【正文】 在此次設計中通過指導孟老師的細心指導和幫助下才能順利完成，在此特提出感謝。通過此次畢業(yè)設計，使自己對所學的ＣＡＤ／ＣＡＭ軟件有了一個系統(tǒng)的認識，也是一次溫習以前所學知識，弄清楚以前一些，沒有弄得明白的地方，通過這次畢業(yè)設計，我知道自己那些知識學好了、那些知識沒有學的牢固，增加了自己的設計能力，特別是對數(shù)控的加工工藝有了進一步的認識，對機床的工作原理及刀具都有了很大的了解，增加了自己對專業(yè)知識學習和應用的信心，增加了自己的思考能力，懂得了自己還是要不斷學習才能與時俱進，不斷提高，懂得了只有多想多問才能少走很多彎路。其中有許多的感受和體會，首先，自己獨立完成 的這個設計，鞏固了 UG 的 CAD 和 CAM 方面的課程，可以說是溫故而 知新吧，其次是在設計的過程當中遇到了很多的問題，通過問老師和 同學們把設計中遇到的這些阻礙給解決了， 讓自己又學到了一些新的 知識；最后，讓我懂得了理論與實際相結合的重要性，只有兩者相互 結合，才能使自己所學的知識更加的牢固和記憶猶新，同時又鍛煉了 自己的動手操作能力，這為我以后的學習和工作奠定了良好的基礎。４）單擊“確定”按鈕，完成M5螺紋孔加工操作的創(chuàng)建 ，如圖所示。２）單擊“播放”按鈕，系統(tǒng)會以實體的方式進行切削仿真，通過仿真過程查看刀具軌跡是否正確，仿真結果如圖所示。４）選擇孔的表面，可以看到該面上所有孔都被選擇，如圖所示。２）在“點到點工幾何體”對話框中單擊“選擇”按鈕，彈出如圖所示的選擇“點位加工幾何體“對話框　?。常┰趯υ捒蛑?，單擊“面上所有孔”按鈕，彈出如圖所示的“選擇面上所有孔”對話框。 3）單擊“確定”按鈕，彈出“點鉆”對話框。使用方法：DRILL_METHOD。2）在彈出的“創(chuàng)建操作” 對話框中，選擇類型為：drill；選擇子類型為：麻鉆；使用幾何體：WORKPIECE。３）仿真完成后，單擊“確定”按鈕，返回到“點鉆”對話框。４）單擊“確定”按鈕，完成M5螺紋孔定位孔加工操作的創(chuàng)建（二）M5螺紋孔預鉆孔加工　　1 復制上一步操作，單擊右鍵選擇編輯 其他參數(shù)設置如圖 2．生成刀具軌跡１）在“點鉆”對話框中，單擊“生成”圖標，生成M5螺紋孔預鉆孔加工操作的刀具軌跡，3．仿真刀具軌跡１）在“平面銑”對話框中，單擊“確認”圖標，彈出“導軌可視化”對話框，選擇“２Ｄ動態(tài)”選項卡。２）單擊“播放”按鈕，系統(tǒng)會以實體的方式進行切削仿真，通過仿真過程查看刀具軌跡是否正確，仿真結果如圖所示。４）選擇長方體上表面，可以看到該面上所有孔都被選擇，如圖所示。２）在“點到點工幾何體”對話框中單擊“選擇”按鈕，彈出如圖所示的選擇“點位加工幾何體“對話框　?。常┰趯υ捒蛑?，單擊“面上所有孔”按鈕，彈出如圖所示的“選擇面上所有孔”對話框。４） 單擊“確定”按鈕，彈出如圖347所示的“點鉆”對話框。使用方法：DRILL_METHOD。2）在彈出的“創(chuàng)建操作” 對話框中，選擇類型為：drill；選擇子類型為：中心鉆；使用幾何體：WORKPIECE。４）單擊“確定”按鈕，完成Φ40孔鏜孔半精加工操作的創(chuàng)建。２）單擊“播放”按鈕，系統(tǒng)會以實體的方式進行切削仿真，通過仿真過程可查看刀具軌跡是否正確，仿真結果可見圖。４）單擊“確定”按鈕，完成Φ40孔鏜孔粗加工操作的創(chuàng)建。