【正文】 積水、漏水、管道堵塞是最常見的質(zhì)量通病。獨立柱基無資料基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)未按時驗收部分有樁基礎(chǔ)的工程，分部驗收時未能出具滿足設(shè)計要求的基樁承載力報告。二次成型的衛(wèi)生間混凝土翻邊未制定專項施工方案，未注意清理基底，造成混凝土翻邊與基層分離部分工程混凝土保護(hù)層厚度不符合國家驗收規(guī)范要求，特別在后澆帶處的樓板，板面負(fù)筋不沉超標(biāo)，保護(hù)層墊塊厚薄不一，墊放位置不對。彎鉤，且平直段長度不滿足規(guī)范要求；構(gòu)造柱拉結(jié)筋和框架填充墻拉結(jié)筋間距、長度、數(shù)量不足；少數(shù)工程后埋拉結(jié)筋未做抗拉拔檢測。砂漿飽滿度（特別是豎縫）較差，個別工程墻體透光。部分立桿懸空，部分支設(shè)在浮土和砌塊上。個別工程仍違規(guī)使用建設(shè)部明令禁止使用的HK型隔離開關(guān)。架體與建筑物的柔性拉結(jié)點少且只拉不頂，架體內(nèi)未按要求封閉，首層、作業(yè)層未滿鋪腳手板，安全網(wǎng)未全封閉。塔吊、施工電梯頂升和附墻裝置安裝未經(jīng)驗收。資質(zhì)管理方面大部分項目班子管理人員不在駐桂備案名單上。最常見的質(zhì)量通病(1)基礎(chǔ)不均勻下沉，墻身開裂；(2)現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋；(3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土陽臺、雨蓬根部開裂或傾覆、坍塌；(4)砂漿、混凝土配合比控制不嚴(yán)，任意加水，強度得不到保證；(5)屋面、廚房滲水、漏水；(6)墻面抹灰起殼，裂縫、起麻點、不平整；(7)地面及樓面起砂、起殼、開裂；(8)門窗變形，縫隙過大，密封不嚴(yán)；(9)水暖電工安裝粗糙，不符合使用要求；(10)結(jié)構(gòu)吊裝就位偏差過大；(11)預(yù)制構(gòu)件裂縫，預(yù)埋件移位，預(yù)應(yīng)力張。個別工地現(xiàn)場無照明，洞口未做防護(hù)，極易發(fā)生高處墜落事故。施工機(jī)械：部分項目的井架和塔吊未經(jīng)檢測就投入使用，井架無樓層安全門、吊籃安全門、安全通道和?？垦b置，且無專人操作。一些懸挑式腳手架未做到立桿“根根落地”，懸空立桿無任何加固措施，導(dǎo)致架體變形嚴(yán)重。部分門式架倒裝，無拉結(jié)，部分懸空。模板安裝中，既不按照施工方案執(zhí)行又不按照工藝要求操作，造成因模板安裝不規(guī)范產(chǎn)生的混凝土構(gòu)件表面質(zhì)量缺陷多，特別是磚混結(jié)構(gòu)工程的脹模、漏漿、蜂窩、麻面現(xiàn)象較多。門過梁擱置長度不足，鋼筋磚過梁制作不規(guī)范。1樓板和剪力墻同時澆注，未制定混凝土施工方案和混凝土缺陷修補方案?；炷翗?gòu)件尺寸偏差嚴(yán)重超標(biāo)，柱子垂直度超標(biāo)。管道坡度不合要求，甚至局部倒坡，管道接口零件使用不當(dāng)，如用T型三通，而不是用Y型三通，造成管道局部阻力過大，管網(wǎng)未進(jìn)行閉水試驗就交付使用等。(四)抹灰空鼓、裂縫抹灰空鼓、裂縫和起麻點的原因是:基層未清理干凈，抹灰前未澆水濕潤；底灰未干到一定程度就抹面層；一次抹灰層過厚，干縮率較大。溫差過大等原因，致使瀝青膠老化、流淌，卷材錯動、開裂。當(dāng)縫較寬時，應(yīng)先沿縫鑿成八字形凹槽，再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補。(4)預(yù)制構(gòu)件胎模應(yīng)選用有效的隔離劑，起模時先用千斤頂均勻松動，再平穩(wěn)起吊。(3)后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或多孔板成孔時，如抽芯過早，混凝土塌陷而出現(xiàn)裂縫。此類裂縫對結(jié)構(gòu)強度影響不大，但會使鋼筋銹蝕，且有損美觀，故一般可在表面抹一層薄砂漿進(jìn)行處理。(2)混凝土構(gòu)件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。二、質(zhì)量通病的原因分析及防治措施對質(zhì)量通病的防治，同樣要在調(diào)查的基礎(chǔ)上分析其原因，方能達(dá)到“對癥下藥，藥到病除”的目的。第三篇：建筑工程質(zhì)量通病建筑工程質(zhì)量通病施工項目中有些質(zhì)量間題，如“滲、漏、泛、堵、殼、裂、砂、銹”等，由于經(jīng)常發(fā)生，猶如“多發(fā)病”、“常見病”一樣，而成為質(zhì)量通病。