【正文】 。班前不酗酒，不在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙按時(shí)做好安全檢查記錄，確保做到無一安全事故的發(fā)生。六、安全重點(diǎn)危險(xiǎn)區(qū)域有安全警示牌。員工工作精神飽滿。穿工服且清潔得體，儀容整齊大方。保持整理、整頓、清掃成果并改進(jìn)。每天上、下班前30分鐘做“6S”工作。工具、設(shè)備、地面隨時(shí)清理。三、清掃保持通道干凈、作業(yè)場所東西存放整齊，地面無任何雜物辦公桌、工作臺(tái)面以及四周環(huán)境整潔。工器具定位放置，定期保養(yǎng)，取用方便。資料框、學(xué)習(xí)筆記框擺放整齊。工作場所的設(shè)備、物品存放整齊，不放置不必要的東西。八、對違反以上規(guī)定的員工按公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。任何時(shí)候包括清理車間地板時(shí)嚴(yán)禁往地溝扔雜物。清理衛(wèi)生間時(shí)須做到無積水、積塵等，同時(shí)上衛(wèi)生間不能用報(bào)紙（包括看報(bào)紙）、木棍等，使用完后要用水沖洗干凈，且只能用手而不能用腳開啟水龍頭。為保證安全，清理玻璃隔墻時(shí)只能用毛巾接長木棒清理，嚴(yán)禁攀緣清理。5沉沙池每月2530日清潔一次，由美容班長安排，如人員不足，由車間主管協(xié)調(diào)。3每天早上上班后十分鐘內(nèi)美容部的員工要將所需美容設(shè)備搬至指定地點(diǎn)；下午下班前將設(shè)備清潔后搬回維修車間。美容區(qū)衛(wèi)生清理細(xì)則1美容區(qū)屬于美容部專用場地，衛(wèi)生清潔工作車間主管安排。6每次發(fā)動(dòng)機(jī)三保完畢，應(yīng)將屬于從該發(fā)動(dòng)機(jī)拆下的物件及時(shí)搬至指定地點(diǎn)。4存放于加工間的其它對象，如油漆桶、水桶和木板等要分門別類存放好，不允許亂堆亂放。2保持地板、工作臺(tái)干凈，無積水、油污和灰塵等。四、工作間衛(wèi)生清理要求總成修理間衛(wèi)生清理細(xì)則1加工間的地板、工作臺(tái)的清潔與車間地板的39。在車間洗手盤洗手或進(jìn)行其它清潔行為時(shí)，嚴(yán)禁自來水外溢至地板；如不慎外溢，要及時(shí)用干拖把吸干凈。垃圾桶外表面每天清潔一次，與車間地板的清潔同步進(jìn)行；內(nèi)桶每月1520日清潔一次，由班組長自行安排。對應(yīng)舉升機(jī)的保養(yǎng)人負(fù)主要責(zé)任，其它人員有責(zé)任清理和幫扶義務(wù)并負(fù)監(jiān)督責(zé)任。從節(jié)約用水方面考慮，一般情況下只能用拖把沾水拖地板，不允許用水管或高壓水槍沖洗，如確需用水沖洗須經(jīng)車間主管同意方可進(jìn)行。工作過程中，非參與人員盡量將臟物清走。每日早上上班后由設(shè)備保養(yǎng)人對各自保養(yǎng)的設(shè)備進(jìn)行外表清潔并檢查設(shè)備是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。車間用于存放零部件、工具的托盤要保持干凈，用后須清洗干凈后再存放于指定地點(diǎn)。設(shè)備使用過程中使用人要養(yǎng)成“隨手清潔”的習(xí)慣，使用中也盡量保持設(shè)備清潔；使用完畢后對設(shè)備進(jìn)行全面清潔后方可將設(shè)備歸位。二、車間設(shè)備衛(wèi)生清理要求每臺(tái)設(shè)備空閑時(shí)都有其相對固定的位置。4各拉各工位要保持地面干凈，垃圾按要求進(jìn)行分類處理。4各焊接工位的抽煙罩要不定時(shí)的清理干凈。3各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清潔干凈，以及有相關(guān)的標(biāo)識(shí)。3投料工位要懸掛帶有黃卡的物料樣板。3烙鐵溫度表要有相關(guān)的檢測記錄，烙鐵的編號(hào)要與實(shí)物的編號(hào)一致。3各拉的看板產(chǎn)量要按時(shí)填寫，如有不達(dá)標(biāo)的要注明原因。成品暫放區(qū)的卡板，紙箱，木板木塊要擺放整齊。2物料流動(dòng)車收料干燥車要不定時(shí)的清潔干凈。2各拉的氣管膠管和電線要整理整齊不可雜亂擺放。2工藝員的加膠記錄，稱膠記錄，膠嘴更換記錄，調(diào)機(jī)記錄，SPC記錄要按時(shí)填寫。2各工位機(jī)器治具的表面，上下周圍要保養(yǎng)干凈。各拉辦公臺(tái)周圍不可放有不需要的物品。1膠桶表面，防溢出盒要保養(yǎng)干凈以及要有相關(guān)的標(biāo)識(shí)。1修理員的修理報(bào)表要按時(shí)填寫以及填寫的`數(shù)量要準(zhǔn)確。1各員工必須按先進(jìn)先出的原則作業(yè)。1各工位的單品檢查表必須按規(guī)定準(zhǔn)時(shí)填寫。磁路半成品檢測表必須按時(shí)確認(rèn)磁路半成品干燥。生產(chǎn)所用物料治具必須要有標(biāo)識(shí)和編號(hào)，標(biāo)識(shí)必須清楚。作業(yè)員工作業(yè)時(shí)必須把廠證掛在作業(yè)崗位的WI夾下。上崗作業(yè)員工要有上崗證，工位合格證，工位檔案；焊接工位員工要有考試和培訓(xùn)記錄。