【正文】 然后按下列程序施工：綁扎鋼筋 → 砌墻 (留馬牙槎和拉結(jié)筋 )→ 支模板→ 澆筑混凝土 → 養(yǎng)護 → 拆模。 14)框架結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱應(yīng)分別在上下層梁板內(nèi)預(yù)埋柱頂和柱底插筋， 抹灰前先用水泥砂漿打底，作為鋼板保護層。所有梁的縱筋采用雙面焊與鋼板焊牢，經(jīng)檢查驗收合格后方可澆筑混凝土。 11)梁內(nèi)上下兩排鋼筋距離應(yīng)在 75mm 以內(nèi)，其凈距離不應(yīng)小于25mm或鋼筋最大直徑。第一排彎起鋼筋的彎終點距支座邊緣的距離不應(yīng)大于 50mm。 8)按設(shè)計要求的尺寸正確制作成型箍筋，以保證鋼筋綁扎不偏位。若設(shè)梁墊，主梁主筋應(yīng)放在 梁 墊的底筋之上。 6)梁的鋼筋綁扎順序應(yīng)先主梁后次梁，先大梁 后小梁。嚴禁任何人在 已綁 扎成型的板面鋼筋網(wǎng)或構(gòu)造筋上踩踏行走，并設(shè)置架空通道。但雙向板縱橫向受力鋼筋交叉點必須全部綁扎。 2)雙向板縱橫兩 個方向的受力鋼筋位置，應(yīng)將承受彎矩較大方向的受力鋼筋放 置在 受力較小鋼筋的外側(cè)。 30 (2)由于設(shè)計原因?qū)⒃斐射摻钗恢貌徽膯栴}必須在施工前加以解決。 (3)負筋較細，支墊不牢，無可靠保護措施，施工中任意踩踏。 (2)鋼筋密，管線多，又相互重疊交叉是影響鋼筋位置不正的重要原因。 梁板鋼筋位置不正 在現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)梁板鋼筋的綁扎安裝中常發(fā)生板面負彎矩鋼筋不到位，梁內(nèi)縱向鋼筋間距很小甚至并攏，梁高增加而箍筋高度卻不夠或需改變梁底梁面標(biāo)高等情況，嚴重地影響了鋼筋隱蔽工程的質(zhì)量。 (4)認真做好框架節(jié)點鋼筋的隱蔽檢查驗收工作，確保關(guān)鍵部位的工程質(zhì)量。 (3)當(dāng)柱梁節(jié)點處梁的高度較 高或?qū)嶋H操作中個別部位確實存在綁扎節(jié)點柱箍困難的情況，則可將此部分柱箍做成兩個相同的兩端帶135176。經(jīng)檢查合格后安裝各梁的側(cè)模板。然后，先后將橫縱梁上部縱筋分別穿入各自箍筋內(nèi)。 部鋼筋也套上箍筋放在各相應(yīng)梁的底模上。 若 橫梁比縱梁高， 先將橫梁下部鋼筋套上箍筋置于橫梁底模上，并將縱梁下圖 1 鋼筋井字架 (a)矩形柱； (b)圓柱 1— 模板； 2— 柱子縱向鋼筋； 3— φ 16 井字形 鋼筋套箍； 4— 撐筋； 5— 圓柱縱向鋼筋；6— φ 16 環(huán)箍焊住縱向鋼筋； 7— φ 16 鋼筋頂住模板 (1)施工前，應(yīng)按照設(shè)計圖紙并結(jié)合工程實際情況合理確定框架節(jié)點鋼筋綁扎的先后順序。因此，遺漏綁扎箍筋的現(xiàn)象常有發(fā)生。只要模板不發(fā)生位移， 縱向鋼筋偏位的狀況就能受到有效的控制。 (7)必要時可在 基礎(chǔ)或柱模板上口，用 φ 16mm鋼筋焊成井字形套箍撐住模板并固定 縱 向鋼筋 ；或在縱向鋼筋 靠模板 — 側(cè)焊 — 短截鋼筋，用以保 持與模板間相對位置 （圖 1）。 所有墊塊厚度應(yīng)一致，并 為縱向鋼筋保護層的厚度。 28 (4)按設(shè)計要求 正確制作箍筋，與柱子 縱筋綁扎必須牢固，綁點不得遺漏。同時，在基礎(chǔ)頂面及其以上 500m處用柱箍點焊 固定，并適當(dāng)增加上部 箍筋數(shù)量。 (3)基礎(chǔ)部分柱插筋應(yīng)為短筋插接，逐層接筋，并應(yīng)用使其插筋骨架不變形 的定位箍 筋點焊固定。如 基 礎(chǔ)寬度應(yīng)比柱 墻邊寬 50～ lOOmm，柱墻比梁邊寬 50lOOmm，即?