,這意味著HPC條件下可以獲得更好的加工質(zhì)量。切屑的顏色變淺如從金屬色變成焦藍色是由于高壓冷卻條件減少了鉆孔溫度。如果切屑不能跟上旋轉(zhuǎn)運動,他們要么會折斷或被迫沿著鉆槽移動而不旋轉(zhuǎn)形成線狀切屑。切屑內(nèi)部長度的差異會使鉆頭中心不垂直于切削表面。如果切屑是斷開的，那么鉆孔過程將是平穩(wěn)的。液體的管子距離的工件上部15毫米。C,在爐內(nèi)保持8分鐘取出。圖1實驗設(shè)備布置圖表1實驗條件孔的直徑和圓度偏差通過數(shù)字游標(biāo)卡尺來測量。將保留廣泛范圍用于進一步研究高壓冷卻劑(HPC)對于高速鋼鉆孔和高性能鉆頭加工特殊材料的影響。加工鋼件時由于它們的延展性會產(chǎn)生更多的熱量和連續(xù)產(chǎn)生的切屑會與刀具切屑表面更加廣泛親密接觸。高壓冷卻劑注入技術(shù)不僅可以了減少切削力和溫度還減少了50%切削液的消耗量[16]。高壓噴射的傳統(tǒng)冷卻劑已經(jīng)被報道可以降低切削溫度(115]，切削液具有冷卻切削表面和飛過的切屑的雙重任務(wù)。然而,潤滑劑在完成時低速通過工件和極壓添加劑形成固體邊界層次時是有效的,但在高速時沒有充分潤滑效果明顯，它一直常見的[13]。雖然CBN工具是非常的耐熱和耐磨,但是它們太昂貴適用于非常特殊的加工材料和其他的工具不是有效的情況[1]。當(dāng)前的工業(yè),這種高溫問題可以通過合理選擇加工參數(shù)及刀具幾何參數(shù)、應(yīng)用適當(dāng)?shù)那邢饕汉湍蜔岬毒卟牧先缣蓟铩⒂操|(zhì)合金和高性能陶瓷(CBN)得到部分控制。長切屑會纏著鉆頭,會導(dǎo)致孔的加工質(zhì)量降低和切屑在孔外更加難于控制從而增加生產(chǎn)成本和降低生產(chǎn)率。切削力和切削扭矩取決于鉆頭磨損量、進給速率和主軸旋轉(zhuǎn)和扭矩速度。切削溫度直接影響孔的精度、表面粗糙度和刀具壽命。鉆頭常常經(jīng)歷極高的溫度由于鉆頭是嵌入在工作熱切熱量的產(chǎn)生是局限在一個小的區(qū)域。雖然以切屑的形式去除材料從工件上加工新表面，但是伴隨著消耗大量的能量。如此高的切削溫度不僅降低了尺寸精度和刀具壽命也削弱了產(chǎn)品的表面光潔度。HPC應(yīng)用在同一個方向的鉆頭。因此高的切削溫度不僅降低了尺寸精度和刀具壽命同時也削弱了產(chǎn)品的表面質(zhì)量。 26參考文獻[1] 沈陽工業(yè)大學(xué)，大連鐵道學(xué)院，吉林工學(xué)院. 組合機床設(shè)計. 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社, [2] 謝家瀛. 組合機床設(shè)計簡明手冊. 北京: 機械工業(yè)出版社, [3] 郝躍, 馬佩軍, 張衛(wèi)東. 功能成品率估算的缺陷特征參數(shù)提取法. 電子學(xué)報, 2000, 28(8): 7678[4] 王昆，何小柏，汪信遠(yuǎn). 機械設(shè)計及機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計. 北京: 高等教育出版社，1996[5] 何銘新，錢可強，徐祖茂. 機械制圖. 北京: 高等教育出版社， [6] 楊可楨，程光蘊，李仲生. 機械設(shè)計基礎(chǔ). 北京: 高等教育出版社，[7] 黃鶴汀. 金屬切削機床第2版. 北京: 機械工業(yè)出版社，[8] 濮良貴，紀(jì)名剛. 機械設(shè)計第8版. 北京: 高等教育出版社，[9] 陸劍中，孫家寧. 金屬切削原理與刀具第4版. 北京: 機械工業(yè)出版社， [10] 王先逵. 機械制造工藝學(xué)第2版. 北京: 機械工業(yè)出版社， [11] 陳于萍. 互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ). 北京: 機械工業(yè)出版社,[12] 何日銘, 陳忠鈺,劉宗陽. AUTO CAD2006 基礎(chǔ)教程. 北京: 機械工業(yè)出版社, [13] 大連組合機床研究所. 組合機床圖冊. 北京: 機械工業(yè)出版社,[14] 孫恒, 陳作模. 組合機床設(shè)計簡明手冊第6版. 北京: 高等教育出版社，2001[15] 艾興, 肖詩綱. 切削用量簡明手冊. 北京: 機械工業(yè)出版社,[16] 孟少農(nóng). 機械加工工藝手冊. 北京: 機械工業(yè)出版社,1