個別工地現(xiàn)場無照明，洞口未做防護(hù)，極易發(fā)生高處墜落事故。施工機(jī)械：部分項目的井架和塔吊未經(jīng)檢測就投入使用，井架無樓層安全門、吊籃安全門、安全通道和?？垦b置，且無專人操作。一些懸挑式腳手架未做到立桿“根根落地”，懸空立桿無任何加固措施，導(dǎo)致架體變形嚴(yán)重。部分門式架倒裝，無拉結(jié)，部分懸空。模板安裝中，既不按照施工方案執(zhí)行又不按照工藝要求操作，造成因模板安裝不規(guī)范產(chǎn)生的混凝土構(gòu)件表面質(zhì)量缺陷多，特別是磚混結(jié)構(gòu)工程的脹模、漏漿、蜂窩、麻面現(xiàn)象較多。門過梁擱置長度不足，鋼筋磚過梁制作不規(guī)范。1樓板和剪力墻同時澆注，未制定混凝土施工方案和混凝土缺陷修補方案?；炷翗?gòu)件尺寸偏差嚴(yán)重超標(biāo)，柱子垂直度超標(biāo)。原因：1）水泥石子漿稠度較大造成拌和不均勻，柔壓用力不勻或表面抹壓不平；2）罩面石渣灰抹的不平整；3）開磨時間不準(zhǔn)；4）石子沖洗不干凈等。原因：1）外墻的平整度差或毛面積灰塵；2）外墻面的窗臺、陽臺、壓頂、雨蓬以及突出外墻面的腰線等裝修沒有按規(guī)范要求施工。原因：1）墻面未處理干凈；2）砂子含泥量大；3）砂漿配合比不準(zhǔn)；4）工序間隔時間太短；5）壓光時間未掌握好；6）砂漿早期受凍等。原因：1）土建施工對浴廁間樓面砼澆筑質(zhì)量不夠重視；管道預(yù)留孔位置不準(zhǔn)確；2）安裝坐便器、浴盆等的排水口預(yù)留標(biāo)高不準(zhǔn)，方向歪斜，接口不嚴(yán)等預(yù)防：1）設(shè)計上要求明確；2）浴廁間地面標(biāo)高比一般地面要低20～50mm；3）浴廁間地面應(yīng)了坡向地漏；4）嚴(yán)格要求施工其他通病：1）預(yù)制樓板地面順板縫方向裂縫2）預(yù)制樓板地面順樓板擱置方向裂縫；3）地面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫；4）地面返潮；5）地面邊角處損壞；6）水泥踢腳板空鼓。原因：1）水泥砂漿的拌和物水灰比過大；2）壓光工序安排不當(dāng)壓光時間過早或過遲；3）養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)；4）水泥未達(dá)到強度就上人走動或進(jìn)行下道工序；5）水泥地面冬季施工時，容易受凍6）原材料不合要求。平瓦屋面瓦片脫落：現(xiàn)象：平瓦屋面施工中及施工后發(fā)生瓦片脫落。女兒墻推裂與滲漏：現(xiàn)象：磚砌女兒墻易在轉(zhuǎn)角處發(fā)生正、倒八字形的斜向裂縫，也有在屋頂圈梁相交處出現(xiàn)斷續(xù)的水平裂縫；在女兒墻的壓頂上,常出現(xiàn)間隔數(shù)米的垂直裂縫原因：1）屋面結(jié)構(gòu)層與女兒墻之間未留空隙；2）地基不均勻沉降；3）設(shè)計不周，施工質(zhì)量差4）水泥砂漿抹面溫差干縮裂縫預(yù)防：1）對于不良地基，應(yīng)進(jìn)行加固處理：2）減少約束影響；3）改進(jìn)細(xì)部構(gòu)造的防水處理4）重要的建筑物應(yīng)采用鋼筋混凝土女兒墻。原因：1）屋面排水坡度不合要求；2）天溝、檐溝內(nèi)的排水坡度不合格；3）水落管內(nèi)徑小，屋面垃圾、落葉等雜物未清理預(yù)防：1）在設(shè)計中正確處理分水排水和防水之間的關(guān)系；2）屋面及排水溝內(nèi)的坡度要符合標(biāo)準(zhǔn)要求；3）屋面找平層施工時嚴(yán)格按設(shè)計坡度拉線，并在相應(yīng)位置上設(shè)基準(zhǔn)點（沖筋）；4）及時清掃屋面的垃圾落葉等找平層起砂、起皮、開裂等：現(xiàn)象：找平層表面水泥漿成片脫落或有起皮、起鼓現(xiàn)象，敲擊時甚至?xí)锌展牡膯÷?；有時也會出現(xiàn)無規(guī)則的裂縫。較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的差距，裂縫寬度受溫度變化影響小，因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂；3）砼水灰比過大，模板過于干燥。預(yù)防：1）設(shè)計砼配合比，水灰比不能過大，以減少沁水性及良好的保水性；2）摻加加氣劑或減水劑；3）控制振搗時間；4）采用真空吸水工藝等。修補方法：（1）、先將孔洞處松散石子剔除干凈，再用清水將混凝土表面濕潤；第 11 頁共 23 頁（2）、用高一個強度等級的混凝土填充搗實，面層收光；（3）、8小時后灑水養(yǎng)護(hù),。修補方法：（1）、用清水將混凝土表面濕潤；（2）、用膠灰批補麻面處（3）、8小時后灑水養(yǎng)護(hù),。