【正文】 最常見的質(zhì)量通病(1)基礎(chǔ)不均勻下沉，墻身開裂；(2)現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋；(3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土陽臺、雨蓬根部開裂或傾覆、坍塌；(4)砂漿、混凝土配合比控制不嚴(yán)，任意加水，強(qiáng)度得不到保證；(5)屋面、廚房滲水、漏水；(6)墻面抹灰起殼，裂縫、起麻點(diǎn)、不平整；(7)地面及樓面起砂、起殼、開裂；(8)門窗變形，縫隙過大，密封不嚴(yán)；(9)水暖電工安裝粗糙，不符合使用要求；(10)結(jié)構(gòu)吊裝就位偏差過大；(11)預(yù)制構(gòu)件裂縫，預(yù)埋件移位，預(yù)應(yīng)力張。物料提升機(jī)接料平臺搭設(shè)無專項施工方案；部分專項施工方案未經(jīng)總監(jiān)理工程師審批。專職安全員數(shù)量與建設(shè)部要求不符。資質(zhì)管理方面大部分項目班子管理人員不在駐桂備案名單上。個別工地現(xiàn)場無照明，洞口未做防護(hù)，極易發(fā)生高處墜落事故。臨邊防護(hù)：部分工程的臨邊防護(hù)不嚴(yán)，樓層陽臺臨邊未設(shè)安全防護(hù)，樓梯、樓層臨邊防護(hù)未搭設(shè)或搭設(shè)不符合要求，電梯井口未設(shè)置防護(hù)門或雖設(shè)置但不符合要求，基坑開挖無擋板，周邊超堆荷載。塔吊用卸料平臺三面防護(hù)不嚴(yán)，作業(yè)人員對限荷重量概念模糊。塔吊、施工電梯頂升和附墻裝置安裝未經(jīng)驗收。施工機(jī)械：部分項目的井架和塔吊未經(jīng)檢測就投入使用，井架無樓層安全門、吊籃安全門、安全通道和?？垦b置，且無專人操作。部分工地模板工程專項施工方案不能指導(dǎo)現(xiàn)場施工，未按要求設(shè)置縱橫向掃地桿及中間水平拉桿，存在木主桿接長使用和底部墊磚現(xiàn)象。模板工程：大部分工程的模板搭設(shè)與方案不符，荷載計算不規(guī)范，個別工程的模板方案無操作性。架體與建筑物的柔性拉結(jié)點(diǎn)少且只拉不頂，架體內(nèi)未按要求封閉，首層、作業(yè)層未滿鋪腳手板，安全網(wǎng)未全封閉。一些懸挑式腳手架未做到立桿“根根落地”，懸空立桿無任何加固措施，導(dǎo)致架體變形嚴(yán)重。電線電 纜敷設(shè)不規(guī)范，亂拉亂掛，甚至用普通電線掛在金屬腳手架上，存在安全隱患。PE線引出位置不正確，部分不帶電的設(shè)備金屬外殼未與PE線連接或連接不牢固。個別工程仍違規(guī)使用建設(shè)部明令禁止使用的HK型隔離開關(guān)。部分門式架倒裝，無拉結(jié)，部分懸空。門式鋼管腳手架做模板支撐，間距過大不符合方案要求。頂托底托伸出長度超過規(guī)范要求。部分立桿懸空，部分支設(shè)在浮土和砌塊上。模板安裝中，既不按照施工方案執(zhí)行又不按照工藝要求操作，造成因模板安裝不規(guī)范產(chǎn)生的混凝土構(gòu)件表面質(zhì)量缺陷多，特別是磚混結(jié)構(gòu)工程的脹模、漏漿、蜂窩、麻面現(xiàn)象較多。模板支撐工程：模板支撐體系較亂，大多數(shù)工程的模板施工方案無針對性。仍有相當(dāng)部分的砌體組砌方法不正確，甚至有五順一丁的現(xiàn)象。砂漿飽滿度（特別是豎縫）較差，個別工程墻體透光。門過梁擱置長度不足，鋼筋磚過梁制作不規(guī)范。砌筑工程部分工程使用小型砼砌塊的未按規(guī)范要求反砌，墻體交接處留陰搓，框架填充墻頂部未按規(guī)定斜砌。現(xiàn)場攪拌現(xiàn)場攪拌混凝土和砌筑砂漿無可靠計量設(shè)施，施工現(xiàn)場普遍未按配合比計量上料，所使用的計量設(shè)備未進(jìn)行校準(zhǔn)，攪拌機(jī)旁未懸掛配合比牌。