【正文】 人員從事高處作業(yè)，應當定期給從事高空作業(yè)的人員進行體格檢查，發(fā)現有妨礙高處作業(yè)疾病或生理缺陷的人員，應將其調離崗位。堅持“四口五臨邊”防護措施從事懸空作業(yè)或具有危險性的高處作業(yè)的人員應掛好安全帶。落實強化安全責任制、將安全生產工作實績與年終分配考核結果聯系在一起。(2)安全通道上方應搭設雙層防護棚，防護棚使用的材料要能防止高空墜落物穿透。(8)吊運一切物料都必須由持有司索工上崗證人員進行綁碼，紅磚等散料應用吊籃裝置好后才能起吊。嚴禁向下拋擲物品；編制外腳手架施工方案，并報公司技術負責人和總監(jiān)理工程師批準后進行安裝；架子搭設人員必須持有有效的登高架設作業(yè)操作證，按照批準的搭設方案進行施工；外架必須有足夠的連墻件，按要求的間距設置立桿、橫桿、掃地桿等，按要求設置剪刀撐；1外架使用的鋼管、扣件必須符合要求，杜絕使用劣質管件；1外架搭設完成后必須經項目部技術負責人組織驗收后方可使用；1工作面的外架必須滿鋪架板，價板必須牢固固定，杜絕翹頭板現象；1使用省廳備案的密目網，對建筑物實行全封閉，立網的連接必須用合格的尼龍繩，嚴禁使用鐵絲綁扎；1，并隨工作面的升高而隨時搭設；1按規(guī)范規(guī)定設置合格的平網，經常清理平網內的雜物；1項目部安全管理人員要經常對外架、安全網的情況進 行巡視，確保及時消除安全隱患，保證安全生產。 責任部門收到《糾正與預防措施表》后，應調查、分析產生不合格的原因，制定解決措施，在“原因分析”、“糾正/預防措施”欄填寫相關記錄。第四篇：糾正和預防措施控制程序糾正和預防措施控制程序 目的為了及時糾正已發(fā)生的不合格，消除實際發(fā)現的和潛在的不合格原因；并采取措施減少不合格所造成的影響，防止再次發(fā)生或產生新的不合格，以促進質量/產品有害物質過程管理體系的持續(xù)改進，不斷完善、改進產品質量，提高顧客滿意程度特制定本程序。 原材料檢驗部：負責跟進、驗證供方對原材料質量問題的改進。e)當原材料檢驗部、生產工藝部、成品檢驗部在原材料檢驗、生產、在線檢驗過程中發(fā)現原材料存在質量問題時，填寫《原材料質量問題反饋單》，原材料檢驗部負責對反饋的所有原材料質量問題進行處理、跟進，具體操作見《原材料質量問題反饋管理規(guī)定》。 填寫上述所產生的糾正/預防措施單時均需將不合格項問題描述清楚，經提出部門主管簽名后方可發(fā)出,必要時需注明要求回復糾正措施的時間。 責任部門若不能在規(guī)定時間內完成原因分析和相應糾正措施計劃的，應及時知會問題跟蹤部門。 品質管理部、成品檢驗部及原材料檢驗部需對所跟蹤的問題改進情況進行統計和分析，做為管理評審的輸入資料。5 管理程序 采取糾正預防措施的時機 當出現以下情況時，應考慮實施糾正措施：a)顧客提出抱怨； b)內、外審發(fā)現的不符合；c)管理評審或數據分析后提出的改進要求； d)水、氣、聲、固體廢棄物出現異常污染現象； e)相關方出現環(huán)境問題投訴； f)出現法律、法規(guī)不符合現象； g)目標、指標出現偏差； h)管理方案執(zhí)行出現偏差；i)水、電、原材料等能源、資源出現浪費現象； j)安全管理人員巡檢中發(fā)現的不符合。 分析不合格原因在分析不合格原因時，按Q/YHG ，選用適當的統計技術進行統計和分析。當事實表明不能按計劃如期完成時，可向糾正、預防措施主管部門提出書面申請，經管理者代表批準后制定新的實施計劃。 