殼體零件畢業(yè)設(shè)計論文(參考版)
2024-11-27 06:28本頁面
【正文】 為今后的工作打下了堅實基礎(chǔ)，在工作崗位充分發(fā)揮自己的作用。 b）分析位置度φ （圓周方向） 定位誤差△ D：△ D=0 導(dǎo)向誤差△ T：△ T=2Xmax =2 = 安裝誤差△ A：△ A=0 夾具制造誤差△ J：定位元件和導(dǎo)向元件之間 △ J1 = 定位元件和安裝基面之間 △ J2 =0 導(dǎo)向元件和安裝基面之間 △ J3 = 加工過程誤差△ G：△ G= = ∴△ D+△ T+△ A+△ J+△ G=+++==δ k c）分析位置度φ （徑向） 定位誤差△ D：△ D =0 導(dǎo)向誤差△ T：△ T = Xmax = XmaxR33△α 27 安裝誤差△ A：△ A =0 夾具制造誤差△ J：定位元件和導(dǎo)向元件之間 △ J1 = 定位元件和安裝基面之間 △ J2 =0 導(dǎo)向元件和安裝基面之間 △ J3 = 加工過程誤差△ G：△ G = △ D+△ T+△ A+△ J+△ G =+++ =＜ δ k 綜上所述，該夾具滿足加工精度要求。 10180。 夾具精度分析計算 根據(jù)△ D+△ T+△ A+△ J+△ G≤δ k 其中△ D：定位誤差 △ T：導(dǎo)向誤差 △ A：安裝誤差 △ J：夾具制造誤差 △ G：加工過程誤差，而其中一般△ G= 3Kδ a）分析 10186。 鉆套的原材料及熱處理，根據(jù)《機床夾具設(shè)計》，在加工過程中鉆套的內(nèi)孔由于同刀具產(chǎn)生摩數(shù)，故要求鉆套必須有很好 的耐磨性。即鉆頭公稱直徑為φ +／ 3＝φ ，而鉆頭上偏差為 0，因此鉆頭尺寸為 φ ? ，鉆套的內(nèi)孔基本尺寸為 φ 25 。 夾具元件的設(shè)計：螺旋夾緊以及為消除零件偏差所帶來的平面定位不可靠而采用一個活動塊，該活動塊為浮動結(jié)構(gòu)，消除零件尺寸偏差帶來的影響。 定位板限制一個方向轉(zhuǎn)動 Z 模具體平面限制 X、 Y、 Z。 定位銷直徑采用與零件間隙配合，即φ ，而定為與模具體的聯(lián)接采用過盈配合。因此我們采用方案二的定位方案。 采用方案一雖然是零件完全定位，但是夾緊結(jié)構(gòu)需設(shè)計在 100?外錐位置，這樣在加工 4φ 孔是使夾緊裝置復(fù)雜，且影響刀具加工行程。 方案一、采用直徑為φ 55H18 同寬度為 形成的平面定位，φ 孔及鑄造 0?的小平面。 應(yīng)限制的自由度：四孔位置度相對于基準(zhǔn) D，同時四孔為一組孔系且有相對位置關(guān)系，因此采用六點完全定位，即采用一平面，一短圓柱銷以及一止推銷定位板 ,這樣使加工工藝的定位基準(zhǔn)同時設(shè)計基準(zhǔn)完全重合 ,實現(xiàn)了基準(zhǔn)重合原則 ,有利于保證加工精度。 采用機床： Z512 臺鉆。確定位置后，它們四孔的位置公差為φ 。177。、 274186。為第一孔，與第一孔相對的第二孔、 23 第三孔、第四孔的徑向位置為理論正確值 94186。177。 C:測量部位根據(jù) Tt = 和序號 3由表 3查得 FM = 按公式計算量規(guī)工作部位的尺寸： dBP =D MMC1 = dLP =d 0TPBP? = 0 ? dWP =dBP (TP +WP )== dMB =D MMC2 t== dLM =(dBM +FM ) 0 TM? =(+) 0 ? = 0 ? dWM =(dBM +FM )（ TM +WM ） == 4φ 對φ 的位置度φ M 。 其中 dWP ：定位部位的磨損極限尺寸 WP ：定位部位的允許最小磨損量 dMB =D MMC2 t。 其中 dBP ：定位部位的基本尺寸 DMMC1 ：零件內(nèi)表面的最大實體尺寸 dLP =d 0TPBP? 。 執(zhí)行尺寸計算： 根據(jù) GB806987 的執(zhí)行尺寸。 量具設(shè)計 零件φ 55H8 對尺寸φ 的同軸度φ 。,α 0 =16186。,rp =6186?！?40186。 粗齒銑刀 6 GB111085。零件形狀的成型由靠模夾具保證。銑刀的直徑大小直接影響切削力、扭矩、切削速度和刀具材料 的消耗，不能任意選取。 按機床資料選取 n=195r/min 則 V=。 ns= m i n)/( 14100 0100 00 rdV ????? 根據(jù)機床說明書取 n=960(r/min)。 再根據(jù)《切削手冊》表 加工材料不同時的修正系數(shù) KTV=。 取 f=。 刀具選擇： W18Cr4V 鉆頭。 所以 tm= (m in) 646 ?? 主 要時間： 輔助時間： 布置工作地及休息時間： 480 12%= 18 班產(chǎn)量： 件＝＝＝輔助時間主要時間 布置工作地及休息時間 ???? 布置工作地及休息時間 /每件： m i ＝＝班產(chǎn)量布置工作地及休息時間 合計時間：主要時間＋輔助時間＋布置工作地及休息時間＝ ++ = 鉆孔 機床： Z512 鉆床。 切削時，由于是粗銑，利用作圖法，可得出銑刀的實際切削行程 l=46mm。 根據(jù) GB611885 表 2，查得 Vc=22m/min。 根據(jù)《切削手冊》表 銑刀齒后刀面最大磨損量為 。 計算每齒進(jìn)量 fz: Vf =fz? ? Z? n/60, Vc=10000nd? fz= ZnVf60 = VcZ dVf100060 0? ?? = 2210003 ?? ??? = 17 由于銑削鑄鋁，根據(jù)《切削手冊》表 可增加 30％～ 40％。銑刀的幾何形狀（ GB111085）：β =300 ～ 450 ,γ n =150 ,γ /p =60 ,γ 0 =100 ,α 0 =160 ,Z=3。根據(jù)表 及及銑削零件實際切削寬度 (吃刀量 ap )。 刀具的選擇：根據(jù)銑削零件的外形，選取圓柱銑刀。 加工要求：粗銑外徑 ?? ； 。 Fp=CFP α XFPP fYFP VcFPn KFP 由于加工該零件徑向切削力不大，所以表 沒有給出，而機床進(jìn)給系統(tǒng)強度足夠，故無需校驗。 校驗機床進(jìn)給系統(tǒng)強度 已知主切削力： Fc=。 Fc＝ C F F cy F cX F cpFc KVcfα 其中： CFc ＝ 390 XFc ＝ yFc ＝
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