以大包小?，避免?上下等寬?情況。 (7)施工中，有時將基礎(chǔ)柱插筋連同底層柱筋一并綁扎安裝 ，結(jié)果因鋼筋過長，上部 又缺少箍筋約束，整個骨架剛度差而晃動，造成移位。 (5)澆筑混凝土?xí)r，振動棒極易觸動箍筋與縱筋，使鋼筋受振錯位。 (3)不重視混凝土保護層墊塊的作用，諸如墊塊強度低被擠碎；墊塊設(shè)置不 均勻，數(shù)量較少 ；墊塊厚度不一致及與縱筋綁扎不牢等問題都影響縱筋偏位。 (1)模板固定不牢，在施工過程中時有碰撞柱 (簡體 )模的情況，致使柱子 (筒體 )縱筋與模板相對位置發(fā)生錯動。 鋼筋安裝 柱子（筒體）縱向鋼筋偏位 鋼筋混凝土框架柱 (筒體 )的基礎(chǔ)插筋和樓層柱子 (簡體 )縱筋外伸常發(fā) 生偏位情 況，嚴重者影響結(jié)構(gòu)受力性能。 (4)澆灌混凝土?xí)r應(yīng)分層 (500mm左右 )振搗，不得碰撞模板與支撐?！?0176。 (2)模板與墻面和地面間縫隙應(yīng)有可靠的封堵措施。 (4)振搗混凝土?xí)r撞擊模板，造成模板移位。 (2)支模位置的樓地面不平整，造成模板底端與地面接觸處的縫隙過大而漏漿。 構(gòu)造柱漏漿、跑模 構(gòu)造柱混 凝土 澆筑出現(xiàn)漏漿、跑模。 (4)按梁柱接頭部位形狀尺寸制成異型鋼模進行組裝，以改變組合鋼模與木板拼 裝的狀況。 (2)在梁柱接頭 1000mm 范圍內(nèi)的木模內(nèi)側(cè)繃一層纖維布，以遮蓋模板水平和垂直拼縫。梁高小于 400mm時，采用□形卡設(shè)于柱外 250mm處，其余每隔 600mm 設(shè)一道；當(dāng)梁高大于 400mm 但小于 800mm時，采用預(yù)埋 PVC 和穿φ 12 螺栓固定，第一道設(shè)于柱側(cè) 100mm 處，其余的每隔 600mm設(shè)一道；當(dāng)梁高大于 800mm且小于 1000mm時，采 用預(yù)埋塑料管穿φ 14螺栓固定，第一道也設(shè)于柱側(cè) 100mm 處，其余每隔 500mm設(shè)一道，并分上下兩排設(shè)置，上排距梁頂下 250mm，下排離梁底上 250mm。因鋼模與木模連接困難，只能用釘子從銷孔中釘住木模，致使?jié)仓炷習(xí)r，模板在動荷載作用下因固定不牢而產(chǎn)生位移。 (1)采用的鋼模板已周轉(zhuǎn)數(shù)次，本身不規(guī)整 ，拼接后縫隙大，容易產(chǎn)生漏漿。當(dāng)采用組合鋼模時，因整體剛度小，柱根部位易產(chǎn)生 變形，應(yīng)加設(shè)柱箍。 (3)澆筑柱混凝土必須按規(guī)范要求分層澆搗，振搗器不得碰撞模板。柱底部柱箍應(yīng)適當(dāng)加密。木質(zhì)柱箍斷面不宜小于 50mm179。 計算確定。 3．防治措施 (1)對于獨立柱和截面大而高的鋼筋混凝土柱模板，均 應(yīng)經(jīng)設(shè)計圖 3 柱截面扭轉(zhuǎn)、鼓肚、竄角 (a)截面扭轉(zhuǎn)； (b)截面鼓肚； (c)截面竄角 2．原因分析 (1)柱子扭轉(zhuǎn)主要是柱模上下端固定不牢，四周支撐不穩(wěn)，水平拉桿牽拉不力 ，上部梁 板模板位置不正確及澆筑混凝土碰撞模板等因素造成。 (2)截面加大部分 寬度 b≥ 50mm 時，應(yīng)參照上述 (1)的方 法，支模澆筑高于設(shè) 計強度等級的細石混凝土。柱身用 1： 1水泥漿分層抹 平。 使加固鋼筋的豎筋全部 插入槽中，并與柱箍筋焊接牢固，再在豎 筋上按一定間距綁扎水平筋 。 (1)截面加大部分 寬度 b50mm 時，將柱身 混 凝土保護層 鑿掉露出鋼筋。 圖 2 柱斷面加大處理 1— 表面鑿毛； 2— 加固配筋； 3— 定位軸線； 4— 位移軸線 平行法即柱子 根部以軸線為起點進行 校核；折線法即柱子根部以下柱幾何中心線為起點進行校核；平行 折線法即將柱子根部 中心對準(zhǔn)下柱幾何中心和軸線的中點。