２）單擊“播放”按鈕，系統(tǒng)會以實體的方式進行切削仿真，通過仿真過程可查看刀具軌跡是否正確，仿真結果可見圖。返回到到“鏜孔”對話框?！　。常┻x擇“進給”選項卡，設置切削速度為：250mmpm，其他參數(shù)保持默認值。８．設置進給率　?。保┰凇扮M孔”對話框中，單擊“進給和速度”按鈕，彈出“進給和速度”對話框。６．設置最小安全距離　　　在“鏜孔”對話框，設置最小安全距離為：15。返回到“Ｃycle深度”對話框?！　。常﹩螕簟按_定”按鈕，彈出“cycle參數(shù)”對話框。刀具設置如圖　　　　　　５．設置循環(huán)參數(shù)　?。保扮M孔”對話框中，默認循環(huán)類型為：標準鏜，彈出“指定參數(shù)組”對話框。　?。常┰诶L圖區(qū)，選擇凹臺的側面，單擊“確定”按鈕，完成底面的定義，返回到“鏜孔”對話框。４．定義底面　　１）在“點鉆”對話框中單擊“底面”圖標，彈出“底面”對話框。單擊“確定”按鈕，完成部件表面的定義，返回到“鏜孔”對話框?！　。玻┰凇安考砻妗睂υ捒蛑?，選擇類型為：面?！　。福﹩螕簟帮@示”按鈕，在箱體模型上顯示出已定義的加工孔的位置，并在旁邊顯示加工序號?！　。叮┰凇斑x擇點位加工幾何體”對話框中，單擊“選擇結束”按鈕，返回到所示“點到點幾何體”對話框。　?。矗┻x擇圓臺一上表面，可以看到該面上所有孔都被選擇?！　。玻┰凇包c到點工幾何體”對話框中單擊“選擇”按鈕，彈出選擇“點位加工幾何體“對話框　?。常┰趯υ捒蛑?，單擊“面上所有孔”按鈕，彈出的“選擇面上所有孔”對話框。３）仿真完成后，單擊“確定”按鈕，返回到“平面銑”對話框。十八、箱體右側表面半精加工1. 復制上一步操作，單擊右鍵選擇編輯 設置進給和速度 如圖 3）其他設置如圖2．生成刀具軌跡１）在“平面銑”對話框中，單擊“生成”圖標，生成箱體右側表面半精加工操作的刀具軌跡，3．仿真刀具軌跡１）在“平面銑”對話框中，單擊“確認”圖標，彈出“導軌可視化”對話框，選擇“２Ｄ動態(tài)”選項卡。３）仿真完成后，單擊“確定”按鈕，返回到“剩余銑”對話框。4．仿真刀具軌跡１）在“剩余銑”對話框中，單擊“確認”圖標，彈出“導軌可視化”對話框，選擇“２Ｄ動態(tài)”選項卡。3）在“剩余銑”對話框中單擊“指定切削區(qū)域”圖標，彈出“切削區(qū)域”對話框如圖。2）在“剩余銑”對話框中單擊“指定毛坯”圖標，彈出“毛坯幾何體”對話框如圖。２．定義面邊界１）在“剩余銑”對話框中單擊“指定部件”圖標，彈出“部件幾何體”對話框如圖。４）單擊“確定”按鈕，完成Φ54孔鏜孔半精加工操作的創(chuàng)建。２）單擊“播放”按鈕，系統(tǒng)會以實體的方式進行切削仿真，通過仿真過程可查看刀具軌跡是否正確，仿真結果可見圖。４）單擊“確定”按鈕，完成Φ54孔鏜孔粗加工操作的創(chuàng)建。２）單擊“播放”按鈕，系統(tǒng)會以實體的方式進行切削仿真，通過仿真過程可查看刀具軌跡是否正確，仿真結果可見圖。返回到到“鏜孔”對話框?！　。常┻x擇“進給”選項卡，設置切削速度為：250mmpm，其他參數(shù)保持默認值。８．設置進給率　　１）在“鏜孔”對話框中，單擊“進給和速度”按鈕，彈出“進給和速度”對話框。６．設置最小安全距離　　　在“鏜孔”對話框，設置最小安全距離為：15。返回到“Ｃycle深度”對話框?！　。常﹩螕簟按_定”按鈕，彈出“cycle參數(shù)”對話框。刀具設置如圖　　　　　　５．設置循環(huán)參數(shù)　?。