【正文】 。在以后的人身旅途中不免遇到坎坷，但是我并不會畏懼，因為經(jīng)歷重重坎坷最終成功可以給我無比的成就感。我曾產(chǎn)生了放棄的念頭，但是經(jīng)過幾次思想斗爭最終堅持下來，回到廠里虛心向技術人員請教，終于突破了使用 VERICUT 進行加工仿真之一難關。在工廠里學習了一星期左右的時間后，我回 到學校，從圖書館借來關于 CATIA 的相關書籍，每天抽出幾個小時鉆研，終于學會了 CATIA 的加工操作。 對我來說此次畢業(yè)設計并不是一帆風順。 但是面對困難，我們沒有退縮，通過上網(wǎng)查詢資料，向工廠的技術人員請教，去圖書館借閱相關書籍等途徑掌握了這兩個軟件的運用。 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計 論文 51 畢業(yè)設計 小結 畢業(yè)設計幫助我們總結了大學四年 所學的專業(yè)課程發(fā)現(xiàn)了學習過程中的缺陷與不足，此外進一步鍛煉了我自主學習的能力。感謝身邊所有支持我的朋友和同學， 在我的畢業(yè)設計遇到困難的時候是他們給了我許多幫助和建議。再次對侯偉老師表示由衷的感謝。侯偉 老師嚴謹?shù)淖黠L和誨人不倦的態(tài)度給我留下了深刻的印象?；仡欁霎厴I(yè)設計的這段時間，我覺得自己收獲很多，在這里衷心感謝 高 云龍 老師 的 督促和指導 ， 為我們創(chuàng)造了這次走進生產(chǎn)一線完成畢業(yè)設計的機會 ，感謝在百忙之中利用加班時間為 我們 做畢業(yè)設計指導的 李尚尉 高級工程師 ， 同時感謝我院、系領導對我們的教導和關注 。在使用 VERICUT 進行仿真的過程中， 我也確實發(fā)現(xiàn)了問題，比如刀具快速進給時與工件碰撞，刀具進給超越了機床行程等。比較明顯的一個問題是刀具的選用以 及切削用量的選擇比較偏離實際， 刀路的設計也不夠優(yōu)化。 這次畢業(yè)設計總的來說達到了預期的目標。 在 完成了實體 造型以后，然后對數(shù)控加工進行了概述，確定了加工工藝方案 ，并且利用 CATIA 里面 的加工模塊對實體進行模擬加工 ，其中包括 選擇加工命令，設置切削參數(shù)，定義加工區(qū)域，定義刀具，設置切削用量，定義進刀退刀路徑，刀路仿真等操作 。 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計 論文 48 第六 章 總結 在本次畢業(yè)論文中，首先對 CAD/CAM 進行了概述，然后對 CAD/CAM 技術的發(fā)展歷程進行了闡述。 圖 510 操作按鈕 Process 2 進行相同的操作。 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計 論文 45 圖 57 項目樹 圖 56 G 代碼偏置 57項目樹上 “數(shù)控 程序 ”節(jié)點再單擊 “添加數(shù)控 程序按鈕 ”彈出圖 58窗口，在最左側窗口找到保存 Process 1 的 nc 文件的文件夾單擊向右的箭頭按鈕，單擊確定，程序添加完成如圖 59。 圖 52 配置機床文件 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計 論文 44 CATV 接口的應用， Process 1 的 零件模型、毛坯、加工坐標系、刀具傳 已 入 VERICUT 中 ，如圖 5 54 所示。 加工驗證過程 打開后自動生成了項目文件 。 CATIA 與 VERICUT 接口的實現(xiàn) CATIA V5，打開 Process 1,從 VERICUT 的安裝文件中找到“”文件，雙擊打開 如圖 51 所示。具有真實的三維實體顯示效果，可以對切削模型進行尺寸測量，并能保存切削模型供檢驗、后續(xù)工序切削加工 。 圖 449 G 代碼生成 4，生成所有程序的 G 代碼文件。