彎鉤，且平直段長度不滿足規(guī)范要求；構(gòu)造柱拉結(jié)筋和框架填充墻拉結(jié)筋間距、長度、數(shù)量不足；少數(shù)工程后埋拉結(jié)筋未做抗拉拔檢測。1樓板和剪力墻同時澆注，未制定混凝土施工方案和混凝土缺陷修補(bǔ)方案。二次成型的衛(wèi)生間混凝土翻邊，因基底未清理造成與基層分離，且無專項施工方案。有近三分之一的工程的衛(wèi)生間未按照《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（此條為強(qiáng)制性條文）的規(guī)定做混凝土反邊。二次成型的衛(wèi)生間混凝土翻邊未制定專項施工方案，未注意清理基底，造成混凝土翻邊與基層分離部分工程混凝土保護(hù)層厚度不符合國家驗收規(guī)范要求，特別在后澆帶處的樓板，板面負(fù)筋不沉超標(biāo)，保護(hù)層墊塊厚薄不一，墊放位置不對?；炷翗?gòu)件尺寸偏差嚴(yán)重超標(biāo)，柱子垂直度超標(biāo)。部分工程的梁板、柱節(jié)點(diǎn)存在不同強(qiáng)度等級混凝土?xí)r未制定專項施工方案，對該節(jié)點(diǎn)分段施工時未按規(guī)范要求留置試塊?；炷帘碛^質(zhì)量：部分項目的混凝土梁板柱等構(gòu)件表觀質(zhì)量存在較多缺陷：梁柱邊角疏松、孔洞、飛棱掉角較普遍；部分構(gòu)造柱爛根，主筋外露。獨(dú)立柱基無資料基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)未按時驗收部分有樁基礎(chǔ)的工程，分部驗收時未能出具滿足設(shè)計要求的基樁承載力報告。管道坡度不合要求，甚至局部倒坡，管道接口零件使用不當(dāng)，如用T型三通，而不是用Y型三通，造成管道局部阻力過大，管網(wǎng)未進(jìn)行閉水試驗就交付使用等。衛(wèi)生器具安裝前沒有清除掉入管道內(nèi)的雜物。漏水的原因是:排水管甩口高度不夠，大便器出口插入排水管的深度不夠；蹲坑出口與排水管連接處沒有填抹嚴(yán)實(shí)；廁所地面防水處理不好，使上層滲漏水順管道四周和墻縫流到下層房間。(五)衛(wèi)生間積水、漏水、管道堵塞衛(wèi)生間積水、漏水、管道堵塞是最常見的質(zhì)量通病。(四)抹灰空鼓、裂縫抹灰空鼓、裂縫和起麻點(diǎn)的原因是:基層未清理干凈，抹灰前未澆水濕潤；底灰未干到一定程度就抹面層；一次抹灰層過厚，干縮率較大。未按規(guī)定留設(shè)施工縫；爐渣墊層質(zhì)量不好，水泥漿結(jié)合層粘結(jié)力差；地面施工中受凍，或未達(dá)到足夠的強(qiáng)度就在地面上走動。防治屋面滲漏，應(yīng)從材料、屋面設(shè)計構(gòu)造、施工技術(shù)措施等方面，針對其不同原因，采取有效的對策，進(jìn)行綜合治理?；炷羷傂晕菝鏉B漏的原因有:結(jié)構(gòu)變形，板面清掃不凈、灌縫不實(shí)，分格縫設(shè)置不合理，油膏嵌縫不嚴(yán)密。溫差過大等原因，致使瀝青膠老化、流淌，卷材錯動、開裂。卷材屋面滲漏的主要原因是:結(jié)構(gòu)變形，基層處理不干凈；找平層不平、不干燥。裂縫貫穿整個斷面的構(gòu)件，不得使用。由于運(yùn)輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較細(xì)的橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧膠泥進(jìn)行表面涂刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。當(dāng)縫較寬時，應(yīng)先沿縫鑿成八字形凹槽，再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。