【正文】 經常檢修用水管線及設備。 供水系統采取防滲防漏措施，杜絕水資源跑昌滴漏。 本項目從工藝設計、設備選型等方面，已充分考慮到節(jié)水措施，耗水量能達到國際先進水平，同時也考慮到水資源二次利用（車間內）和三次利用（綠化）。 66 第八章 節(jié)能節(jié)水 第一節(jié) 節(jié)水 一、水耗指標分析 當代國際同行業(yè)單位產品水耗量為 10T，國內同行業(yè)單位產品水耗量平均為 15T 左右。 綜上所述，所有固體廢棄物經處理后可變廢為寶，不但保護了環(huán)境，且有一定的經濟效益。 每日產生的豬血、骨及廢棄內臟，可作為加工動物飼料的原料，其工藝流程如下： 原料 加熱蒸煮 消毒 干燥 粉碎 包裝 入庫。 污水處理工 藝流程如下： 回流活性污泥 廠區(qū)污廢水 機械格柵 集水池 潛污泵 水解酸化調節(jié)池 補氣池 斜板二沉池 消毒排放 剩污 濃縮池 淤泥 壓濾機 干污泥外運 鍋爐煙氣處理 鍋爐煙囪要有一定的高度，具體的高度要根據當地風速，允許的污染物排放量，煙氣的濃度，周圍建筑的高度，所處地區(qū)的氣象條件、地形、位 置等因素綜合考慮，合理確定。 廢水的處理 根據國家《污水排放標準》 GB89781996 中二級標準，本工程 64 對廠內所有污廢水混合后，排至污水處理廠進行二級生化處理，出水達到排放標準后，再排入廠外城市污水管網內。 由于制冷機房內不可能對單獨制冷壓縮機隔離降噪，因此可采用車間內懸掛吸音板降低噪音，并且機房內設有控制室，當機器調整好，可進入控制室內監(jiān)控，以避開噪音的污染。 固體廢棄物 固體廢充物主要來源于待宰圈的豬糞便及屠宰車間內豬胃腸的 63 內容物、豬血及部分廢棄內臟。其水質 PH 值 6—— 9， COD 為 1300mg/1， BOD5為 800 mg/1，懸浮物 SS 為 700 mg/1 但不含有害、有毒物質。 廢水 廢水來源于屠宰加工車間、分割 剔骨車間、廢棄物處理加工及生活污水，含有較高的有機物，如：血污、油脂、骨肉悄、未消化的食物和糞便。高低溫肉制品深加工項目只有少量生活污水。每年需用原鹽 50 噸。 三、原材料需用量及價格 高低溫肉制品加工項目按日產高低溫熟肉食品 250 噸，年生產 320 天計算，年需各類原材料量為： 主要原材料年需要量表 序號 原材料名稱 單位(T) 噸需要量 年需要量 價格預測 (元/T) 備注 高溫產品 1 生鮮豬肉 T 35200 9600 2 雞 蛋 T 3840 4400 3 淀 粉 T 6400 1650 60 4 食 鹽 T 2240 1600 5 香 辛 料 T 448 40000 6 PVDC 膜 T 3200 20xx0 7 塑 料 袋 T 1280 8000 8 鋁 線 T 15000 9 紙 箱 萬個 1280 20xx0 10 膠 帶 萬 卷 45000 11 標 簽 萬個 2 128000 300 低溫產品 1 生鮮豬肉 T 10720 9600 2 雞 蛋 T 800 4400 3 淀 粉 T 960 1650 4 食 鹽 T 560 1600 5 香 辛 料 T 112 40000 6 PVDC 膜 T 800 20xx0 7 塑 料 袋 T 320 8000 8 鋁 線 T 15000 9 紙 箱 萬個 320 20xx0 10 膠 帶 萬卷 45000 11 標 簽 萬個 2 320xx 300 61 第二節(jié) 燃料供應 一、燃料品種 燃料品種為原煤。 輔助原料 主要輔助原料為雞、魚、牛肉，淀粉和塑料包裝袋等。 59 第六章 原料燃料供應 第一節(jié) 原材料供應 一、生豬屠宰豬源擬從 某 縣及周邊地區(qū)采購或 生豬養(yǎng)殖基地調入。 三、設計、施工與安裝。 主要設備可由項目執(zhí)行單位通過招標投標形式確定。 