【正文】 、冷拉鋼筋伸長率不合格冷拉鋼筋強度不足、冷拉率波動打、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準(zhǔn)、鋼筋代換后，根數(shù)不能均分、箍筋彎勾形式不對。預(yù)防：由于加工缺陷較多，我們應(yīng)針對各種現(xiàn)象，逐個分析原因制定各種預(yù)防措施。確保質(zhì)量鋼筋安裝時的通病：現(xiàn)象：骨架外形尺寸不準(zhǔn)、綁扎網(wǎng)片斜扭、平板中鋼筋的砼保護層不準(zhǔn)、骨架吊裝變形、第 8 頁共 23 頁 框架梁插筋錯位、同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多、露筋、鋼筋代換后截面不足、鋼筋搭接接頭松脫、箍筋間距不一致、箍筋接頭位置同向、梁箍筋彎勾和縱筋相碰、梁箍筋被壓彎、肋形樓蓋穿筋困難、彎起鋼筋方向錯誤、雙層網(wǎng)片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點松口、柱鋼筋彎勾方向不對、薄板露構(gòu)、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤、骨架歪斜、鋼筋網(wǎng)主副筋位置放反、鋼筋網(wǎng)上下鋼筋混淆、曲線形狀不準(zhǔn)、四肢箍筋寬度不準(zhǔn)、配筋重疊層次多、梁上部鋼筋下落、交叉桿件主筋相碰、牛腿配筋交叉重疊等質(zhì)量通病現(xiàn)象。預(yù)防：各種通病現(xiàn)象，在我們的工程中也是屢見不鮮，所以我們應(yīng)加以足夠的重視，仔細(xì)分析各種通病的原因所在，施工過程中嚴(yán)格控制施工質(zhì)量、提高施工工藝水平，加強各方面的預(yù)防措施、盡量避免通病現(xiàn)象的發(fā)生。鋼筋焊接與機械連接的通病：1）鋼筋閃光對焊的通病現(xiàn)象：未焊透、氧化、過熱、脆斷、燒傷、塑性不良、接頭彎折和偏心、大直徑鋼筋焊接缺陷等。2）鋼筋電阻點焊的通病現(xiàn)象：焊點脫落、焊點冷彎脆斷焊點壓陷深度過大或過小等。3）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：尺寸偏差、焊縫形成不良、焊瘤、咬邊、電弧咬傷鋼筋表面、弧坑過大、脆斷、裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等。4）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：接頭偏心和傾斜、咬邊、未熔合焊包不勻、氣孔、鋼筋表面燒傷、夾渣、成型不良等。5）預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊的通病未焊合、咬邊、夾渣、氣孔、鋼板焊穿、焊偏、歪斜、鋼筋脆斷、鋼板凹陷等。6）鋼筋氣壓焊的通病現(xiàn)象：接頭成型不良、接頭偏心和傾斜、平破面（未焊合）等。7）帶肋鋼筋套筒擠壓連接通?。?、偏心彎折l 鋼筋不進配套套筒、被連接鋼筋兩縱肋不在同一平面等。8）鋼筋錐螺紋連接的通病現(xiàn)象：鋼筋原材料缺陷、鋼筋套絲缺陷、套筒缺陷、接頭露絲、接頭質(zhì)量不合格等。9）鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接通病鋼筋原材料缺陷、鋼筋半成品缺陷、套筒缺陷、接頭露絲等 預(yù)防：1）嚴(yán)把原材料的進貨質(zhì)量關(guān)第 9 頁共 23 頁2）做好鋼筋接頭的試驗工作3）增強施工人員的質(zhì)量意識4）在施工過程中，實行過程控制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；5）落實各級質(zhì)量驗收制度。6）提高施工工藝水平；7）制定切實可行的施工措施 剪力墻鋼筋、柱子主筋移位的預(yù)防剪力墻水平筋移位的預(yù)防：剪力墻水平筋位置、間距符合設(shè)計及規(guī)范要求。墻體水平筋綁扎或焊接要牢固，嚴(yán)禁綁扎鋼筋時踩踏水平鋼筋導(dǎo)致其移位。剪力墻豎向筋移位的預(yù)防：剪力墻的出砼面根部5cm和50cm處各加一道臨時定位箍筋，要求綁扎或焊接要牢固，在澆筑砼時安排鋼筋值班人員專人看護，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位要及時校正。柱子主筋移位的預(yù)防：柱子出砼面的根部5cm和50cm處各加一道臨時定位箍筋，要求綁扎或焊接要牢固，在澆筑砼時安排鋼筋值班人員專人看護，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位要及時校正。泵送砼出口要設(shè)置在鋼筋之間空隙內(nèi)，嚴(yán)禁將泵送砼出口正對鋼筋。振搗砼時，振動棒盡量不要觸碰鋼筋，鋼筋值班工人隨時檢查，發(fā)生鋼筋移位必須立即校正并固定，同時嚴(yán)禁人為踩踏扭曲鋼筋。剪力墻鋼筋、柱子主筋移位的處理模板線以外鋼筋移位在2cm以內(nèi)的，在移位鋼筋根部將砼鑿出深度約5cm的小坑，用扳手將鋼筋打彎調(diào)正移至模板線以內(nèi)，并且保證鋼筋彎折度大于或等于1:6，禁止采用熱處理的方式將鋼筋煨彎。模板線以外鋼筋移位在2cm以外的，在移位鋼筋根部將砼鑿出深度約5cm的小坑，用扳手將鋼筋打彎調(diào)正移至模板線以內(nèi)，并且保證鋼筋彎折度大于或等于1:6，禁止采用熱處理的方式將鋼筋煨彎。并在打彎處設(shè)置加固鋼筋（從鋼筋出砼面的正確位置處兩邊按照錨固長度設(shè)置加固鋼筋）。模板線以內(nèi)的墻柱鋼筋移位處理方式：將鋼筋打彎調(diào)正，并在打彎處加設(shè)加固鋼筋（滿足錨固要求采取綁扎搭接一根鋼筋）。（三）混凝土工程－－表面缺陷麻面 ：第 10 頁共 23 頁 現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無鋼筋外露。原因：1）模板表面粗糙或清理不干凈；2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷；3）模板接縫拼接不嚴(yán)，澆筑砼時縫隙漏漿。4）振搗不密實，砼中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。預(yù)防：1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物；2）澆筑砼前，應(yīng)用清水濕潤模板，不留積水，嚴(yán)密拼接模板縫隙3）脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷。4）砼須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至汽泡派出為止。修補方法：（1）、用清水將混凝土表面濕潤；（2）、用膠灰批補麻面處（3）、8小時后灑水養(yǎng)護,。蜂窩：現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因：1）混凝土配合比不準(zhǔn)確或骨料計量錯誤；2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實；3）澆筑砼時，下料不當(dāng)或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；4）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根。預(yù)防：根據(jù)以上分析原因，結(jié)合有關(guān)規(guī)程規(guī)范，進行有效的預(yù)防 修補方法：（1）、先將蜂窩處松散石子剔除，再用清水將混凝土表面濕潤；（2）、用1:2水泥砂漿填補蜂窩處，面層收光；（3）、8小時后灑水養(yǎng)護,。（鑿?fù)晷扪a前必須報請監(jiān)理，經(jīng)檢查合格后方可進行下道工序）孔洞：現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。原因：1）在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通；2）未按施順序和施工工藝認(rèn)真操作，產(chǎn)生漏振；3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿；4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入；5）未按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗不到。預(yù)防：1）難于下料的地方，可采用豆石砼澆筑；2）正確的振搗嚴(yán)防漏振。3）防止土塊或木塊等雜物的摻入；4）選用合理的下料澆筑順序；5）加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。修補方法：（1）、先將孔洞處松散石子剔除干凈，再用清水將混凝土表面濕潤；第 11 頁共 23 頁（2）、用高一個強度等級的混凝土填充搗實，面層收光；（3）、8小時后灑水養(yǎng)護,?？p隙夾層：現(xiàn)象:施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不良原因：1）澆筑前，未認(rèn)真處理施工縫表面；2）搗實不夠；3）澆筑前垃圾未能清理干凈。預(yù)防：1）砼澆筑以前，認(rèn)真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面；2）澆筑過程中，要振搗密實；同時防止木塊等雜物掉入砼中。3）冬期施工時要制定冬期施工預(yù)防措施，防止冰雪的夾層。缺棱掉角：現(xiàn)象：梁柱板墻和洞口直角處砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷原因：1）砼澆筑前木模板未濕潤或濕潤不夠；2）砼養(yǎng)護不好；3）過早拆除側(cè)面非承重模板；4）拆模時外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉預(yù)防：1）木模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護；2）拆除側(cè)面非承重模板時，砼應(yīng)具有足夠的強度；3）拆模時不能用力過猛過急。注意保護棱角；吊運時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角；4）加強成品保護露筋：現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。原因：1）澆筑砼時，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少；2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密；3）砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析；4）保護層小或該處砼漏振；5）木模板在砼澆筑前未澆水濕潤，吸水粘結(jié)預(yù)防：1）澆筑砼前，認(rèn)真檢查，保證鋼筋位置及保護層厚度；2）鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子；3）澆水潤濕木模板。松頂：現(xiàn)象：砼柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，在距定面50～100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內(nèi)部呈多孔性，基本上時砂漿，無石子分布其中，強度低，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損原因：1）砼配合比不當(dāng)；2）振搗時間過長，造成離析；3）砼的沁水沒有排除。預(yù)防：1）設(shè)計砼配合比，水灰比不能過大，以減少沁水性及良好的保水性；2）摻加加氣劑或減水劑；3）控制振搗時間；4）采用真空吸水工藝等。酥松脫落：第 12 頁共 23 頁 現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強度比內(nèi)部強度低很多。原因：1）木模板未澆水濕潤或潤濕不夠；2）炎熱刮風(fēng)天，砼脫模后，未澆水養(yǎng)護；3）冬期澆筑砼時，沒有采取保溫措施。預(yù)防：1）注意以上所分析的原因2）砼在特殊天氣下的施工時，應(yīng)制定特殊的施工措施；3）加強砼的養(yǎng)護及保溫工作；4）出現(xiàn)通病后，制定出處理措施?；炷凉こ蹋黝惲芽p塑性收縮裂縫 ：現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)形狀不規(guī)則長短不一，互不連貫，類似干燥的泥漿面。大多在砼澆筑初期（澆筑后4h左右），當(dāng)砼本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時間過高（400以上）而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。