員工要清楚公司的品質(zhì)政策和環(huán)境宣言。車間6s管理制度4保持通道順暢，通道內(nèi)不得擺放周轉(zhuǎn)箱和物品，地面無垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵；設(shè)備（如：鉚壓機(jī)、臺(tái)鉆、校驗(yàn)臺(tái)、風(fēng)扇）和機(jī)臺(tái)上無雜物、灰塵、油污，定期檢驗(yàn)維護(hù)；車間所有物料一律使用周轉(zhuǎn)箱和料盒，并在指定區(qū)域依定位線為標(biāo)準(zhǔn)擺放整齊；離位時(shí)凳子應(yīng)順手放在臺(tái)面下，并和臺(tái)面邊平行放齊；隨時(shí)整理現(xiàn)場需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理區(qū)分放在固定位置，并且做好標(biāo)識(shí)；工作臺(tái)面要保持整齊、干凈，私人物品放在抽屜里，工具、相關(guān)材料、暫時(shí)不用的配件不要胡亂放在臺(tái)面，應(yīng)放在盒子里在固定位置擺放整齊；合格品與不合格品嚴(yán)格區(qū)分，并且做好標(biāo)識(shí)；毛巾不得放于工作臺(tái)面上，使用后放回指定位置，水杯、飲料瓶、雨傘放在指定區(qū)域，嚴(yán)禁帶入車間；工作過程中所產(chǎn)生的塑料袋及其它垃圾不得放在臺(tái)面，；工裝夾具、輔助材料使用完畢后及時(shí)歸還原位擺放整齊；1不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊帶、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷及相關(guān)傷害，責(zé)任自負(fù)；1所有人員必須樹立“質(zhì)量是企業(yè)生命”的意識(shí)，生產(chǎn)過程中認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格做好自檢、互檢、首檢、定時(shí)抽檢的習(xí)慣，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整和匯報(bào)；1返修產(chǎn)品須在第一時(shí)間返修完成，以便及時(shí)發(fā)貨；1上班時(shí)間工作認(rèn)真專心，不準(zhǔn)閑談、怠慢、打瞌睡、玩手機(jī)等；1中午吃飯、下班、離開崗位時(shí)請及關(guān)閉各工具、設(shè)備、風(fēng)扇的電源；1鉚壓機(jī)、校驗(yàn)測試臺(tái)、臺(tái)鉆、自動(dòng)機(jī)、烘烤箱等設(shè)備除相關(guān)操作人員外，其它人禁止操作和觸摸；1設(shè)備操作人員必須按規(guī)定作業(yè)程序、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作；1每天下班后工作臺(tái)面和地面必須清理干凈、整齊；注：以上列舉制度只為車間現(xiàn)場管理制度，其它請遵守員工守則及相關(guān)制度二、處罰以個(gè)人為準(zhǔn)，車間6S現(xiàn)場管理要求每違反一項(xiàng)視情節(jié)嚴(yán)重扣2—5分不等，月累積10分以內(nèi)不處罰，月累積10分以上的（不含10分），以超出的負(fù)分?jǐn)?shù)按2元/分，從當(dāng)月工資中扣除。他們對6S管理的理解僅僅停留在表面上，只知道簡單、機(jī)械地照搬6S管理的內(nèi)容，將時(shí)間和精力浪費(fèi)在清掃活動(dòng)中，卻沒有思考如何對企業(yè)管理進(jìn)行根本改善。這種觀點(diǎn)顯然是不正確的。推行6S管理的誤區(qū)：把6S活動(dòng)當(dāng)作大掃除6S管理已經(jīng)在國內(nèi)推行了相當(dāng)長一段時(shí)間，但是，真正能夠體驗(yàn)到6S管理益處的企業(yè)卻非常少。不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產(chǎn)品品質(zhì)得到可靠的保障。保障品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事情都有認(rèn)真的態(tài)度，杜絕馬虎的工作態(tài)度。優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。另外，6S活動(dòng)的長期實(shí)施，可以培養(yǎng)工作人員認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，這樣也會(huì)減少安全事故的發(fā)生。6S的實(shí)施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。6S可以明顯減少人員、時(shí)間和場所的浪費(fèi)，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加利潤。減少浪費(fèi)企業(yè)實(shí)施6S的目的之一是減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)。在干凈、整潔的