半精鏜及精鏜氣缸蓋導(dǎo)管孔組合機床設(shè)計(總體設(shè)計)(參考版)
2024-08-05 21:56本頁面
【正文】 圖42 加工示意圖。裝卸刀具的理想情況是：刀具退離導(dǎo)向套外端面的距離，需大于刀桿插入主軸孔內(nèi)的長度。一般在固定式夾具機床上，動力頭快速退回的行程，只要把所有刀具都退至導(dǎo)套內(nèi)，不影響工件的裝卸就行了。在加工2兩孔徑相同的同心孔系時，可采用跳躍進給的循環(huán)進行加工，即在加工完一層壁后，動力頭再次快速進給，加工第二層壁，這樣可以縮短工作循環(huán)時間。否則，將降低刀具使用壽命，且破壞已加工的表面。切出長度查[Ⅰ]表2—18，造5～10毫米為第一工作進給長度，第二工作進給常常比第一工作進給要小得多。a)工作進給長度的確定工作進給長度應(yīng)等于加工部位長度與刀具切入長度和切出長度之和。對于精鏜類主軸，因其切削扭矩T值很小，如由切削扭矩計算主軸直徑，→鏜桿直徑→浮動卡頭規(guī)格→主軸直徑的順序逐步推定主軸直徑。這種導(dǎo)向利于減輕摩損和持久保證精度。這種導(dǎo)向利于減輕摩損和持久保證精度。關(guān)于工序間加工余量的確定，查[工]～ （直徑上）組合機床上加工孔時，除用剛性主軸加工的方案外，其尺寸和位置精度都是依靠夾具導(dǎo)向來保證的。鏜削頭與相同規(guī)格的液壓滑臺組成的鏜床，滿足要求的精度H7級。為了提高工序集中程度，可采用兩把鏜刀的鏜桿，同時加工孔。一臺機床刀具選擇是否合理，直接影響到機床的加工精度，生產(chǎn)率和工作情況。零件加工的工藝方案要通過加工示意圖反映出來。 ↓夾緊點 定位基面圖41 加工工序圖 加工示意圖加工示意圖是在工藝方案和機床總體方案初步確定的基礎(chǔ)上繪制的。名稱及編號：氣缸蓋材料及硬度：HT250 HB150—225針對機體的結(jié)構(gòu)特點，不宜選用“三平面”定位基準(zhǔn)，可采用“一面雙孔”定位基準(zhǔn)的方法。4 組合機床的總體設(shè)計 被加工零件工序圖被加工零件工序圖是根據(jù)制定的工藝方案，表示所設(shè)計的組合機床（或自動線）上完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準(zhǔn)、夾壓部位以及被加工零件的材料、硬度和在本機床加工前加工余量、毛坯或半成品情況的圖樣。一般情況下，“一面雙孔”是最常用的定位方案，即零件在機床上放置的底面及底面上的兩個孔作為定位基準(zhǔn)，通過一個平面和兩個定位銷限制其六個自由度。B.“三平面”定位方法 它的特點是：a)可以簡便地消除工件的六個自由度，使工件獲得穩(wěn)定可靠定位。同時，使機床各個工序（工位）的許多部件實現(xiàn)通用化，有利于縮短設(shè)計、制造周期，降低成本。b)有同時加工零件五個表面的可能，既能高度集中工序，又有利于提高各面上孔的位置精度。由于箱體零件的定位方案一般有兩種，“一面兩孔”和“三平面”定位方法。在認(rèn)真分析了被加工零件的結(jié)構(gòu)特點及所選擇的加工工藝方案，又由組合機床的特點及適應(yīng)性，確定設(shè)計的組合機床的配置型式為單工位臥式雙面鏜組合機床。其優(yōu)點是占地面積小，自由度大，操作方便。其缺點是削弱了床身的剛性，占地面積大。臥式組合機床床身由滑座、側(cè)底座及中間底座組合而成。但其機動時間不能與輔助時間重合，因而生產(chǎn)率比多工位機床低。根據(jù)配置動力部件的型式和數(shù)量，這種機床可分為單面、多面復(fù)合式。對同一個零件的加工，可能會有各種不同的工藝方案和機床配置方案，在最后決定采取哪種方案時，絕不能草率，要全面地看問題，綜合分析各方面的情況，進行多種方案的對比，從中選擇最佳方案。3 組合機床的配置型式選擇根據(jù)選定的工藝方案確定機床的配置型式，并定出影響機床總體布局和技術(shù)性能的主要部件的結(jié)構(gòu)方案。：，深10；，深24。：，深10；，深24。2 組合機床工藝方案的擬定 本機床加工零件的加工工序及加工精度
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