項目的設計、供貨、施工安裝等單位，應與本項目執(zhí)行單位履行 必要的法律手續(xù)，違約責任應按照相館國家有關法律、法規(guī)執(zhí)行。 第二節(jié) 工程項目的實施 一、原則 某 食品工業(yè)園工程項目的實施，應符合國家基本建設項目的建設和審批程序，同時積極配合有關單位為工程建設創(chuàng)造良好條件。 58 精神文明建設情況。 生產能力和國有資產形成及投資效益情況。 概算控制、資金使用和工程組織管理情況。 三、建立對建設項目和有關領導人的考核和監(jiān)督制度 考核主要內容包括： 國家發(fā)布的固定資產投資與建設的法律、法規(guī)執(zhí)行情況。 審定償還債務計劃和生產經營方針，并負責按時償還債務。 提出項目開工報告；研究解決建設過程中出現的重大問題。 審核、上報項目初步設計和概算文件 。 57 第五章 建立項目法人責任制及項目的實施與管理 第一節(jié) 建立項目法人責任制 一、 某 食品工業(yè)園項目的實施，待項目建議書及可行性研究報告批復后，正式成立項目法人。 供水做法： 供水方向逆加工方向，水流向從精加工區(qū)到粗加工區(qū)（即從清潔區(qū)到非清潔區(qū)）。 門的做法：除 04℃以下低溫板保溫門，辦公區(qū)與生活區(qū)采 56 用塑鋼門。 車間頂部均采用 。 內墻：白色內墻磚至吊頂處，白水泥膠溝縫，墻、柱與地面交接處作圓弧形。 建筑風格：歐式風格。排水方向與供水方向一致，排水出水口加防鼠設施。 恒溫車間要設立雙層保濕窗戶。 四、氣流流向設計原則 55 各車間形成獨自的氣流體系，氣流流向為無菌區(qū) 潔凈區(qū)（熟區(qū)） 半潔凈區(qū)（生區(qū)） 衛(wèi)生區(qū)（準備區(qū)） 室外，氣流不得倒灌。 由更衣區(qū)進入生產區(qū)前設洗手消毒池、腳踏消毒池和風淋室，無菌包裝間入口設三更區(qū)。 三、人流流向設計原則 臟、凈、生區(qū)、熟區(qū)操作人員通過各自不同通道進入工作區(qū)。 生產車間內各不同工序設立 必要的標識和隔離設施。 經濟合理、力求降低造價、節(jié)約資金。 合理布局建筑物、構筑物以及地上地下管網的位置。 54 熒光煤選用電子鎮(zhèn)流器。 三、節(jié)能措施 選用節(jié)能型變壓器，節(jié)能型電機。 第七節(jié) 電氣工程 一、供電電源 本工程用電負荷為二級負荷，需兩回路 10KV高壓電源或一回路10KV高壓專用電源，在壓縮機機房旁建高、低壓變配電間。 為減少冷庫開門時的冷耗，在冷藏門上部設置空氣幕。 廢氣物處理間易散發(fā)濕熱的場合，均設置通風換氣系統。 五、通風換氣系統 屠宰車間易散發(fā)氣味的場合，均設置通風換氣系統。 第六節(jié) 空調、通風及供熱 一、室外計算參數的確定 夏季空氣調節(jié)計算溫度： ℃ 冬季空氣調節(jié)計算溫度： 6℃ 夏季通風計算溫度： 31℃ 冬季通風計算溫度： 13℃ 冬季采暖計算溫度： 8℃ 夏季空氣調節(jié)日平均計算溫度： ℃ 冬季空氣調節(jié)計算相對濕度： 77%℃ 夏季空氣調節(jié)計算相對濕度： % 夏季通風相對濕度： 73% 52 夏季風速： 3m/s 1冬季風速： m/s 1夏季天氣壓力： 1冬季天氣壓力： kpa 二、室內計算參數確定 序號 車間名稱 空調車間溫度 空調車間相對濕度 % 換氣及新風量 1 分割、包裝間 10℃ — 12℃ ＜ 75 30m3/時污水處理場的設計應以該項目《環(huán)境評估報告書》為依據。其中：屠宰 1200 m高低溫產品 900 m3左右。消防水池與 51 生活、生產水池合建，容積為 1200m3，消防儲備水量為 360 m3，選用 — 100DJX/2 消防水泵三臺，其中二用一備。