模板線以外鋼筋移位在2cm以外的，在移位鋼筋根部將砼鑿出深度約5cm的小坑，用扳手將鋼筋打彎調(diào)正移至模板線以內(nèi)，并且保證鋼筋彎折度大于或等于1:6，禁止采用熱處理的方式將鋼筋煨彎。9）鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接通病鋼筋原材料缺陷、鋼筋半成品缺陷、套筒缺陷、接頭露絲等 預(yù)防：1）嚴(yán)把原材料的進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)第 9 頁共 23 頁2）做好鋼筋接頭的試驗工作3）增強施工人員的質(zhì)量意識4）在施工過程中，實行過程控制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；5）落實各級質(zhì)量驗收制度。鋼筋焊接與機(jī)械連接的通?。?）鋼筋閃光對焊的通病現(xiàn)象：未焊透、氧化、過熱、脆斷、燒傷、塑性不良、接頭彎折和偏心、大直徑鋼筋焊接缺陷等。另外在各種工程的施工中，也要注意以下幾個方面的問題： 1）帶形、杯形等各種基礎(chǔ)的模板缺陷；2）梁、圈梁、深梁、柱、構(gòu)造柱板、墻等模板的缺陷3）筒子模、框支轉(zhuǎn)換梁模、異形柱模、勁性梁柱模、樓梯模、雨蓬模、圓形框架柱模、球形曲線形模等缺陷。預(yù)防：1）合理編制模板的施工措施；2）施工中嚴(yán)格認(rèn)真操作；3）預(yù)防以上通病原因。5)砼澆筑前,認(rèn)真檢查標(biāo)高偏差現(xiàn)象：測量時，發(fā)現(xiàn)砼結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差第 6 頁共 23 頁 原因：1）樓層無標(biāo)高控制點或少，控制網(wǎng)無法閉合；2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工；3）標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)多，累計誤差大；4）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。預(yù)防：1）嚴(yán)格按照皮數(shù)桿控制磚的層數(shù)；2）在墻體一步架砌完前，應(yīng)進(jìn)行抄平彈半米線；3）調(diào)整同一墻面標(biāo)高誤差時，可采用提（壓）縫的辦法；4）根據(jù)標(biāo)高誤差，調(diào)整灰縫厚度等清水墻面勾縫不符合要求：現(xiàn)象：清水墻面勾縫深淺不一致，豎縫不實，十字縫搭接不平，墻縫內(nèi)殘漿未掃凈，墻面被砂漿嚴(yán)重污染；腳手眼處堵塞不嚴(yán)、不平，留有永久痕跡（堵孔磚與原墻面色澤不一致）；勾縫砂漿開裂、脫落。砂漿和易性差，沉底結(jié)硬現(xiàn)象：砌筑困難，減弱砂漿與磚的粘結(jié)力；灰槽中的砂漿存放時間過長，最后砂漿沉底結(jié)硬，即使加水重新拌和，砂漿強度也會嚴(yán)重降低原因：1）沙子過細(xì)，水泥量少；2）石灰膏等塑化材料質(zhì)量差，含雜質(zhì)等；3）砂漿攪拌時間短，拌和不均勻；4）砂漿存放時間久，使砂漿沉底結(jié)硬。土方工程仍有諸多質(zhì)量通病，如沖溝、落水洞、邊坡滑坡、基坑（槽）開挖遇流砂、填方基底處理不當(dāng)、基坑（槽）回填土沉陷、回填土滲透水引起地基下沉、基礎(chǔ)墻體被擠動變形等。邊坡超挖：現(xiàn)象：邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷，造成積水，使邊坡坡度加大，影響邊坡穩(wěn)定。預(yù)防：1）永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)有關(guān)資料按設(shè)計規(guī)定放坡；2）填方應(yīng)選用符合要求的土料，避免采用腐殖土和未經(jīng)破碎的大塊土；3）在邊坡上、下部作好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。填方邊坡塌方：現(xiàn)象：填方邊坡塌陷，造成坡腳處土方堆積，坡頂上部土體裂縫原因：1）邊坡坡度過陡；2）邊坡基底的草皮、淤泥、松土等未清理干凈；3）邊坡未按要求回填夯實；4）未做好排水工作。原因：1）回填土未分層夯實，土的密實度不夠，致使不均勻下沉；2）場地周圍無排水溝或場地沒有排水坡度；3）測量錯誤預(yù)防：1）土方回填時，應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行施工（如分層夯實等）2）場地面積較大時，應(yīng)考慮排水的問題；3）測量工作必須到位，復(fù)核數(shù)據(jù)。