【正文】 根據(jù)全廠生產(chǎn)及排水情況，全廠日排污水量約 ,新建污水處理站，日處理能力 1500m3。 40 環(huán)境保護措施方案 污水的治理 生產(chǎn)過程中排出的污水、油脂、懸浮物以及有機物濃度均較高，平均指標(biāo)為COD： 1350mg/L,SS:800mg/L,油脂： 40mg/L ,PH:,需經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。雞肉 450t/a，雞下貨 60t/a,雞毛 192t/a，活性污泥，爐灰 130t/a。 項目生產(chǎn)過程中加工車間排放的生產(chǎn)污水中含有油脂、肉屑 、骨屑等有機物，還有血、毛等污染物，如不加以處理直接排放，將對城市排水系統(tǒng)造成嚴(yán)重污染，改造前排放量 COD 濃度為 114mg/ 濃度為 224mg/L,本項目的生產(chǎn)污水排放量約為 。廠區(qū)的污水、廢氣等經(jīng)處理后，達(dá)標(biāo)排放，對周邊環(huán)境不會產(chǎn)生的不良影響。電纜敷設(shè)采用橋架或穿鋼管明敷設(shè)。 。 （ 5）污水處理站：采用集中就地控制方式，其中對調(diào)節(jié)池分別設(shè)置液位指示系統(tǒng)和溶解氧分析控制系統(tǒng)，對污水進行進出口水質(zhì)設(shè)置測量分析系統(tǒng)，調(diào)節(jié)池污水入口設(shè)置流量指示積算系統(tǒng)。 （ 3）制冷機房：設(shè)集中控制室， 1～ 3低壓桶設(shè)液位控制系統(tǒng)和氨泵頭差壓保護系統(tǒng)、制冷機房設(shè)氨氣泄漏報警系統(tǒng)。 （ 1）屠宰加工車間：屠宰加工車間主任用汽、用水分別設(shè)置就地流量指示積算系統(tǒng)。 （ 4） 流量測量儀表：采用電磁流量計和渦街式 流量計。 （ 2） 壓力測量儀表：采用 3151 型壓力變送器、膜片式壓力表和一般壓力表。 自控儀表選型執(zhí)行國家有關(guān)儀表選型標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格滿足儀表防水、防凍、防腐等要求以及特殊環(huán)境和工藝介質(zhì)的要求。輔助子項如冷庫、制冷機房、供水站、污水處理站，分別設(shè)置就地儀表盤和箱，采用就地控制方式，對其工藝參數(shù)進行監(jiān)控，并完成指示、調(diào)節(jié)、報警等功能。 本項目是肉雞屠宰加工項目，其生產(chǎn)及加工過程均 采用流水作業(yè)及手工操作 38 方式，生產(chǎn)線不采用自動控制。 本工程自控儀表設(shè)計包括以下子項： （ 1） 屠宰加工車間 （ 2） 冷庫 （ 3） 制冷機房 （ 4） 供水站 （ 5） 污水處理站 根據(jù)工藝專業(yè)技術(shù)要求和設(shè)計條件，結(jié)合同行業(yè)的自動化水平和運行經(jīng)驗，以及建設(shè)單位具體要求為設(shè)計依據(jù)。 （ 9）選擇 低壓 循環(huán)貯液桶二臺，容積 ，配備 50P40氨泵二臺，每臺氨示流量 ，揚程 40m。 （ 7）選擇 KF32空氣分離器一臺。 （ 5）選擇 ，容積 。 （ 3）選擇 ，容積 10m3. （ 4）選擇 低壓循環(huán)貯液桶二臺，每臺容積 ，配備 50P40氨右端四臺，每臺氨基泵流量 ，揚程 40m。 （ 1）選擇 選擇 CXV396 蒸發(fā)式冷凝器二臺，每臺排熱量 1702Kw,設(shè)置在制冷機房屋面 37 上。 （ 3）冷水、低溫空調(diào)制冷系統(tǒng)的主機的選擇 預(yù)冷間需 4℃ 冷水 50 噸 /時間低溫空調(diào)面積約 1350 ㎡。 （ 2）冷藏庫制冷系統(tǒng)的主機的選擇 冷藏庫貯藏能力，要求溫度 18℃ 。 制冷系統(tǒng)劃分為三個 :一個是凍結(jié)間制冷系統(tǒng)，主要為 120 噸 /10 小時凍結(jié)間工作；一個是冷藏庫制冷系統(tǒng)，主要為 5000 噸冷藏庫工作；一個是冷 水和低溫空調(diào)整制冷系統(tǒng)的，制備 4℃ 冷 水和 0℃ 乙二醇冷媒，為冷水槽和屠宰加工車間夏季空調(diào)降溫服務(wù)。 （ 4）冷凝器選擇蒸發(fā)式冷凝器，大大簡化水路系統(tǒng)，節(jié)省大量冷的卻水。 （ 2）氨基制冷系統(tǒng)代液方式方法以泵供液方式方法為主，以壓差供液方式方法為輔。 （ 3）屠宰加工車間內(nèi)冷水槽需制備 4℃ 冷水 50 噸 /時。史上，制冷機房還為屠宰加工車間低溫空調(diào)系統(tǒng)提供乙二醇冷媒 （ 1） 冷庫內(nèi)凍結(jié)間總凍結(jié)能 力 120 噸 /10 小時 ，要求溫度 30℃ 。 制冷 設(shè)置制冷機房為屠宰加工車間和冷庫提供冷源。 空調(diào) ，屠宰加工車間分割包裝間、掏膛間、下貨處理間、預(yù)冷間等夏季要求溫度 812℃ ，設(shè)置空調(diào)用吊頂冷風(fēng)機降溫，冷源由 制冷機房供給乙二醇冷媒。 ，浸燙脫羽工段和掏膛工段在生產(chǎn)過程中有余熱余濕和異味。 敷 設(shè)。 供熱主要設(shè)備表 序 號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 臺數(shù) 電機 總數(shù) 其中 備用 功率 （ KW） 臺數(shù) 1 快裝蒸汽鍋爐 Ⅱ 1 1 2 換熱器 2 3 引風(fēng)機 1 22 1 4 鼓風(fēng)機 GG211 1 1 5 省煤器 隨爐 1 6 濕式脫硫除塵器 STL4 1 7 電動給水泵 11/2GC5X5 2 2 34 8 除渣機 1 1 9 軟化水裝置 C4 處理水量 4t/h 1 10 除氧水泵 KY125160 2 2 11 除氧器 處理水量 4t/h 1 12 軟化水箱 2m3 1 13 取樣冷卻器 Φ 254 2 14 分汽缸 Φ 254 1 15 除污器 DN80 1 16 循環(huán)水泵 TQW100160 2 2 17 補水泵 2 2 18 變頻調(diào)速穩(wěn)壓器 1 19 上煤機 1 1 20 煙囪 H=30m 1 室外氣象參數(shù) ： 16℃ ： 11℃ ： 29℃ ： 31℃ ： ℃ ： ℃ ： ： ： m/s ： m/s ： C29%， N11% ： C26%,S21% ≤ 5℃ 期間內(nèi)的平均溫度： ℃ 35 ≤ 5℃ 的天數(shù)： 154 天 采暖 95/70℃ 熱水，由鍋爐房換熱站提供資金。 。 。 ，處理水量 4t/h。經(jīng)過處理后的煙氣可完全滿足環(huán)保對煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求。 （ 4）灰渣處理方案及除塵措施選擇 灰渣經(jīng)除渣機排出后，由人工用手推車送到渣場，然后定期用汽車送到廠外做建筑材料。 （ 3） 熱能綜合利用 熱能綜合利用主要是回收換熱站的凝結(jié)水，作為鍋爐補水，以節(jié)約熱能和水 33 資源。鍋爐的檢修可在非生產(chǎn)時間進行。 蒸汽鍋爐全年運行，供生產(chǎn)、采暖及生活用汽。汽爐為生產(chǎn)和生活提供所需蒸汽，換熱站冬季采暖用。 （ 2）供熱方案選擇 綜上所述，全廠總用汽量 ，其中 采暖用熱 t/h。因為是一班制 生產(chǎn)，鍋爐檢修可安排在非生產(chǎn)時間進行。 方案二：汽爐為生產(chǎn)和生活提供所需蒸汽，水爐冬季采暖用。 兩種方案比選：方案一占地面積較少，汽爐為生產(chǎn)、采暖和生活提供所需蒸汽，還可根據(jù)各部門用汽量靈活調(diào)節(jié)。冬季采暖時用換熱后的熱水采暖。根據(jù)生產(chǎn)工藝、采暖和生活用熱 負(fù)荷及供熱要求，可采用兩種方案。 最大計算熱負(fù)荷： Qmax=K(K1Q1+ K2Q2+ K3Q3)+(1 + +1 )=K— 管網(wǎng)及鍋爐房自用汽系數(shù)取 32 K1— 生產(chǎn)熱負(fù)荷同時使用系數(shù)取 1 K2 — 生活熱負(fù)荷同時使用系數(shù)取 Q1Q2Q3為生產(chǎn)、采暖、生活最大熱負(fù)荷。 