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數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文-端蓋類零件的建模與仿真加工(參考版)

2025-06-09 09:08本頁面
  

【正文】 謝謝您們! 參考文獻(xiàn) 1). 田春霞 .數(shù)控加工工藝 .機(jī)械工業(yè), 2021(1):168169 2). 田坤 .Mastercam 數(shù)控編程與項(xiàng)目實(shí)訓(xùn) .機(jī)械工業(yè), 2021(7):98115 3). 韓鴻鸞 ,劉德成 .數(shù)控加工工藝 .中國電力 , 2021(3):3555 4).李云龍 , 曹巖 . 數(shù)控加工實(shí)例精解 .北京機(jī)械工業(yè), 2021(1):6075 5). 周曉宏 .數(shù)控加工工藝 .機(jī)械工業(yè), 2021(7):5055 6).站祥樂 .MasterCAM 計(jì)算機(jī)輔助加工實(shí)例教程 中英文對照 .化學(xué)工業(yè) , 2021(6):2634 。 同時(shí)我也要感謝學(xué)校給予的支持和幫助,感謝同學(xué)們的無私幫助。在老師的幫助下,我不僅完成了畢業(yè)設(shè)計(jì),還明白了如何把所學(xué)的知識(shí)用在實(shí)踐中,生活中。 在此要 衷心的 感謝我的 指導(dǎo)老師 郭課 對我悉心的指導(dǎo),感謝 郭 老師給我的幫助。 此外,還得出一個(gè)結(jié)論:知識(shí)必須通過應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)其價(jià)值!有些東西以為學(xué)會(huì)了,但真正到用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)是兩回事,所以只有到真正會(huì)用的時(shí)候才是真的學(xué)會(huì)了。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì),我 明白 了 學(xué)習(xí)是一 個(gè)長期積累的過程, 數(shù)控加工是需要豐富的加工經(jīng)驗(yàn)的, 在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí), 積累經(jīng)驗(yàn), 努力提高自己知識(shí)和綜合素質(zhì)。還明白了數(shù)控加工需要編程與工藝相結(jié)合,沒有加工工藝的數(shù)控編程是不可靠的,同時(shí)又是十分危險(xiǎn)的。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對前面所學(xué)知識(shí)的一種檢 驗(yàn),而且也是對自己能力的一種提高。經(jīng)過幾周的奮戰(zhàn)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了。直接在對話框的 X、 Y 和 Z 輸入框中輸入工件尺寸“ 128 128 45”,在“ Stock Origin” 的Z 輸入框中輸入 “ 33” ,選中 “ Display Stock”復(fù)選框,參數(shù)設(shè)定后,單擊 “ OK”按鈕,完成工件設(shè)定。 工件加工 通過對機(jī)床刀具的走刀路徑進(jìn)行觀察,認(rèn)真關(guān)注,防止出現(xiàn)錯(cuò)誤及 根據(jù)刀具的實(shí)際尺寸和位置,將刀具半徑補(bǔ)償值和刀具長度補(bǔ)償值輸入到與程序?qū)?yīng)的存儲(chǔ)位置 等。不同的對刀方法所獲得的數(shù)據(jù)資料 ,都是用于確定工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。這種方法使工件定位迅速方便,定位精度較高,廣泛用于工件加工。 銑床出現(xiàn)報(bào)警時(shí),要根據(jù)報(bào)警號查找原因,及時(shí)解除報(bào)警,不可關(guān)機(jī)了事,否則開機(jī)后仍處于報(bào)警狀態(tài)。如果程序比較長,則必須采用由電腦邊傳輸邊加工的方法,但程序段號,不得超過 N9999。 避免銑床在開關(guān)的過程中,由于電流的瞬間變化而沖擊電腦。有時(shí)由于斜插時(shí),刀具會(huì)碰到工件而發(fā)生刀具的破壞。 (4)在編程過程中,對于初學(xué)者來說,盡量少用 G00 指令,特別在 X, Y, Z 三軸聯(lián)動(dòng)中,更應(yīng)注意。 (3)在手動(dòng)操作時(shí),必須時(shí)刻注意,在進(jìn)行 X、 Y 方向移動(dòng)前,必須使 Z軸處于抬刀位置。 ( l)每次開機(jī)前要檢查一下銑床后面潤滑油泵中的潤滑油是否充裕,空氣壓縮機(jī)是否打開,切削液所用的機(jī)械油是否足夠等。所以在設(shè)計(jì)階段力求圖形設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,這是加工的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),直接影響編程結(jié)果的準(zhǔn)確性,是保證零件精度的原始階段,零件模型如圖 31。具體切削參數(shù)詳見下表 : 刀具號 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進(jìn)給速度mm/min 背吃刀量 /mm 備注 T01 Ф 20 立銑刀 1400 240 2 硬質(zhì)合金 T02 Ф 6 立銑刀 3200 640 硬質(zhì)合金 T03 Ф 50 面銑刀 400 180 2 硬質(zhì)合金 T04 Ф 5 球頭銑刀 5000 1000 硬質(zhì)合金 T05 Ф 3 中心鉆 2600 338 高速鋼 T06 Ф 8 鉆頭 1000 200 高速鋼 T07 Ф 鉆頭 800 160 高速鋼 T08 Ф 25 鉆頭 320 100 高速鋼 T09 Ф 鉆頭 270 80 高速鋼 T10 Ф 鉸刀 270 80 高速鋼 T11 Ф 30 鉸刀 260 70 高速鋼 T12 Ф 10 鏜刀 780 140 高速鋼 第 3 章 數(shù)控加工過程及注意事項(xiàng) 零件加工前的準(zhǔn)備工作 零件幾何模型的構(gòu)建 分析零件加工圖,通過 Mastercam 軟件,將零件的幾何圖形繪制在計(jì)算機(jī)屏幕上,同時(shí)通過一定的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)自動(dòng)存儲(chǔ)圖形數(shù)據(jù)文件。具體所選擇刀具見刀具卡片。其規(guī)格根據(jù)加工尺寸選擇。 ( 3)確定裝夾方案和選擇夾具 該零件形狀較簡單,四個(gè)側(cè)面較光整,加工面與不加工面之間的位置精度要求不太高,故采用通用臺(tái)虎鉗,讓兩個(gè) 側(cè)面分別與下層底面和上層頂面結(jié)合來定位,用虎鉗鉗口從側(cè)面加緊。加工順序?yàn)榇郑娖矫孑喞庑巍?Ф30 通孔表面粗糙度為 , 精度達(dá) IT7 級,可采用鉆中心孔 鉆孔 擴(kuò)孔 粗鉸 精鉸孔方案。工件外輪廓表面粗糙度僅為 ,故只采用粗加工即可,下底面和凹形槽表面的粗糙度為 ,故需采用粗精結(jié)合加工,直徑為 10mm 的兩個(gè)通孔有公差要求 ,所以這兩個(gè)通孔要和直徑為 30mm 的通孔在同一道工序中加工。箱體零件采用一面兩孔定位,齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪的內(nèi)孔及一端面為定位基準(zhǔn),均屬于基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。這樣做可以簡化工藝規(guī)程的制訂工作,減少夾具設(shè)計(jì)、制造工作 量和成本,縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期;由于減少了基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換,便于保證各加工表面的相互位置精度。 精基準(zhǔn)的選擇 ① 基準(zhǔn)重合原則 :即選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn),以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 ④ 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn) 以便工件定位可靠、夾緊方便。如果工件上有多個(gè)不加工面,則應(yīng)選其中與加工面位置要求較高的不加工面為粗基準(zhǔn),以便保證 要求,使外形對稱等。因此,加工床身和主軸箱時(shí),應(yīng)以導(dǎo)軌面或主軸孔為粗基準(zhǔn)。具體選擇時(shí)應(yīng)考慮下列原則: ① 選擇重要表面為粗基準(zhǔn) 為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻,則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。