對于屋架等側(cè)向剛度差的構(gòu)件，吊裝時應(yīng)橫向加固，并設(shè)牽引索，防止吊裝過程中晃動、碰撞。(6)運(yùn)輸中構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)墊木并互相綁牢，防止晃動、碰撞。重疊堆放時，塾塊應(yīng)在一條垂直線上。(4)預(yù)制構(gòu)件胎模應(yīng)選用有效的隔離劑，起模時先用千斤頂均勻松動，再平穩(wěn)起吊。(3)預(yù)留構(gòu)件孔洞的鋼管要平直，預(yù)埋前應(yīng)除銹刷油，混凝土澆筑后，要定時(15min左右)定向轉(zhuǎn)動鋼管。(1)木模應(yīng)澆水濕透。(4)構(gòu)件起吊時，由于模板隔離劑失效；混凝土與模板粘住，起模時構(gòu)件受力不均或受扭，而出現(xiàn)縱向、橫向或斜向裂縫。(3)后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或多孔板成孔時，如抽芯過早，混凝土塌陷而出現(xiàn)裂縫。構(gòu)件在成型或拆模時受到劇烈振動。當(dāng)模板大量吸水發(fā)生膨脹時，常沿通長將柱、梁角拉裂。[例42]混凝土構(gòu)件制作、脫模、運(yùn)輸過程中的裂縫構(gòu)件制作、脫模、運(yùn)輸、堆放、吊裝過程中，由于各種原因而產(chǎn)生縱向、橫向 斜向、豎向、水平的、表面的、深進(jìn)的或貫穿的各種裂縫無一定規(guī)律性；其裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異；裂縫的大小、長短、深淺不一。此類裂縫對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度影響不大，但會使鋼筋銹蝕，且有損美觀，故一般可在表面抹一層薄砂漿進(jìn)行處理。(3)澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂，振搗要密實(shí)，并應(yīng)對板面進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。(4)混凝土受過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。(2)混凝土構(gòu)件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)；預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。較薄的梁、板類構(gòu)件(或桁架桿件)，多沿短方向分布。(一)混凝土裂縫混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件產(chǎn)生裂縫是一種常見的質(zhì)量通病，裂縫的原因也極其錯綜復(fù)雜表中所列就有七大類，究竟是由哪一類中的何種原因所引起的裂縫，則應(yīng)針對質(zhì)量問題的特征作具體分析。二、質(zhì)量通病的原因分析及防治措施對質(zhì)量通病的防治，同樣要在調(diào)查的基礎(chǔ)上分析其原因，方能達(dá)到“對癥下藥，藥到病除”的目的。只要真正在思想上重視質(zhì)量，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，認(rèn)真遵守施工程序和操作規(guī)程；認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)責(zé)任制；認(rèn)真堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格檢查，實(shí)行層層把關(guān)；認(rèn)真總結(jié)產(chǎn)生質(zhì)量通病的經(jīng)驗教訓(xùn)，采取有效的預(yù)防措施。