【正文】 。七、烤漆房的衛(wèi)生清理參照車間設(shè)備、地板的衛(wèi)生清理要求進行。車間地溝每月1520日清理一次，參與人員由車間主管根據(jù)實際情況統(tǒng)一安排。六、衛(wèi)生間和地溝衛(wèi)生清理要求衛(wèi)生間要求每天清理，行輪換制，具體輪換方法見表格。五、車間內(nèi)外墻衛(wèi)生清理要求玻璃隔墻每月1015日、2530日各清理一次，由車間主管根據(jù)實際情況統(tǒng)一安排。4美容所用的設(shè)備，包括毛巾、車蠟等附屬品要保持清潔，且要擺放整齊。2美容區(qū)地板的清潔與車間地板的清潔同步進行。7嚴禁用較贓的手或腳或其它贓物觸及墻壁，如不慎觸及或被油污濺到應(yīng)及時清理干凈。5無塵車間為發(fā)動機三保的專用場地，一般情況下不允許進行除此之外的維修作業(yè)。3使用電鉆、臺鉗時所產(chǎn)生的鐵屑、木屑等材料皮，使用人或使用人指定其它空閑人員要在工作完成后收集到垃圾桶內(nèi)。清潔同步進行。每月2530日用清潔劑對整個車間的地板清潔一次，由車間主管根據(jù)實際情況統(tǒng)一安排；日常不定時的清潔由車間主管安排。每次用完拖把、掃把后，要將它們存放于指定地點，嚴禁亂擺亂放；如果是在白天，使用后要拿到外面指定地點涼曬（下午下班前將其收回，次日早上上班后再拿去涼曬）。每天下班前必須將車間垃圾桶內(nèi)的垃圾清理后統(tǒng)一收集到指定地點，由各班組人員自行負責(zé)。車間各位員工必須保持各個車位“車離場清”，要保持各個舉升機所在車位無油污、水和灰塵等其它臟物。除晚上加班等特殊情況外，現(xiàn)場衛(wèi)生的清理定于每天17:00時以后，早上上班后嚴禁進行拖地板等引起車間積水的衛(wèi)生清理行為。三、車間地板衛(wèi)生清理要求隨時保持車間地板清潔。電焊機、氧割設(shè)備用完后，要將電纜線或氣管盤繞在機體上，放回工作間或車間的指定地點。車間配件架須按所貼標簽要求存放對象，嚴禁混放；同時擺放要整齊。設(shè)備空閑時不允許隨意挪動，使用完畢后使用人須及時將設(shè)備歸位。車間6s管理制度6為保持維修車間現(xiàn)場衛(wèi)生的清潔，使衛(wèi)生清理有章可循，特訂本規(guī)定如下：一、本規(guī)定要求衛(wèi)生清理的范圍涵蓋了車間設(shè)備、車間地板、工作間（總成修理間、工具房、員工休息室和更衣室）、車間內(nèi)外墻（主要指車間門窗玻璃、各種外露水管和氣管等）以及車間用衛(wèi)生間與地溝等五大部分，本規(guī)定對各部分均作了不同的要求。4物料的擺放要安全，不可過高或過多的擺放。3防溢出備用盒內(nèi)必須放有相關(guān)的備用品（碎布沙子）各打膠工位的放膠杯要有膠杯蓋子，膠杯滿了要及時請走。3各工位所用的治具物料以及膠水編號必須與WI一致。3廢舊烙鐵頭要按時回收給文員，烙鐵頭更換要有相關(guān)的更換記錄。3各拉的PQC報表首件記錄首件報表要按時簽名確認。3各拉尾數(shù)區(qū)的尾數(shù)要有相關(guān)的標識以及擺放整齊。2不良品倉的不良品要有相關(guān)的標識，要擺放整齊。2充磁機的控制箱以及電子稱要保養(yǎng)干凈。2固化房內(nèi)要保持干凈，不可放有雜物及破損的現(xiàn)象。2各拉放物料的物料架要保持干凈。2物料區(qū)物料要擺放整齊，不可有物料掉落地上的現(xiàn)象。1各工位抽屜內(nèi)不可放有與作業(yè)無關(guān)不必要的`物品。1停用的機器設(shè)備要掛有“暫停使用”的標識。1各工位的不良品必須要有記錄，標識和隔離。1投入工位必須按規(guī)定時間下拉作業(yè)。1機器保養(yǎng)記錄要按時填寫，并認真保養(yǎng)填寫正確。AB膠涂膠工位必須在滴膠紙按時滴膠確認膠水干燥。廠證內(nèi)不可放有與公司無關(guān)的物品（證件，像片，鑰匙等），廠證內(nèi)必須有作業(yè)員的像片和相關(guān)上崗作業(yè)證件。作業(yè)員工必須按照WI作業(yè)以及了解WI內(nèi)容，物料編號，膠水編號和用量。新進員工和轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)的員工要有培訓(xùn)記錄和相關(guān)的標識。車間6s管理制度5進入車間工衣，工帽，工鞋必須穿戴整齊。這樣推行6S肯定是不可能獲得成效的。