【正文】 68 第九章 安全生產(chǎn)、勞動保護與工業(yè)衛(wèi)生 第一節(jié) 安全生產(chǎn) 一、設計依據(jù) 國發(fā) [1984]97 號《國務院關于加強防塵防毒工作的決定》 GBJ8785《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》 GBS00581992《爆炸和。 三、節(jié)能措施 為了進一步降低能耗，減少生產(chǎn)成本，必須采取節(jié)能措施，無論是設備選擇，工藝流程布置，還是在企業(yè)今后的實際生產(chǎn)中都要在思想上重視節(jié)能，這對節(jié)約能源，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，將起到重要作用，主要措施如下： 所有設備選用節(jié)能型的產(chǎn)品； 為提高功率因數(shù)，在配電室低壓側(cè)應集中進行無功率補償； 變配電間應盡量靠近負荷中心布置，可 減少線路損耗； 加強生產(chǎn)管理，減少因操作不當帶來的材料及能源損失； 定額管理，在各大型設備處安裝電度表，用水量大的車間安裝水表，用汽量大的車間安裝汽表，以便及時分析水、汽的利用情況，以利于經(jīng)濟核算。 積極采用先進的節(jié)能新工藝，新技術(shù)，新設備，嚴禁采用國家已公布的淘汰機電產(chǎn)品。 煤：用煤設備主要為鍋爐 水：主要是屠宰加工間和剔骨分割車間用水，冷庫生產(chǎn)用水，生活用水，消防用水等。 經(jīng)常檢修用水管線及設備。 供水系統(tǒng)采取防滲防漏措施，杜絕水 資源跑昌滴漏。 本項目從工藝設計、設備選型等方面，已充分考慮到節(jié)水措施，耗水量能達到國際先進水平，同時也考慮到水資源二次利用（車間內(nèi)）和三次利用（綠化）。 65 第八章 節(jié)能節(jié)水 第一節(jié) 節(jié)水 一、水耗指標分析 當代國際同行業(yè)單位產(chǎn)品水耗量為 10T，國內(nèi)同行業(yè)單位產(chǎn)品水耗量平均為 15T 左右。 綜上所述，所有固體廢棄物經(jīng)處理后可變廢為寶，不但保護了環(huán)境，且有一定的經(jīng)濟效益。 每日產(chǎn)生的豬血、骨及廢棄內(nèi)臟，可作為加工動物飼料的原料，其工藝流程如下： 64 原料 加熱蒸煮 消毒 干燥 粉碎 包裝 入庫。 污水處理工藝流程如下： 回流活性污泥 廠區(qū)污廢水 機械格柵 集水池 潛污泵 水解酸化調(diào)節(jié)池 補氣池 斜板二沉池 消毒排放 剩污 濃縮池 淤泥 壓濾機 干污泥外運 鍋爐煙氣處理 鍋爐煙囪要有一定的高度，具體的高度要根據(jù)當?shù)仫L速，允許的污染物排放量，煙氣的濃度，周圍建筑的高度，所處地區(qū)的氣象條件、地形、位置等因素綜合考慮，合理確定。 廢水的處理 根據(jù)國家《污水排放標準》 GB89781996 中二級標準，本工程對廠內(nèi)所有污廢水混合后，排至污水處理廠進行二級生化處理，出水達到排放標準后，再排入廠外城市污水管網(wǎng)內(nèi)。 由于制冷機房內(nèi)不可能 對單獨制冷壓縮機隔離降噪，因此可采用車間內(nèi)懸掛吸音板降低噪音，并且機房內(nèi)設有控制室，當機器調(diào)整好，可進入控制室內(nèi)監(jiān)控，以避開噪音的污染。 固體廢棄物 固體廢充物主要來源于待宰圈的豬糞便及屠宰車間內(nèi)豬胃腸的內(nèi)容物、豬血及部分廢棄內(nèi)臟。其水質(zhì) PH 值 6—— 9， COD 為 1300mg/1， BOD5為 800 mg/1，懸浮物 SS 為 700 mg/1 但不含有害、有毒物質(zhì)。 廢水 廢水來源于屠宰加工車間、分割剔骨車間、廢棄物處理加工及生活污水，含有 較高的有機物，如：血污、油脂、骨肉悄、未消化的食物和糞便。高低溫肉制品深加工項目只有少量生活污水。每年需用原鹽 50 噸。 