產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參與項目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識，不講“認(rèn)真”二字。質(zhì)量通病，面大量廣，危害極大。第三篇：建筑工程質(zhì)量通病建筑工程質(zhì)量通病施工項目中有些質(zhì)量間題，如“滲、漏、泛、堵、殼、裂、砂、銹”等，由于經(jīng)常發(fā)生，猶如“多發(fā)病”、“常見病”一樣，而成為質(zhì)量通病。物料提升機(jī)接料平臺搭設(shè)無專項施工方案；部分專項施工方案未經(jīng)總監(jiān)理工程師審批。專職安全員數(shù)量與建設(shè)部要求不符。資質(zhì)管理方面大部分項目班子管理人員不在駐桂備案名單上。個別工地現(xiàn)場無照明，洞口未做防護(hù)，極易發(fā)生高處墜落事故。臨邊防護(hù)：部分工程的臨邊防護(hù)不嚴(yán)，樓層陽臺臨邊未設(shè)安全防護(hù)，樓梯、樓層臨邊防護(hù)未搭設(shè)或搭設(shè)不符合要求，電梯井口未設(shè)置防護(hù)門或雖設(shè)置但不符合要求，基坑開挖無擋板，周邊超堆荷載。塔吊用卸料平臺三面防護(hù)不嚴(yán)，作業(yè)人員對限荷重量概念模糊。塔吊、施工電梯頂升和附墻裝置安裝未經(jīng)驗收。施工機(jī)械：部分項目的井架和塔吊未經(jīng)檢測就投入使用，井架無樓層安全門、吊籃安全門、安全通道和?？垦b置，且無專人操作。部分工地模板工程專項施工方案不能指導(dǎo)現(xiàn)場施工，未按要求設(shè)置縱橫向掃地桿及中間水平拉桿，存在木主桿接長使用和底部墊磚現(xiàn)象。模板工程：大部分工程的模板搭設(shè)與方案不符，荷載計算不規(guī)范，個別工程的模板方案無操作性。架體與建筑物的柔性拉結(jié)點(diǎn)少且只拉不頂，架體內(nèi)未按要求封閉，首層、作業(yè)層未滿鋪腳手板，安全網(wǎng)未全封閉。一些懸挑式腳手架未做到立桿“根根落地”，懸空立桿無任何加固措施，導(dǎo)致架體變形嚴(yán)重。電線電 纜敷設(shè)不規(guī)范，亂拉亂掛，甚至用普通電線掛在金屬腳手架上，存在安全隱患。PE線引出位置不正確，部分不帶電的設(shè)備金屬外殼未與PE線連接或連接不牢固。個別工程仍違規(guī)使用建設(shè)部明令禁止使用的HK型隔離開關(guān)。部分門式架倒裝，無拉結(jié)，部分懸空。門式鋼管腳手架做模板支撐，間距過大不符合方案要求。頂托底托伸出長度超過規(guī)范要求。部分立桿懸空，部分支設(shè)在浮土和砌塊上。模板安裝中，既不按照施工方案執(zhí)行又不按照工藝要求操作，造成因模板安裝不規(guī)范產(chǎn)生的混凝土構(gòu)件表面質(zhì)量缺陷多，特別是磚混結(jié)構(gòu)工程的脹模、漏漿、蜂窩、麻面現(xiàn)象較多。模板支撐工程：模板支撐體系較亂，大多數(shù)工程的模板施工方案無針對性。仍有相當(dāng)部分的砌體組砌方法不正確，甚至有五順一丁的現(xiàn)象。砂漿飽滿度（特別是豎縫）較差，個別工程墻體透光。門過梁擱置長度不足，鋼筋磚過梁制作不規(guī)范。砌筑工程部分工程使用小型砼砌塊的未按規(guī)范要求反砌，墻體交接處留陰搓，框架填充墻頂部未按規(guī)定斜砌。現(xiàn)場攪拌現(xiàn)場攪拌混凝土和砌筑砂漿無可靠計量設(shè)施，施工現(xiàn)場普遍未按配合比計量上料，所使用的計量設(shè)備未進(jìn)行校準(zhǔn)，攪拌機(jī)旁未懸掛配合比牌。