保扮M孔”對話框中，默認循環(huán)類型為：標準鏜，彈出“指定參數(shù)組”對話框?！　。常┰诶L圖區(qū)，選擇凹臺的側面，單擊“確定”按鈕，完成底面的定義，返回到“鏜孔”對話框。４．定義底面　?。保┰凇包c鉆”對話框中單擊“底面”圖標，彈出“底面”對話框。單擊“確定”按鈕，完成部件表面的定義，返回到“鏜孔”對話框?！　。玻┰凇安考砻妗睂υ捒蛑?，選擇類型為：面?！　。福﹩螕簟帮@示”按鈕，在箱體模型上顯示出已定義的加工孔的位置，并在旁邊顯示加工序號。　?。叮┰凇斑x擇點位加工幾何體”對話框中，單擊“選擇結束”按鈕，返回到所示“點到點幾何體”對話框?！　。矗┻x擇圓臺一上表面，可以看到該面上所有孔都被選擇?！　。玻┰凇包c到點工幾何體”對話框中單擊“選擇”按鈕，彈出選擇“點位加工幾何體“對話框　　３）在對話框中，單擊“面上所有孔”按鈕，彈出的“選擇面上所有孔”對話框。３）仿真完成后，單擊“確定”按鈕，返回到“剩余銑”對話框。十四、箱體左側表面半精加工復制上一步操作，單擊右鍵選擇編輯1. 設置進給和速度 如圖 2）其他設置如圖2．生成刀具軌跡１）在“剩余銑”對話框中，單擊“生成”圖標，生成箱體左側表面半精加工操作的刀具軌跡，3．仿真刀具軌跡１）在“剩余銑”對話框中，單擊“確認”圖標，彈出“導軌可視化”對話框，選擇“２Ｄ動態(tài)”選項卡。３）仿真完成后，單擊“確定”按鈕，返回到“剩余銑”對話框。4．仿真刀具軌跡１）在“剩余銑”對話框中，單擊“確認”圖標，彈出“導軌可視化”對話框，選擇“２Ｄ動態(tài)”選項卡。2）在“剩余銑”對話框中單擊“指定切削區(qū)域”圖標，彈出“切削區(qū)域”對話框如圖。１）在“剩余銑”對話框中單擊“指定毛坯”圖標，彈出“毛坯幾何體”對話框如圖。２．定義面邊界１）在“剩余銑”對話框中單擊“指定部件”圖標，彈出“部件幾何體”對話框如圖。使用刀具：T9D8。４）單擊“確定”按鈕，完成Φ54孔鏜孔粗加工操作的創(chuàng)建。２）單擊“播放”按鈕，系統(tǒng)會以實體的方式進行切削仿真，通過仿真過程可查看刀具軌跡是否正確，仿真結果可見圖。 9。４）單擊“確定”按鈕，完成進給率的設置。２）選擇“速度”選項卡，選中“主軸速度”復選框，設置主軸速度為：1000rmp。７．設置深度偏置　　　在“鏜孔”對話框，設置深度偏置－通孔為：１．５。６）單擊“確定”按鈕，完成循環(huán)參數(shù)的設置，返回到“鏜孔”對話框。４）在“cycle參數(shù)對話框”中，單擊“Ｄepth模型深度”按鈕，彈出“Cycle深度”對話框　　５）在“Ｃycle深度”對話框中，單擊“穿過底面”按鈕?！　。玻┰凇爸付▍?shù)組”對話框中，默認循環(huán)參數(shù)組為：1。４）單擊“顯示”按鈕，在箱體模型上顯示出已定義的底面?！　。玻┰凇暗酌妗睂υ捒蛑?，選擇類型為：面，此時，系統(tǒng)提示用戶選擇底面。４）單擊“顯示”按鈕，在箱體模型上顯示出已定義的部件表面。此時系統(tǒng)提示用戶選擇部件表面３）在繪圖區(qū)，選擇箱體下表面。３．定義部件表面　?。保┰凇扮M孔”對話框中單擊“部件表面”圖標，彈出“部件表面”對話框。　?。罚┰凇包c到點幾何體”對話框中，單擊“確定”按鈕，完成加工孔位置的定義，返回到“鏜孔”對話框。　?。担┰凇斑x擇面上所有孔”對話框中，單擊“確定”按鈕，返回所示的對話框。此時，提示用戶選擇面。４）單擊“確定”按鈕，完成箱體下表面半精加工操作的創(chuàng)建十二、Φ54孔鏜孔粗