糾正、預防措施實施效果的評價和驗證 糾正、預防措施完成后，由實施人向部門主管報告，部門主管進行檢查，在《糾正/預防措施任務單》上簽署意見，對糾正、預防措施執(zhí)行情況及其有效性做出評價。糾正、預防措施主管部門負責執(zhí)行情況的跟蹤。在糾正措施實施過程中，責任部門主管要進行檢查，確保按計劃完成。 評審的主要目的是分析不合格的屬性：a)管理的問題； b)執(zhí)行的問題； c)設備的問題； d)技術的問題； e)原料的問題； f)環(huán)境的問題； g)職業(yè)健康安全問題。 各部門負責針對本部門產品實現過程中以及在環(huán)境、職業(yè)健康安全等各方面活動過程中發(fā)現的不合格原因制定部門及糾正措施并組織實施。經驗證有效的糾正/預防措施應當鞏固、規(guī)范化，必要時修改相關文件；如驗證無效或效果不理想時，應重新分析原因，制定措施。 對質量/產品有害物質過程管理體系運行的各次內/外部審核及檢查中發(fā)現的重大不符合，由管理者代表確定分析問題和采取措施的責任部門，以及結果驗證部門，負責對糾正和預防措施有爭議時的最終裁決。如果不需要采取預防措施，則做出結論。b)當各項質量目標指標出現不達標時，以及從質量目標指標統計分析結果中得出需改進的方向，統計部門向責任部門提出改進建議，責任部門應采取項目或 QCC 等改進方法實施改善，具體操作見《項目管理制度》、《QC小組活動管理規(guī)定》。職責 品質管理部：負責對質量/產品有害物質過程管理體系運行的各次內/外審核及檢查中發(fā)現的不符合，確定分析問題和采取糾正/預防措施的責任部門，以及結果驗證部門，并跟蹤問題的整改。：《糾正與預防措施表》由提出部門保存。6工作程序：；；； ； ； ；； ；； ； 。服從信號指揮人員的正確指揮。所有物料應堆放平穩(wěn)，不得放在鄰邊及洞口附近，并且不可妨礙通行。十、物體打擊的預防措施 1．防止物體打擊的預防措施(1)人員進入施工現場必須按規(guī)定配帶安全帽。(四)強化組織管理，避免違章指揮 嚴格高處作業(yè)檢查、教育制度，堅持“四勤”(即勤教育、勤檢查、勤深入作業(yè)現場進行指導，勤發(fā)動群眾提合理化建議活動)，查身邊事故隱患，實現“三不傷害”(即我不傷害自已，我不傷害他入，我不被他人傷害)的目的。(二)控制物的因素，減少物的不安全狀態(tài)把好材料關，施工中所搭設的腳手架必須堅固、可靠，滿足有關規(guī)定的要求。在照明光線不足的情況下，從事夜間懸空作業(yè)。(四)管理的不到位腳手架搭設方案指導性不強。個人防護用品本身有缺陷。安全工作上存在僥幸心理，認為“飛鳥拉糞，哪這么巧落在我頭上!”。處于二重或三重臨界日或情緒臨界日，反應遲鈍，懶于思考，動作失誤增多，而導致事故發(fā)生。七、高處墜落事故的特點從發(fā)生事故的主體看，根據四川科技出版社出版的《建筑施工重大傷亡事故800例》，％。試壓后的散熱器往樓上搬運時應立放搬運，不得平放搬運，以免對絲接口處松動滲漏。涂刷保護層時應順玻璃絲布的壓茬方向涂刷。每支立管和每節(jié)立管應編號記錄。安裝大便器時，大便器底部應使用沙白灰填充，大便器穩(wěn)固后，不得隨意晃動。安裝大便器時，鑄鐵排水管承口應選用大口徑管或塑料管箍，以保證蹲便器插口插入的深度，大便器排出口應對準承口中心，四周的油泥應均勻、密實，經堅持合格后再進行隱蔽。管道安裝時，應對管道對光檢查，是否有異物。2管道結露原因分析；管道沒有防結露保溫措施；保溫不嚴密，保溫厚度不夠；保溫材料材料不合格。預防措施：安裝時應掛線。暗敷管路外露。