全 廠和用電負(fù)荷表 序號 用電設(shè)備或部門 設(shè)備臺數(shù) ㎎ /L， ㎎ /L， 備注 總數(shù) 備用 總量 備用量 1 屠宰加工車間 2 制冷機房 11 3 冷庫 4 鍋爐房 5 供水站 104 6 污水處理站 7 照明 100 合計 主要電氣設(shè)備表 31 序號 設(shè)備及材料名稱 型號及規(guī)格 單位 數(shù)量 1 變壓器 SG101350/10 1350KVWA 10/2 高壓開關(guān)柜 KYN 臺 6 3 無功功率自動補償屏 GCS20C 臺 2 4 低壓配電屏 GCS20A 臺 9 5 信號箱 臺 1 6 并聯(lián)電容器 臺 20 7 動力配電箱 XL21 臺 19 8 自耦減壓起動器 JJ1B55/380Ⅱ 臺 20 9 消防控制箱 XKF22/2 37 臺 1 項目各用熱部門供熱負(fù)荷表 序 號 用汽部門 用 汽 備注 表壓力 （ MPa） 溫度 （℃） 用汽量（ t/h） 冬季 夏季 最大 平均 最大 平均 1 屠宰加工車間 飽和 2 廠區(qū)采暖 飽和 3 生活用汽 飽和 小計 管道熱損失 合計 生產(chǎn)車間全年生產(chǎn) 300 天，一班制生產(chǎn)。 10KWV 電氣裝置采用接地保護，變壓器中性點直接接地。 、防靜電與接地 制冷機房按第二類建筑物防雷設(shè)計，并做好防靜電接地。 廠區(qū)低壓配電系統(tǒng)采用放射式及鏈?zhǔn)焦╇姺绞健? （ 2） 10KV電源由鎮(zhèn)安鄉(xiāng)變電站提供。 負(fù)荷等級：制冷機房、冷凍及消防用電為二級負(fù)荷，其余為三級負(fù)荷。 30 備用容量： 。 根據(jù)全廠生產(chǎn)及排水情況，每天一班生產(chǎn)，每班 8小時，全廠日排污水量約，新建污水算是站，日期處理能力 1500m3。 有效產(chǎn)氯量： 200g/h （ 1）全廠排水量 全廠排水量 序號 排水種類 水質(zhì) 排水量 m3 備注 小時最大 小時平均 1 生產(chǎn)污水 COD:1350 ㎎ /L BOD:600 ㎎ /L 220 180 2 生活污水 3 鍋爐排污水 2 合計 （ 2） 生產(chǎn)、生活污水總排出口位置及排出方式的說明 生產(chǎn)過程中排出的污水中油脂、懸浮物以及有機物嘗試均較 高，平均指標(biāo)為COD:1350 ㎎ /L, BOD:600 ㎎ /L， SS:800 ㎎ /L,NH+N:40 ㎎ /L， PH： ，需經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。 Q=144m3/h,H=60m,N=37Kw 微機變頻調(diào)速柜： LTB37/4 型， 1臺。 消防水池→消防泵→滅火點（室內(nèi)、外） （ 4）主要設(shè)備選型 29 深井泵： 250QJ16075/5型， 1臺 Q=160m3/h,H=75m,N=55KW. 供水泵： ISG200400B 型， 2臺（備 1）。 供水方式： 消毒液 泵送 ↓ 泵送 深井水 —— → 蓄水池 —— → 用水點 （微機變頻） （ 3）消防供水： 根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GB5001620xx，本工程建筑物耐火等級為二級，生產(chǎn)類別為丙類，室外消防用水量為 30L/S，室內(nèi)消防用水量為 10L/S，火災(zāi)延續(xù)時間為 3 小時，廠區(qū)同時火災(zāi)次數(shù)為 1 次，則廠區(qū)所需消防用水總量為432m3, 設(shè) 消防、生活、生產(chǎn)合用水池一座（ V 有效 =1200m3），并有保證水溝消防用水不被它用的技術(shù)措施。 、排水工程 （ 1）項目用水量 28 全廠用水量表 序號 用水部門 水質(zhì) 用水量 m3 備注 小時最大 小時平均 1 生產(chǎn)用水 飲用水 250 200 2 生活用水 飲用水 3 冷卻水補水 飲用水 8 3 4 沖霜水 飲用 水 15 5 5 鍋爐用水 飲用水 6 4 6 其它 飲用水 合計 （ 2） 水源、取輸水工程及凈化設(shè)施方案的說明，以及供水協(xié)議 根據(jù)用水情況，打深井一眼（每眼井出水能力 160m3/h），可滿足用水需要。地溝、排水溝設(shè)置防鼠設(shè)施。地角、墻角、地溝轉(zhuǎn)角抹灰 呈圓弧形，鑲貼陰陽角瓷磚。地面采用環(huán)氧樹脂地面，防水、防滲、防腐蝕、無毒、耐清洗、易消毒，保持潔凈生產(chǎn)環(huán)境。 （構(gòu)）筑物的建筑特征和結(jié)構(gòu)類型見下表： 序號 建（構(gòu)）物 名稱 底層 平面尺寸 （ m m） 建筑面積 層