機械畢業(yè)設計論文開題報告-u形卡槽的沖壓工藝及模具設計(參考版)
2025-07-24 20:08本頁面
【正文】 五、進度安排 1～ 2周 查閱資料，完成開題報告及文獻綜述 3～ 4周 畢業(yè)設計實習 5～ 6周 查閱相關畢業(yè)設計相關資料，進行設計前的準備工作 7～ 8周 進行相關計算，設計第一套模具 9～ 10 周 進行相關計算，設計第二套模具 11～ 12 周 進行相關計算， 設計第三套模具 13～ 14 周 進行相關計算， 設計第四套模具 15～ 16 周 整理相關資料，進行畢業(yè)設計說明書的編寫 17 周 準備答辯 六、指導教 師意見 簽字： 年 月 日 七、教研室（或開題審查小組）意見 簽字： 年 月 日 。 綜上所述，該零件適宜采用 沖孔－落料－翻邊 － 折彎－ 彎曲－校正彎曲多工位級進模。 方案二：復合模 如采用復合模：（ 1）正裝復合模 和倒裝復合模 在設計時 都需要考慮 凸凹模最小壁厚的影響 ， 稍有制造誤差凸凹模就達不到最小壁厚的要求，強度不夠，模具易受損；（ 2）若 采用沖孔、落料、翻邊 復合模， 折彎模、彎曲和校正彎曲還要制造至少兩套模具，也就是說總共需要至 少四套模具模具，成本相比簡單模有所降低 ， 但比級進模高， 且彎曲時制件尺寸不大，操作不安全。 四、方案論證 根據(jù)調(diào)研報告，我所設計的 U 型卡槽可 以用簡單模、復合模和級進模來進行制作。 ③模具設計 模具結(jié)構(gòu)及工作原理 經(jīng)對零件加工性能進行充分分析，并考慮到模具與沖床的特點，決定利用雙斜楔及滑塊機構(gòu)實現(xiàn)零件的加工。 ） mm 的精度要求，而且易使內(nèi)孔沖頭磨損，降低模具壽命。 ② 落料、沖孔為同一工步 首先完成，然后進行彎曲。綜合上述分析可選用沖孔、落料、彎曲復合模。一般來講，對該類零件的加工需要沖孔 — 落料復合模和彎曲模兩套模具完成。而工件在快到上死點時由自動推件器 13強行將包在凸模上的制件推出模外。工作時將工件放入頂桿18槽內(nèi)定位，壓力機滑塊下行，上模接觸并壓緊工件，上模繼續(xù)下行，由于彈簧6彈力大于彈簧 17彈力與彎曲變形力之和，迫使頂桿下壓將工件初彎成 L形，直到頂桿接觸下模固定板后，滑塊再繼續(xù)下行而上模 緊壓工件不動，固定圈接觸活動壓板端部，使活動壓板內(nèi)擺動，直到使工件包在上模內(nèi)成形，同時螺釘 4接觸頂桿螺栓 8，迫使工件能平整地壓實在方形凸模 12內(nèi)。下模采用設有頂板的 L形彎曲模，增加了活動壓板 3。按產(chǎn)品形狀最好是將面積大的一端夾緊 在凸模與頂板之間，然后一次彎曲成形。而該件是頭部 U形彎曲，且彎角小于 90176。凸模固定板 卸料板 凹模 15等主要零件均采用線切割加工。全部凸模與卸料板 7成滑動配合，以保護凸模，防止折斷。采用導料尺 17側(cè)向定位，手工送料，利用浮動導料銷 11來抬料和浮動送料。凹模固定板3高于凹模 2，既能固定下模，又起工件的定位作用。 2）彎曲壓筋沖槽復合模 模具結(jié)構(gòu)及工作過程 該復合模上模不同于一般的四柱彈壓卸料形式，設計了以圓柱體導向的彈壓卸料結(jié)構(gòu)。 為達到加工精度，頂件器 14 臺階采用鑲拼鉚合結(jié)構(gòu)，可用線切割加工。上模采用推桿卸料，沖孔廢料由凸凹模具于下
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