導(dǎo)致上述誤區(qū)的原因在于很多企業(yè)的干部并沒有真正理解什么是6S管理。有些企業(yè)的干部、工人在本企業(yè)推行6S管理幾年以后，甚至認為6S管理就是全面的、徹底的大掃除。例如，在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機的廠家中，對工作環(huán)境的要求是非?？量痰?，空氣中若混入灰塵就會造成數(shù)碼相機品質(zhì)下降，因此在這些企業(yè)中實施6S尤為必要。實施6S就是為了消除工廠中的39。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。提升效率6S活動還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。地面上不隨意擺放不應(yīng)該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。保障安全降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標之一。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費。由于6S要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意愿，使員工更愿意為6S工作現(xiàn)場付出愛心和耐心，進而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。提升員工歸屬感6S活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。因此，良好的現(xiàn)場管理是吸引顧客、增強信心的最佳廣告。車間6s管理制度36S管理具有以下幾方面作用：提升企業(yè)形象實施6S活動，有助于企業(yè)形象的提升。19，中途休息時現(xiàn)場必須進行6S整理，人員離開工作場地時需整理后再離開。1工作中報廢的鋁件、鐵件不可丟到垃圾桶，需歸到車間指定位置集中處理。1生產(chǎn)耗品區(qū)物料取用時必須登記，在取料時要合理取用，不可過多取用造成浪費，在使用完成后及時整理歸還到耗品區(qū)。1進入車間必須換勞保鞋，新員工在沒有發(fā)放勞保鞋期間統(tǒng)一使用鞋套，使用鞋套注意不可以使用客戶專用自動鞋套。11 、因操作不當(dāng)或違反操作規(guī)程損壞機器（零件、標準件、電器元件）按損失價值的10%20%罰款。裝配作業(yè)時，如遇到需要吊裝或大型登高作業(yè)組裝時，必須佩戴安全帽，安全帶等安全用品。7 、文明生產(chǎn)、嚴禁隨地吐痰，嚴禁大聲喧嘩，嚴禁打斗毆。5 、生產(chǎn)半成品、成品、待裝物品（需有標識）要擺放整齊，不能直接放在地上或拖及地面，保證半成品、整潔及包裝分類存放。3 、每周五下班前半小時為車間統(tǒng)一大掃除時間，生產(chǎn)管理者負責(zé)監(jiān)督，設(shè)置監(jiān)督小組對大掃除情況進行檢查、評比，好的給予表揚，不好的給予批評，對于表現(xiàn)極差的班組負責(zé)人要處罰。（衛(wèi)生區(qū)域按項目分，各生產(chǎn)項目負責(zé)人負責(zé)）2 、各班班組衛(wèi)生區(qū)須保持整潔，生產(chǎn)巡檢定期檢查。遵守安全操作規(guī)程，保障生產(chǎn)正常進行，不損壞公物。員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。五、素養(yǎng)員工戴廠牌。對不符合的情況及時糾正。四、清潔通道作業(yè)臺劃分清楚，通道順暢。窗、墻壁、天花板干凈整潔。車間各區(qū)域有6S責(zé)任區(qū)及責(zé)任人。零部件定位擺放，有統(tǒng)一標識，一目了然。二、整頓機器設(shè)備定期保養(yǎng)并有設(shè)備保養(yǎng)卡，擺放整齊，處于最佳狀態(tài)。辦公桌上、抽屜內(nèi)辦公物品歸類放置整齊。班前不酗酒，不在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙第五篇：車間6s管理制度車間6s管理制度6篇車間6s管理制度1一、整理通道暢通、整潔。六、安全重點危險區(qū)域有安全警示牌。員工工作精神飽滿。穿