單擊“ Output”文本框后的 ，將生成的 G 代碼文件保存在路徑“ D:\Learn\BI YE SHE JI\NC 1” 下。 如圖 467 所示 ，單擊“ Postprocess”文本框后的 按鈕，找到文件“ ”，選中該文件并打開。保存路徑為“ D:\Learn\BI YE SHE JI\APT 1” 。 “NC 資料形式 ”選擇 APT,選中制造程式 .1制造程式 .4，單擊 “執(zhí)行 ”產(chǎn)生制造程式 .1制造程式 .4 的APT 文件 。單擊【機具】 → 【數(shù)值控制】，進入數(shù)值控制選項卡，在 “后處理器語法表 ”下拉列表中選擇 “”,“NC 資料形式 ”下拉列表中選擇 “APT”。 圖 462 a 銑削刀路 圖 462b 銑削刀路 圖 462c 銑削刀路 ， 如圖 463 所示。 單擊 選項卡，設置 加工精度為 ，軸向最大切削深度設為 5mm，加工高度數(shù)目設為 2，“刀具路徑形式”選擇“來回” ， 單擊刀具路徑參數(shù)選項卡 選取 引導曲線感應區(qū) ， 單擊刀具參數(shù)選項卡 ，設置刀具參數(shù) ， 單擊進給 /退刀路徑選項卡 如圖，啟動 “進刀 ”、 “退刀 ”，設置進退刀路徑。刀具軌跡如圖 459a 所示 ,模擬結果如圖 461a461c 所示 。 單擊渦 旋銑削平面按鈕 ，彈出渦旋銑削定義窗口 ，單擊 按鈕，設置加工精度為 ,外形預留量為 0mm,設置徑向路徑間最大距離為 1mm，選擇 “多重路徑 ”為 “以切削層數(shù)和最大切深 ”，西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計 論文 38 切削層數(shù)設為 1，最大切深設為 1mm。單擊 選項卡，定義 圓弧輪廓 感應區(qū)域，單擊 設置刀具參數(shù)。 單擊 按鈕 ，彈出輪廓銑削定義窗口。刀具軌跡如圖 459a所示 ,模擬結果如圖 459b。 458a 等高線粗銑 圖 458b 等高線粗銑 單擊渦旋銑削平面按鈕 ，彈出渦旋銑削定義窗口 ，單擊 按鈕，設置加工精度為 ,外形預留量為 0mm,設置徑向路徑間最大距離為 1mm，選擇 “多重路徑 ”為 “以切削層數(shù)和最大切深 ”，切削層數(shù)設為 1，西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計 論文 37 最大切深設為 1mm。選擇感應區(qū)域設置切削用量及進退刀路徑。 圖 456 加工編輯 器 3. 單擊 “參考加工軸系 ”按鈕 ，彈出如圖 457 示的對話框，分別點擊對話框中的原點、基準軸、 基準面感應區(qū)與 Part 1 中相應元素使得原點、基準軸、基準面感應區(qū)有紅色變?yōu)榫G色，加工坐標系定義完成。單擊 “選擇零件 ”按鈕 ，在圖 454 所示的特征樹中選取 “Part1”結點，單擊 “選擇毛坯 ”按鈕 ，在圖 454 所示的特征樹中選取 “MAO PI 12”結點 , 單擊 “選擇夾具 ”按鈕 ，在圖 454 所示的特征樹中選取 “Part 4”。單擊工具欄上的【開始】→ 【加工】 → 【曲面加工】，進入加工工作臺，如圖 453。 圖 450 裝配 451 所示 的約束方法將 Part 、 、 、MAO PI 12 裝配在一起，如圖 452 所示。 圖 448 a 銑削孔 圖 448 b 銑削孔 圖 448c 銑削孔 ，如圖 449 f所示的刀具路徑模擬結果保存為 CATProduct 文件，文件名為 MAO PI 12。單擊 選項卡， 選擇“模式”為“曲線之間”， 定義 凸緣 感應區(qū)域，單擊 設置刀具參數(shù)。 圖 447 凸緣銑削刀軌 41. 單擊 按鈕，彈出輪廓銑削定義窗口。選擇感應區(qū)域設置切削用量及進退刀路徑。另一個面上的四個螺紋孔 以及凸緣螺紋孔 加工方法與此相同，故忽略不再介紹。單擊 選項卡，設置進刀安全距離為 1mm，單擊 選項卡，選取圖 445b 所示的孔為加工區(qū)域 ， 置切削用量及進退刀路徑。 