三、原材料需用量及價格 高低溫肉制品加工項目按日產(chǎn)高低溫熟肉食品 250 噸，年生產(chǎn) 320 天計算，年需各類原材料量為： 主要原材料年需要量表 序號 原材料名稱 單位(T) 噸需要量 年需要量 價格預測 (元/T) 備注 高溫產(chǎn)品 1 生鮮豬肉 T 35200 9600 2 雞 蛋 T 3840 4400 3 淀 粉 T 6400 1650 4 食 鹽 T 2240 1600 59 5 香 辛 料 T 448 40000 6 PVDC 膜 T 3200 20210 7 塑 料 袋 T 1280 8000 8 鋁 線 T 15000 9 紙 箱 萬個 1280 20210 10 膠 帶 萬卷 45000 11 標 簽 萬個 2 128000 300 低溫產(chǎn)品 1 生鮮豬肉 T 10720 9600 2 雞 蛋 T 800 4400 3 淀 粉 T 960 1650 4 食 鹽 T 560 1600 5 香 辛 料 T 112 40000 6 PVDC 膜 T 800 20210 7 塑 料 袋 T 320 8000 8 鋁 線 T 15000 9 紙 箱 萬個 320 20210 10 膠 帶 萬卷 45000 11 標 簽 萬個 2 32021 300 第二節(jié) 燃料供應 一、燃料品種 60 燃料品種為原煤。 輔助原料 主要輔助原料為雞、魚、牛肉，淀粉和塑料包裝袋等。 58 第六章 原料燃料供應 第一節(jié) 原材料供應 一、生豬屠宰豬源擬從 某 縣及周邊地區(qū)采購或生豬養(yǎng)殖基地調(diào)入。 三、設計、施工與安裝。 主要設備可由項目執(zhí)行單位通過招標投標形式確定。 項目的設計、供貨、施工安裝等單位，應與本項目執(zhí)行單位履行必要的法律手續(xù)，違約責任應按照相館國家有 關法律、法規(guī)執(zhí)行。 第二節(jié) 工程項目的實施 一、原則 某 食品工業(yè)園工程項目的實施，應符合國家基本建設項目的建設和審批程序，同時積極配合有關單位為工程建設創(chuàng)造良好條件。 精神文明建設情況。 生產(chǎn)能力和國有資產(chǎn)形成及投資效 益情況。 概算控制、資金使用和工程組織管理情況。 三、建立對建設項目和有關領導人的考核和監(jiān)督制度 考核主要內(nèi)容包括： 國家發(fā)布的固定資產(chǎn)投資與建設的法律、法規(guī)執(zhí)行情況。 審定償還債務計劃和生產(chǎn)經(jīng)營方針，并負責按時償還債務。 提出項目開工報告；研究解決建設過程中出現(xiàn)的重大問題。 審核、上報項目初步設計和概算文件。 56 第五章 建立項目法人責任制及項目的實施與管理 第一節(jié) 建立項目法人責任制 一、 某 食品工業(yè)園項目的實施，待項目建議書及可行性研究報告批復后，正式成立項目法人。 供水做法：供水方向逆加工方向，水流向從精加工區(qū)到粗加工區(qū)（即從清潔區(qū)到非清潔區(qū)）。 門的做法：除 04℃以下低溫板保溫門，辦公區(qū)與生活區(qū)采用塑鋼門。 車間頂部均采用 乳白色夾心彩板吊頂。 內(nèi)墻：白色內(nèi)墻磚至吊頂處，白水泥膠溝縫，墻、柱與地面交接處作圓弧形。 建筑風格：歐式風格。排水方向與供水方向一致，排水出水口加防鼠設施。 恒溫車間要設立雙層保濕窗戶。 四、氣流流向設計原則 各車間形成獨自的氣流體系，氣流流向為無菌區(qū) 潔凈區(qū)（熟區(qū)） 半潔凈區(qū)（生區(qū)） 衛(wèi)生區(qū)（準備區(qū)） 室外，氣流不得倒灌。 由更衣區(qū)進入生產(chǎn)區(qū)前設洗手消毒池、腳踏消毒池和風淋室，無菌包裝間入口設三更區(qū)。 三、人流流向設計原則 臟、凈、生區(qū)、熟區(qū)操作人員通過各自不同通道進入工作區(qū)。 生產(chǎn)車間內(nèi)各不同工序設立必要的標識和隔離設施。 經(jīng)濟合理、力求降低造價、節(jié)約資金。 合理布局建筑物、構(gòu)筑物以及地上地下管網(wǎng)的位置。 熒光煤選用電子鎮(zhèn)流器。 三、節(jié)能措施 選用節(jié)能型變 壓器，節(jié)能型電機。 第七節(jié) 電氣工程 一、供電電源 本工程用電負荷為二級負荷，需兩回路 10KV 高壓電源或一回路10KV 高壓專用電源，在壓縮機機房旁建高、低壓變配電間。 為減少冷庫開門時的冷耗，在冷藏門上部設置空氣幕。 廢氣物處理間易散發(fā)濕熱的場合， 均設置通風換氣系統(tǒng)。 五、通風換氣系統(tǒng) 屠宰車間易散發(fā)氣味的場合，均設置通風換氣系統(tǒng)。 第六節(jié) 空調(diào)、通風及供熱 一、室外計算參數(shù)的確定 夏季空氣調(diào)節(jié)計算溫度： ℃ 冬季空氣調(diào)節(jié)計算溫度： 6℃ 夏季通風計算溫度： 31℃ 冬季通風計算溫度： 13℃ 冬季采暖計算溫度： 8℃ 夏季空氣調(diào)節(jié)日平均計算溫度： ℃ 冬季空氣調(diào)節(jié)計算相對濕度： 77%℃ 夏季空氣調(diào)節(jié)計算相對濕度： % 夏季通風相對濕度： 73% 夏季風速： 3m/s 1冬季風速： m/s 1夏季天氣壓力： 1冬季天氣壓力： kpa 二、室內(nèi)計算參數(shù)確定 序號 車間名稱 空調(diào)車間溫度 空調(diào)車間相對濕度 % 換氣及新風量 52 1 分割、包裝間 10℃ — 12℃ ＜ 75 30m3/時污水處理場的設計應以該項目《環(huán)境評估報告書》為依據(jù)。