各建筑物內均配置移動式來火器。 室內消火栓用水量： 10 l\s。 循環(huán)水系統 為節(jié)約用水，氨壓縮機機套冷卻水，冷風機沖 霜水均采用循環(huán)和水。設生產及消防合用水池一座（ 800 m3），經變頻生活、消防給水設備供生產、生活及消防用水。 平均時生產生活用水量： 195 m3/h。 水量 最高日生產生活用水量： 2360 m3/h。在廠區(qū)內打 3 眼深井，每眼深井出 50 水量不小于 200m3/h。 二、其它規(guī)范 場區(qū)管網設置消火栓，間距不大于 120 米，消火栓管徑不小于￠100mm，消火栓距建筑物不小于 5 米，距離道邊不大于 2 米。 冷間溫度遙測，顯示，打印。 氨泵壓差保護。 四、控制 氨制縮機自身安全保護。 49 35℃系統計算負荷約為 418KW。 低溫冷藏間冷卻設備配有均勻送風道。 冷間冷卻設備采用空氣冷卻器。 三、制冷系統 采用氨工質，螺桿式壓縮氨泵強制循環(huán)供液，蒸發(fā)式冷凝。 第四節(jié) 制冷工藝及設備 一、設計參數 室外計算溫度： 31℃ 室外計算相對溫度： ℃ 冷凝溫度： 38℃ 蒸發(fā)溫度：凍結、低溫冷藏系統： 35℃ 高溫庫、冷卻及空調冷源系統： 10℃ 冷間溫度：凍結間： 27℃；低溫冷藏間： 20℃； 冷卻間 0℃，高溫庫 0℃。 選定設備要符合政府和專站機構頒發(fā)的技術規(guī)范要求。 設備的可靠性及安全性能好，保證產品質量穩(wěn)定。 六、設備方案的基本要求 設備選定應與生產規(guī)模、產品方案、技術方案相適應，滿足生產要求。 高溫火腿關產品工藝流程 （ 1）顆粒型產品工藝流程： 原料解凍 修整流器 絞肉 攪拌 腌制 二次攪拌 充填結扎 殺菌 干燥 包裝 成品入庫。 47 （ 2）蒸煮火腿類產品基本工藝流程： 原料肉接收 解凍 修整 絞肉 攪拌 腌制 斬拌 滾揉 打卡 鹽水配制 注射 滾揉 絞肉 腌制 入模 蒸煮 冷卻 包裝入庫。 五、工藝流程 低溫灌腸類產品工藝流程 原料解凍 修整 預冷 絞肉 攪拌 腌制 二次攪拌 灌裝 煙熏 涼制冷卻 無菌包裝 二次殺菌 包裝入庫。 安全性：項目所采用的技術，在生產中確保安全運行，無設備和人身傷亡事故隱患。 適用性：項 目所采用的技術應與建設規(guī)模、產品方案以及管理水平相適應。（詳見附件 5） 三、年產量 46 根據規(guī)劃設計能力，日產高低溫熟肉制品 200 噸，年產高低溫熟肉制品約 50 噸，總產量為 8 萬噸。 嚴格生產流程控制 堅持以 IS09000 標準、 HACCP 標準規(guī)范生產全過程，不合格產品嚴禁出廠。（詳見主要設備表節(jié)） 五、主要設備表 國產設備清單 總造價： 6246 萬元 制冷設備（合計造價： 737 萬元） 序號 名稱和規(guī)格 型號 單位 數量 單價 金額 (萬元 ) 1 螺桿壓縮機 JZ2LG20 臺 2 24 2 螺桿壓縮機 JZ2LG20 臺 6 3 螺桿壓縮機 JZ2LG20 臺 8 4 螺桿壓縮機 JZ2LG20 臺 2 5 螺桿壓縮機 JZ2LG20 臺 8 6 螺桿壓縮機 JZ2LG16 臺 2 7 螺桿壓縮機 JZ2LG14 臺 2 8 中間冷卻器 ZL10 臺 2 9 貯氨器 臺 4 10 蒸發(fā)式冷凝器 CSV481 臺 6 11 輔助貯藏器 臺 2 12 臥工氨液循環(huán)泵組 臺 12 13 集油器 JY500 臺 4 14 空氣分離器 KF32 臺 2 合計 737 二、空調機組（合計造價： 萬元） 序號 名稱和規(guī)格 型號 單位 數量 單價 金額 (萬元 ) 1 吊頂式空調機組 UCHG020E 臺 12 25 2 吊頂式空調機組 UCHG050E 臺 1