預(yù)防：1）開挖后，立即進(jìn)行下道工序的施工，禁止邊坡堆重；2）機(jī)械開挖時注意開挖順序；3）做好降水措施。5）試塊制作要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。原因：砌筑時沒有按皮數(shù)桿控制磚的層數(shù)，在砌同一層磚時，誤將負(fù)偏差標(biāo)高當(dāng)作正偏第 4 頁共 23 頁 差，砌磚時反而壓薄灰縫，在砌至層高趕上皮數(shù)桿時，與相鄰墻正好差一皮磚，形成“螺絲”墻。預(yù)防：1）認(rèn)真翻樣配板；2）軸線確認(rèn)無誤后再支模；3）模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施；4）根據(jù)砼結(jié)構(gòu)的特點，專門設(shè)計模板，確保其強度剛度及穩(wěn)定性。原因：1）模板翻樣不認(rèn)真或有誤2）木模板使用次數(shù)過多；3）模模板制作粗糙；4）鋼模板變形未修整；5）澆筑砼時，木模板未澆水濕潤，6）鋼模板接縫措施不當(dāng)；7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位等。原因：1）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施；2）施工要求不嚴(yán)格。預(yù)防：各種通病現(xiàn)象，在我們的工程中也是屢見不鮮，所以我們應(yīng)加以足夠的重視，仔細(xì)分析各種通病的原因所在，施工過程中嚴(yán)格控制施工質(zhì)量、提高施工工藝水平，加強各方面的預(yù)防措施、盡量避免通病現(xiàn)象的發(fā)生。8）鋼筋錐螺紋連接的通病現(xiàn)象：鋼筋原材料缺陷、鋼筋套絲缺陷、套筒缺陷、接頭露絲、接頭質(zhì)量不合格等。剪力墻鋼筋、柱子主筋移位的處理模板線以外鋼筋移位在2cm以內(nèi)的，在移位鋼筋根部將砼鑿出深度約5cm的小坑，用扳手將鋼筋打彎調(diào)正移至模板線以內(nèi)，并且保證鋼筋彎折度大于或等于1:6，禁止采用熱處理的方式將鋼筋煨彎。4）砼須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至汽泡派出為止。3）防止土塊或木塊等雜物的摻入；4）選用合理的下料澆筑順序；5）加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。松頂：現(xiàn)象：砼柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，在距定面50～100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內(nèi)部呈多孔性，基本上時砂漿，無石子分布其中，強度低，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損原因：1）砼配合比不當(dāng)；2）振搗時間過長，造成離析；3）砼的沁水沒有排除。原因：1）砼澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。預(yù)防：1）采用低熱或中熱水泥配制砼，以減小水化熱量；2）選用良好級配的骨料，降低水灰比；加強振搗；3）在砼中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱；4）選用合理的砼澆筑順序及分層厚度；5）加強砼的養(yǎng)護(hù)及保溫；6）制定降溫措施不均勻沉陷裂縫 ：現(xiàn)象：多屬貫穿性裂縫，其直向與沉陷情況有關(guān)，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直或呈300—400角方向發(fā)展。六、屋面工程質(zhì)量通病及防治（一）、找平層找坡不準(zhǔn)，排水不暢：現(xiàn)象：找平層施工后，在屋面上容易發(fā)生積水現(xiàn)象，尤其在天溝檐溝和水落口周圍，下雨后積水不能及時排出。預(yù)防：1）；2）原材料要避免水分的侵入；3）施工前，將卷材表面清刷干凈；4）不得在雨天、大霧、大風(fēng)或風(fēng)沙天施工，防止基層受潮。原因：1）接縫寬度及形狀不能滿足實際位移量要求；2）密封材料受約束無法自由拉伸而造成裂縫；3）密封材料薄厚不均；4）密封材料不合要求；預(yù)防：1）根據(jù)結(jié)構(gòu)物的收縮、溫度荷載等正確設(shè)計接縫的寬度和深度，并馬足防水層的耐用年限；2）根據(jù)外界因素，選用合適的密封材料及背襯材料。隨著走動次