其中：屠宰 1200 m高低溫產(chǎn)品 900 m3左右。消防水池與生活、生產(chǎn)水池合建，容積為 1200m3，消防儲備水量為 360 m3，選用 — 100DJX/2 消防水泵三臺，其中二用一備。各建筑物內(nèi)均配置移動式來火器。 室內(nèi)消火栓用水量： 10 l\s。 循環(huán)水系統(tǒng) 為節(jié)約用水，氨壓縮機機套冷卻水，冷風機沖霜水均采用循環(huán)和水。設生產(chǎn)及消防合用水池一座（ 800 m3），經(jīng)變頻生活、消防給水設備供生產(chǎn)、生活及消防用水。 平均時生產(chǎn)生活用水量： 195 m3/h。 水量 最高日生產(chǎn)生活用水量： 2360 m3/h。在廠區(qū)內(nèi)打 3 眼深井，每眼深井出水量不小于 200m3/h。 二、其它規(guī)范 場區(qū)管網(wǎng)設置消火栓，間距不大于 120 米，消火栓管徑不小于￠100mm，消火栓距建筑物不小于 5 米，距離道邊不大于 2 米。 冷間溫度遙測，顯示，打印。 氨泵壓差保護。 四、控制 氨制縮機自身安全保護。 35℃系統(tǒng)計算負荷約為 418KW。 低溫冷藏間冷卻設備配有均勻送風道。 冷間冷卻設備采用空氣冷卻器。 三、制冷系統(tǒng) 采用氨工質(zhì)，螺桿式壓縮氨泵強制循環(huán)供液，蒸發(fā)式冷凝。 48 第四節(jié) 制冷工藝及設備 一、設計參數(shù) 室外計算溫度： 31℃ 室外計算相對溫度： ℃ 冷凝溫度： 38℃ 蒸發(fā)溫度：凍結(jié)、低溫冷藏系統(tǒng)： 35℃ 高溫庫、冷卻及空調(diào)冷源系統(tǒng)： 10℃ 冷間溫度：凍結(jié)間： 27℃；低溫冷藏間： 20℃； 冷卻間 0℃，高溫庫 0℃。 選定設備要符合政府和專站機構(gòu)頒發(fā)的技術(shù)規(guī)范要求。 設備的可靠性及安全性能好，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 六、設備方案的基本要求 設備選定應與生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案、技術(shù)方案相適應，滿足生產(chǎn)要求。 高溫火腿關產(chǎn)品工藝流程 （ 1）顆粒型產(chǎn)品工藝流程： 原料解凍 修整流器 絞肉 攪拌 腌制 二次攪拌 充填結(jié)扎 殺菌 干燥 包裝 成品入庫。 （ 2）蒸煮火腿類產(chǎn)品基本工藝流程： 原料肉接收 解凍 修整 絞肉 攪拌 腌制 斬拌 滾 47 揉 打卡 鹽水配制 注射 滾揉 絞肉 腌制 入模 蒸煮 冷卻 包裝入庫。 五、工藝流程 低溫灌腸類產(chǎn)品工藝流程 原料解凍 修整 預冷 絞肉 攪拌 腌制 二次攪拌 灌裝 煙熏 涼制冷卻 無菌包裝 二次殺菌 包裝入庫。 安全性：項目所采用的技術(shù)，在生產(chǎn)中確保安全運行，無設備和人身傷亡事故隱患。 適用性：項目 所采用的技術(shù)應與建設規(guī)模、產(chǎn)品方案以及管理水平相適應。（詳見附件 5） 三、年產(chǎn)量 根據(jù)規(guī)劃設計能力，日產(chǎn)高低溫熟肉制品 200 噸，年產(chǎn)高低溫 46 熟肉制品約 50 噸，總產(chǎn)量為 8 萬噸。 嚴格生產(chǎn)流程控制 堅持以 IS09000 標準、 HACCP 標準規(guī)范生產(chǎn)全過程，不合格產(chǎn)品嚴禁出廠。（詳見主要設備表節(jié)） 五、主要設備表 國產(chǎn)設備清單 總造價： 6246 萬元 制冷設備（合計造價： 737 萬元） 序號 名稱和規(guī)格 型號 單位 數(shù)量 單價 金額 (萬元 ) 1 螺桿壓縮機 JZ2LG20 臺 2 2 螺桿壓縮機 JZ2LG20 臺 6 3 螺桿壓縮機 JZ2LG20 臺 8 4 螺桿壓縮機 JZ2LG20 臺 2 5 螺桿壓縮機 JZ2LG20 臺 8 6 螺桿壓縮機 JZ2LG16 臺 2 7 螺桿壓縮機 JZ2LG14 臺 2 8 中間冷卻器 ZL10 臺 2 24 9 貯氨器