模擬刀路如圖 444c,444d 所示 圖 444c 鉆削刀路 圖 444d 鉆削刀路 、 攻螺紋 單擊 按鈕，鉆削出孔倒角如圖 445c。 圖 444a 定義刀具路徑參數(shù) 圖 444b 定義加工區(qū)域 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計 論文 30 如圖 444b，分別選取孔壁、頂部感應區(qū)，設置切削用量及進退刀路徑。選擇感應區(qū)域設置切削用量及進退刀路徑。單擊 選項卡，定義圓孔感應區(qū)域，單擊 設置刀具參數(shù)。刀具路徑如圖 442ab 所示 圖 442 a 銑削刀路 圖 442b 銑削刀路 35. 銑削大孔 2 單擊 按鈕，彈出輪廓銑削定義窗口。單擊 選項卡，設置切削方向為順銑，設置加工精度為 ,徑向路徑間的距離設為西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計 論文 28 ,路徑數(shù)為 2，軸向 “模式 ”選擇 “切削層數(shù)目 ”，層數(shù)設為 3。刀具軌跡如圖 44 442 所示。模擬結果如圖 438. 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計 論文 27 圖 437 刀具路徑 圖 438 刀路模擬 單擊 渦旋銑削平面按鈕 ，彈出渦旋銑削定義窗口，如圖 440，單擊 按鈕， 設置加工精度為 ,外形預留量為 0mm,設置徑向路徑間最大距離為 1mm，選擇 “多重路徑 ”為 “以切削層數(shù)和最大切深 ”，切削層數(shù)設為 1，最大切深設為 1mm。 “進給 /退刀路徑 ”選項卡如 圖，啟動 “進刀 ”、 “退刀 ”，設置進退刀路徑。 圖 435 刀具路徑參數(shù)選項卡 圖 436 幾何參數(shù)選 “幾何參數(shù)選項卡 ”如圖 436，分別選擇零件的 “毛坯感應區(qū) ”、 “加工邊界感應區(qū) ”、 “目標零件感應區(qū) ”、 “檢查區(qū)域感應區(qū) ”。 按鈕 ，顯示刀具路徑如圖 433，進行道路模擬。 圖 432 感應區(qū)域選擇 圖 433 刀具路徑 選項卡 ，設置刀具參數(shù)。模擬結果如圖 429. 圖 429 刀具路徑模擬 指令 ，彈出 輪廓銑削 對話框，如圖 430 所示，設置刀具路徑形式為單向，加工精度 ,路徑間的距離為 3mm,路徑數(shù)量為 2，模式為 “切削層數(shù) ”，切削層數(shù)設為 3。 進給 /退刀路徑 選項卡 如圖，啟動 “進刀 ”、 “退刀 ”，設置進退刀路徑。 圖 425 設置鉆孔參數(shù) 圖 426 幾何參數(shù)選項卡 如圖 426， 單擊引導曲線感應區(qū)，分別單擊孔壁及頂部感應區(qū)并選取零件體上相應特征元素如圖 427 圖中所示。 按鈕 ，顯示刀具路徑如圖 422，進行道路模擬。 圖 421 引導線 圖 422 生成刀軌 選項卡 ，設置刀具參數(shù)。模擬結果如圖 418. 繼續(xù) 3 次相似的槽銑操作銑出型腔，如圖 419. 圖 417 刀路軌跡 圖 418 刀路模擬 圖 419 型腔刀路模擬 指令 ，彈出 曲線銑削 對話框，如圖 420所示，設置加工、軸向 參數(shù)。 進給 /退刀路徑 選項卡 ，啟 動 “進刀 ”、 “退刀 ”，設置進退刀路徑。 圖 415 定義切削參數(shù) 圖 416 定義切削路徑 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計 論文 21 , 如圖 416，分別選擇零件的 “底面感應區(qū) ”、 “頂面感應區(qū) ”和 “輪廓感應區(qū) ”。 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計 論文 20 圖 413 刀具路徑 ，顯示刀具路徑如圖 413，進