機(jī)械畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告-u形卡槽的沖壓工藝及模具設(shè)計(文件)
【正文】 板 卸料板 凹模 15等主要零件均采用線切割加工。按產(chǎn)品形狀最好是將面積大的一端夾緊 在凸模與頂板之間，然后一次彎曲成形。工作時將工件放入頂桿18槽內(nèi)定位，壓力機(jī)滑塊下行，上模接觸并壓緊工件，上模繼續(xù)下行，由于彈簧6彈力大于彈簧 17彈力與彎曲變形力之和，迫使頂桿下壓將工件初彎成 L形，直到頂桿接觸下模固定板后，滑塊再繼續(xù)下行而上模 緊壓工件不動，固定圈接觸活動壓板端部，使活動壓板內(nèi)擺動，直到使工件包在上模內(nèi)成形，同時螺釘 4接觸頂桿螺栓 8，迫使工件能平整地壓實在方形凸模 12內(nèi)。一般來講，對該類零件的加工需要沖孔 — 落料復(fù)合模和彎曲模兩套模具完成。 ② 落料、沖孔為同一工步 首先完成，然后進(jìn)行彎曲。 ③模具設(shè)計 模具結(jié)構(gòu)及工作原理 經(jīng)對零件加工性能進(jìn)行充分分析，并考慮到模具與沖床的特點，決定利用雙斜楔及滑塊機(jī)構(gòu)實現(xiàn)零件的加工。 方案二：復(fù)合模 如采用復(fù)合模：（ 1）正裝復(fù)合模 和倒裝復(fù)合模 在設(shè)計時 都需要考慮 凸凹模最小壁厚的影響 ， 稍有制造誤差凸凹模就達(dá)不到最小壁厚的要求，強(qiáng)度不夠，模具易受損；（ 2）若 采用沖孔、落料、翻邊 復(fù)合模， 折彎模、彎曲和校正彎曲還要制造至少兩套模具，也就是說總共需要至 少四套模具模具，成本相比簡單模有所降低 ， 但比級進(jìn)模高， 且彎曲時制件尺寸不大，操作不安全。 五、進(jìn)度安排 1～ 2周 查閱資料，完成開題報告及文獻(xiàn)綜述 3～ 4周 畢業(yè)設(shè)計實習(xí) 5～ 6周 查閱相關(guān)畢業(yè)設(shè)計相關(guān)資料，進(jìn)行設(shè)計前的準(zhǔn)備工作 7～ 8周 進(jìn)行相關(guān)計算，設(shè)計第一套模具 9～ 10 周 進(jìn)行相關(guān)計算，設(shè)計第二套模具 11～ 12 周 進(jìn)行相關(guān)計算， 設(shè)計第三套模具 13～ 14 周 進(jìn)行相關(guān)計算， 設(shè)計第四套模具 15～ 16 周 整理相關(guān)資料，進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計說明書的編寫 17 周 準(zhǔn)備答辯 六、指導(dǎo)教 師意見 簽字： 年 月 日 七、教研室（或開題審查小組）意見 簽字： 年 月 日 。 綜上所述，該零件適宜采用 沖孔－落料－翻邊 － 折彎－ 彎曲－校正彎曲多工位級進(jìn)模。 四、方案論證 根據(jù)調(diào)研報告，我所設(shè)計的 U 型卡槽可 以用簡單模、復(fù)合模和級進(jìn)模來進(jìn)行制作。 ） mm 的精度要求，而且易使內(nèi)孔沖頭磨損，降低模具壽命。綜合上述分析可選用沖孔、落料、彎曲復(fù)合模。而工件在快到上死點時由自動推件器 13強(qiáng)行將包在凸模上的制件推出模外。下模采用設(shè)有頂板的 L形彎曲模，增加了活動壓板 3。而該件是頭部 U形彎曲，且彎角小于 90176。全部凸模與卸料板 7成滑動配合，以保護(hù)凸模，防止折斷。凹模固定板3高于凹模 2，既能固定下模，又起工件的定位作用。 為達(dá)到加工精度，頂件器 14 臺階采用鑲拼鉚合結(jié)構(gòu)，可用線切割加工。 鑒于上述情況，根據(jù)材料最小沖孔值及沖裁件最小孔邊距的驗算，決定把原來的 8 道工序改為 3道成形工序：采用落料沖孔復(fù)合模、彎曲壓筋沖槽復(fù)合模、 U形件橫向彎曲模。 ,M2 螺孔中線至彎曲邊緣距離為 。 （ 6）精整彎曲模的彎曲凸模 r 為 ，彎曲凹模
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