彎鉤，且平直段長度不滿足規(guī)范要求；構(gòu)造柱拉結(jié)筋和框架填充墻拉結(jié)筋間距、長度、數(shù)量不足；少數(shù)工程后埋拉結(jié)筋未做抗拉拔檢測。1樓板和剪力墻同時澆注，未制定混凝土施工方案和混凝土缺陷修補(bǔ)方案。二次成型的衛(wèi)生間混凝土翻邊，因基底未清理造成與基層分離，且無專項施工方案。有近三分之一的工程的衛(wèi)生間未按照《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（此條為強(qiáng)制性條文）的規(guī)定做混凝土反邊。二次成型的衛(wèi)生間混凝土翻邊未制定專項施工方案，未注意清理基底，造成混凝土翻邊與基層分離部分工程混凝土保護(hù)層厚度不符合國家驗收規(guī)范要求，特別在后澆帶處的樓板，板面負(fù)筋不沉超標(biāo)，保護(hù)層墊塊厚薄不一，墊放位置不對?；炷翗?gòu)件尺寸偏差嚴(yán)重超標(biāo)，柱子垂直度超標(biāo)。部分工程的梁板、柱節(jié)點(diǎn)存在不同強(qiáng)度等級混凝土?xí)r未制定專項施工方案，對該節(jié)點(diǎn)分段施工時未按規(guī)范要求留置試塊。混凝土表觀質(zhì)量：部分項目的混凝土梁板柱等構(gòu)件表觀質(zhì)量存在較多缺陷：梁柱邊角疏松、孔洞、飛棱掉角較普遍；部分構(gòu)造柱爛根，主筋外露。獨(dú)立柱基無資料基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)未按時驗收部分有樁基礎(chǔ)的工程，分部驗收時未能出具滿足設(shè)計要求的基樁承載力報告。原因：1）水泥石子漿稠度較大造成拌和不均勻，柔壓用力不勻或表面抹壓不平；2）罩面石渣灰抹的不平整；3）開磨時間不準(zhǔn)；4）石子沖洗不干凈等。預(yù)防：1）分格條使用前要在水中泡透；2）柱子等短向分格縫，對每個柱子要統(tǒng)一找標(biāo)高，拉通線彈出水平分格線，柱子側(cè)面要用水平尺引過去，保證平整度等。原因：1）現(xiàn)澆砼或構(gòu)件在主體施工中安裝偏差過大，裝飾抹面時已無法糾正；2）砌筑施工中游丁走縫超差；3）抹灰前未拉水平或垂直通線，施工誤差大預(yù)防：1）拉通線，減少結(jié)構(gòu)安裝的偏差；2）控制游丁走縫的誤差；3）安裝外窗框前，應(yīng)第 21 頁共 23 頁 找出窗口垂直方向的中心線和窗臺的水平通線；4）抹灰前應(yīng)橫豎拉通線找平、找直、找方正等分格縫不直不平，缺棱、錯縫現(xiàn)象：水泥砂漿飾面分格縫不直不平，縫口兩邊缺棱角或錯縫。陽臺、雨蓬、窗臺等抹灰飾面在水平和垂直方向不一致。原因：1）外墻的平整度差或毛面積灰塵；2）外墻面的窗臺、陽臺、壓頂、雨蓬以及突出外墻面的腰線等裝修沒有按規(guī)范要求施工。預(yù)防：1）嚴(yán)把材料的進(jìn)貨關(guān)，使用前，進(jìn)行試驗；2）合理留置分隔縫；3）講究抹灰的順序與工藝；4）不同材料嚴(yán)禁混用。預(yù)防：1）嚴(yán)格控制主體的垂直度和平整度；2）選用較低強(qiáng)度等級的水泥砂漿；3）抹灰前，清掃基層表面并潤濕；4）表面光滑的墻面涂刷粘結(jié)層；5）及時使用拌和好的砂漿并防止砂漿受凍；6）控制好各層的抹灰時間間隔等；外墻面接槎有明顯抹紋，色澤不勻。其他通病現(xiàn)象：1）輕質(zhì)隔墻板抹灰空鼓、裂縫；2）抹灰面層起泡、開花，有抹紋3）墻面抹灰層析白；4）鋼板網(wǎng)頂棚抹灰空鼓、裂縫；5）板條頂棚抹灰空鼓、裂縫；第 20 頁共 23 頁6）裝飾灰線變形；7）噴涂抹灰花紋不勻，局部出現(xiàn)流淌，接槎明顯；8）噴涂抹灰顏色不勻，局部泛白外墻抹灰外墻面空鼓：現(xiàn)象：抹灰后，有些部位出現(xiàn)空鼓、裂縫，嚴(yán)重的會脫落。