因此,定位基準(zhǔn)的選擇是一個(gè)很重要的工藝問題。 HT200 的工作條件: ( 1) 承受較大應(yīng)力的零件(彎曲應(yīng)力) ( 2) 摩擦面間的單位面積壓力 (大于 10t 在磨損下工作的大型鑄件壓力 ) ( 3) 要求一定的氣密性或耐弱腐蝕性介質(zhì) 。 毛坯 工件的材料選用常見的 HT200。 精度分析 本零件中的表面粗糙度精度要求是:Ф 10mm 的通孔表面粗糙度為 ;Ф 30mm 的通孔表面粗糙度為 ; SR25mm 的球面粗糙度為 , 深度為 5mm 的凹形槽壁 的表面粗糙度 為 ,其 下層 底面的表面粗糙度為;其他表面粗糙度均為 。下層 高為 5mm 的耳板 和 高為 5mm 凹形凸臺(tái)。 其中包括: 上層 高為 11mm,短半軸 25mm,長半軸 40mm 的橢圓凸臺(tái) 和 高為 6mm 夾角為 70176。 130 131 第 2 章 零件的工藝分析 幾何要素分析 從零件的結(jié)構(gòu)上看,該零件為近似底面為正方形的長方體,厚度為 40mm。如圖 129 所示。 單 擊 Main Menu → Solids→ Extrude→ Chain,單擊 Ф30 圓上的一點(diǎn),完成圓的的串聯(lián), 單擊 Done( 執(zhí)行)選項(xiàng),顯示構(gòu)建擠壓實(shí)體的擠壓方向,選擇正確的擠壓方向,向下, 再單擊 Done(執(zhí)行)選項(xiàng),彈出與 圖 125 相同 的擠壓實(shí)體對話框。 128 設(shè)定圖層 4 為 可見 單擊 Main Menu → Solids→ Boolean→ Add,選擇圖層 2, 4, 6 中的所有實(shí)體,再單擊 Done,完成對實(shí)體的布爾求和。如圖 127 所示。 126 單擊 Main Menu → Solids→ Extrude→ Chain,單擊圖 120 中 兩邊圓形 上的一點(diǎn),完成 圓形 的串聯(lián),用同樣的方法再串聯(lián)與它對稱的 圓形 , 單擊 Done(執(zhí)行)選項(xiàng),顯示構(gòu)建擠壓實(shí)體的擠壓方向,選擇正確的擠壓方向,向上, 再單擊 Done(執(zhí)行)選項(xiàng),彈出與 圖 124相同 的擠壓實(shí)體對話框。 此時(shí) 選中 Cut Body 和 Extred by specified distance 兩個(gè)復(fù)選框 ,在 Distance(擠壓距離)輸入框內(nèi)輸入 8,然后單擊 OK,再單擊中間層實(shí)體,在繪圖 區(qū)顯 示切出來的 實(shí)體 。如圖 124 所示。 單擊 Main Menu → Solids→ Extrude→ Chain,單擊圖 120 中最外側(cè)矩形上的一點(diǎn),完成圓弧臺(tái)的串聯(lián),用同樣的方法再串聯(lián)與它對稱的圓弧, 單擊 Done(執(zhí)行)選項(xiàng),顯示構(gòu)建擠壓實(shí)體的擠壓方向,選擇正確的擠壓方向,向上, 再單擊Done 選項(xiàng),彈出與 圖 125 相同 的擠壓實(shí)體對話框。如圖 123 所示。 121 122 單擊 Main Menu → Solids→ Extrude→ Chain,單擊圖 119 中四段圓弧組成的圓弧臺(tái)上的一點(diǎn),完成圓弧臺(tái)的串聯(lián),用同樣的方法再串聯(lián)與它對稱的圓弧臺(tái),單擊 Done(執(zhí)行) 選項(xiàng),顯示構(gòu)建擠壓實(shí)體的擠壓方向,選擇正確的擠壓方向,向下, 再單擊 Done(執(zhí)行)選項(xiàng),彈出與 圖 122 相同 的擠壓實(shí)體對話框。選中 Extred by specified distance 復(fù)選框,在 Distance(擠壓距離)輸 入框內(nèi)輸入 11,然后單擊 OK,在繪圖區(qū)顯示構(gòu)建的橢圓 實(shí)體 。 設(shè)定構(gòu)圖平面為俯視圖,構(gòu)圖視角為等軸側(cè)視 。 120 繪制上 層實(shí)體 設(shè)定圖層:設(shè)定圖層 6 為當(dāng)前圖層,設(shè)定圖層 5 為 可見。 單擊 MainMenu→ Create→ Line→ Endpoints 將圖形中的所有開口封閉。 117 單擊 Main Menu → Create→ Rectangle → 1point( 1 點(diǎn)法)→在 One point 框內(nèi)輸入 圖 118 的屬性,在 Y 軸右側(cè)畫出所需的矩形,同理 在 One poi
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