如偏差過大，一次糾正困難時，可按 允許偏差值分層逐步 糾正。嚴 禁 混凝土料斗或泵管出口端沖撞模板，以防柱模上端發(fā) 生位移。對于邊柱和角柱，應(yīng)采用剛性拉撐將柱模與樓板上預(yù)埋拉環(huán)拉結(jié)，防止柱模傾斜。支模過程中要隨 時吊直校正，縱橫兩個方向用拉 桿 和斜撐固定。 (2)柱模下端應(yīng)牢固地固定在樓地面上。對于較長的建筑物，放線時宜分段控制。 23 (3)柱子主筋偏位較大，影響柱模正確就位安裝。 (2)下層柱模板安裝不垂直，柱側(cè)支撐與拉桿少而不牢靠或模板受到側(cè)向撞動（如混凝土料斗沖撞模板等），均易造成柱模上端位移。 (1)放 線不準(zhǔn)確，使柱軸線或柱邊線出現(xiàn)較大的偏差。 22法蘭及夾板都應(yīng)清理干凈，刷上瀝青，夾板下面應(yīng)加油 氈襯墊，見圖 2。 卷材應(yīng)按轉(zhuǎn)角要求 鋪貼嚴實，見圖1。在穿越磚石結(jié)構(gòu)處，管道周圍宜以細 石混凝 土包裹，其厚度不 小于 300mm。 (2)穿管處周邊 呈死角，使卷材不易鋪貼嚴密。 管道處鋪貼不嚴實 卷材與管道 壁粘結(jié)不嚴，出現(xiàn)張口、翹邊現(xiàn)象 ，一般管徑越小，上述現(xiàn)象越嚴重。 當(dāng)轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)粘結(jié)不牢、不實等現(xiàn)象時，應(yīng)將該處卷材撕開，灌人瑪蹄脂，用噴燈烘烤后，逐層補好。其好處是，板材表面光潔平滑，又有一定強度和彈性，即便被回填土沖擊，板材能承受擠壓，不會損壞防水層。 (5)有條件的地區(qū)，磚砌防水層的保護墻改用 25mm 厚的松木板。 拌合，分層夯實，夯實時， 靠墻設(shè)臨時擋板，使灰土和防水層之間形成軟接觸。 3)密實的灰土是較好的防水層，一種是直接用灰土做保護層，施工時將白灰和土過篩，徹底清除灰 土中的硬塊物質(zhì)，按 3： 7比例均勻圖 3 三面角的卷材鋪設(shè)法 (a)陰角第一層卷材鋪設(shè)法； (b)陰角第二層卷材鋪設(shè)法； (c)陽角第一層卷材鋪設(shè)法 1— 轉(zhuǎn)角處卷材附加層 ； 2— 角部附加層； 3— 找平層； 4— 卷材 圖 4 地下室防水涂層接槎 1— 墊 層 ； 2— 找平層； 3— 防水涂層； 4— 軟保護層； 5— 防水涂層接槎； 6— 混凝土底板； 7— 止水帶 2)防水保護層采用 20～ 50mm聚氯乙烯泡沫塑料板 (或再生聚苯板 )代替 120（或 240） mm的磚墻。 (4)改進接槎和保護層。涂刷厚度應(yīng)力求均勻一致，各層卷材均要鋪貼牢固，并增設(shè)卷材附加層，如圖 3。 20 (2)轉(zhuǎn)角部位應(yīng)盡量選用強度高、延伸率大、韌性好的無胎油氈或瀝青玻璃布油氈。 (5)建筑物完工以后，主體結(jié)構(gòu)與保護磚墻不能同步沉降產(chǎn)生巨大的摩擦力而相 互錯動，拉裂了防水層。 (4)磚砌保護層后，磚塊、水泥砂漿與防水層接觸凸凹不平。 (2)所選用的卷材韌性較差，轉(zhuǎn)角處操作不便，瀝青膠結(jié)料溫度過高或過低，不能確保轉(zhuǎn)角處卷材鋪貼嚴密。 卷材轉(zhuǎn)角部位或防 水層被破壞后期滲漏 1．現(xiàn)象 地下工程主體結(jié)構(gòu)施工后，轉(zhuǎn)角部位或墻體出現(xiàn)滲漏。 3．防治措施 從混凝土底板下面甩出的卷材可刷油鋪貼在 永 久保護墻上，但超出永久保護墻部位的卷材不刷油鋪實，而用附加保護油氈包裹釘在木磚上，待完成主體結(jié)構(gòu)、拆除臨時保護墻時，撕去附加保護油氈，可使內(nèi)部各層卷材完好無缺，如圖 1。 (