緊固時必須有防松墊圈必須按設計要求進行封堵。滿足規(guī)范要求。接地線（PE）和零線（N）壓接不規(guī)范、多根導線壓在一起不牢固接觸不好。預防措施：塑料型材的線膨脹系數較大，因溫度造成的脹縮值最大可達到10mm。1門窗開關不靈、自行開關 原因分析：門窗上下兩副合頁的軸不在一個垂直線上，致使門窗開關費力；安合頁的一邊門框立挺不垂直，往開啟方向傾斜，扇扇就自動打開，往關閉方向傾斜，扇就自動關閉；合頁進框較多，扇和梗發(fā)生碰撞，門窗關時就被頂回來了；有時螺絲帽大，不能全部擰進螺絲窩內，或傾斜在螺絲窩內也易發(fā)生此種現象。1外飾面涂料起鼓、起皮、脫落原因分析：基層強度低，潮濕或有空鼓、氣殼、開裂；基層表面有油污、粉塵；基層表面太光滑，膩子強度低且未用防水膩子，粘結不牢，使涂膜起皮脫落；預防措施：凡外墻刷涂料的工程，在抹灰交底時應按抹清水水泥面的要求要求交底；墻面及基層的養(yǎng)護應符合要求，及時將抹灰層的空鼓、氣殼、開裂修補平整；基層要光潔、平整，不得有油污、浮灰等，同時基層應干燥，含水率不得大于10%或按材質對基層含水率的要求控制；基層表面的小孔洞、麻面等缺陷的修補采用環(huán)保型膠加適量的水調成的防水膩子批平，理成毛面紋路。抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性能，水泥砂漿保水性能差時，可摻入石灰膏、粉煤灰或塑化劑等調整好配合比，以改善其保水性。塊與塊之間按規(guī)范要求留設縫隙。板塊地面空鼓原因分析：基層表面清理不干凈或澆水濕潤不夠，涂刷水泥漿結合層不均勻或涂刷時間過長，水泥漿風干結硬，不起粘結作用，造成板塊空鼓；板塊面層鋪設前，背面浮灰沒有刷凈和浸水濕潤，直接干燥的板塊進行鋪貼，水泥砂漿中的水分很快被板塊吸收，造成砂漿脫水而影響其凝結硬化，降低了砂漿的強度，影響砂漿與基層、砂漿與板塊的粘結；鋪設砂漿應為干硬性砂漿，如果加水過多或砂漿不振動，不平整，易造成板塊空鼓。露主筋原因分析：豎向結構的澆筑高度不合適，又未采取相應措施；鋼筋成型組裝未設置保護層墊塊；或墊塊設置少，與主筋綁扎不牢固、松動，導致主筋失去保護層；砼入模后由于振搗操作失誤，鋼筋產生位移；預防措施：保護層墊塊一般每隔1m設置1塊，且應與主筋固定牢固，嚴防松動或位移；澆筑砼高度應控制在2m左右，超過時應設串筒或設低于2m的澆筑孔等；砼入模后，必須認真振搗；振搗要點是：上下垂直，布點均勻，層層搭扣；嚴防碰撞鋼筋，以免鋼筋位移而破壞保護層。第一篇：建筑工程質量通病糾正和預防措施建筑工程質量通病糾正和預防措施豎向鋼筋位移原因分析：對豎向鋼筋未采取固定措施；澆筑時受到砼側向擠壓力的作用；砼澆筑后未將豎向鋼筋校正。側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時方可拆除，而底模則應在砼符合設計要求或規(guī)范規(guī)定后，方可拆除。鋪設前,墊層(或基層)要充分澆水濕潤涂刷水泥漿,并做到隨刷隨鋪設水磨石拌合料；分格條框的積水要清除,鋪設面層拌合料應從分格條向中間鋪設。預防措施：板塊面層鋪設前，把基層表面鑿毛并清理干凈，鋪貼時，滿刷一道108膠的素水泥，且要隨鋪隨刷膠漿；在鋪貼時，用1：2水泥砂漿作結合層，并要求飽滿。嚴禁使用強度及安定性不合格的水泥，細砂和特細砂以及凍過的石灰膏；嚴格控制砂漿配合比。大面積抹灰前應檢查是否存在空鼓，否則不得進行下一道工序的施工?？蚺c墻體的結合面應涂刷防腐涂料。1門窗框周邊裂縫滲水原因分析