塑性裂縫又稱龜裂，嚴(yán)格講屬于干縮裂縫，出現(xiàn)很普遍。原因：1）砼澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂；3）砼水灰比過大，模板過于干燥。預(yù)防：1）配制砼時，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率要振搗密實，以減少收縮量，提高砼抗裂強度；2）砼澆筑前將基層和模板澆水濕透；3）在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣下施工，砼澆筑后，應(yīng)及時進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤大體積砼澆完一段，養(yǎng)護一段要加強表面的抹壓和養(yǎng)護工作4）砼養(yǎng)護可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋草袋、塑實薄膜等方法當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂縫時，應(yīng)及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護；5）設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。溫度裂縫：現(xiàn)象：表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性；梁板式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平生于短邊；大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯。深進的和貫穿的濕度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，裂縫寬度沿全長沒有多大變化。溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。沿斷面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，個別也有下寬上窄的情況，上下邊緣區(qū)配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫第 13 頁共 23 頁 原因：1）砼內(nèi)外溫差大，特別是大體積砼；2）深進的各貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的3）采用蒸汽養(yǎng)護的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴(yán)，降溫過速。預(yù)防：1）采用低熱或中熱水泥配制砼，以減小水化熱量；2）選用良好級配的骨料，降低水灰比；加強振搗；3）在砼中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱；4）選用合理的砼澆筑順序及分層厚度；5）加強砼的養(yǎng)護及保溫；6）制定降溫措施不均勻沉陷裂縫 ：現(xiàn)象：多屬貫穿性裂縫，其直向與沉陷情況有關(guān)，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直或呈300—400角方向發(fā)展。較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的差距，裂縫寬度受溫度變化影響小，因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。原因：1）結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面的地基未經(jīng)夯實和必要的加固處理，砼澆筑后，地基因浸水引起不均勻沉降；2）平臥生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件（如屋架、梁等）由于側(cè)向旬度較差，在統(tǒng)弦、腹桿或梁的側(cè)面常出現(xiàn)裂縫；3）模板剛度不足，支撐間距過大或支撐底部松動，以及過早拆模，也常導(dǎo)致不均勻沉陷裂縫出現(xiàn) 預(yù)防：1）對松軟土、填土地基應(yīng)進行必要的夯（壓）實和加固2）避免直接在松軟土或填土上制作預(yù)制構(gòu)件，或經(jīng)壓夯實處理后作預(yù)制場地；3）模板應(yīng)支撐牢固，保證有足夠強度各剛度，并使地基受力均勻。拆模板進間不能過早，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行；4）構(gòu)件制作場地周圍就作好排水措施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護水浸泡地基。撞擊裂縫：現(xiàn)象：裂縫有水平的、垂直的和斜向的，裂縫的部位和走向隨受到撞擊荷載的作用點、大小和方向而異；裂縫寬度、深度和長度不一，無一定規(guī)律性。原因：1）拆模時受外力撞擊；2）拆模過早或拆模方法不當(dāng)預(yù)防：1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模應(yīng)防止受到各種施工荷載的撞擊和振動；2）達(dá)到拆模強度后，方可進行拆模；3）拆模應(yīng)按規(guī)定的方法及程序進行；4）在砼結(jié)構(gòu)未達(dá)到設(shè)計強度前，其上避免堆放大量的堆重凍脹裂縫：現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋，周圍砼第 14 頁共 23 頁 酥松、剝落。原因：冬期施工砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件未保溫砼早期遭受凍結(jié)，將表層砼凍脹，解凍后鋼筋部位變形仍不能恢復(fù)，而出現(xiàn)裂縫、剝落。預(yù)防：1）冬期施工時，配置砼應(yīng)采用普通水泥，低水灰比，并摻適量早強抗凍劑；2）對砼進行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護。六、屋面工程質(zhì)量通病及防治（一）、找平層找坡不準(zhǔn)，排水不暢：現(xiàn)象：找平層施工后，在屋面上容易發(fā)生積水現(xiàn)象，尤其在天溝檐溝和水落口周圍，下雨后積水不能及時排出。原因：1）屋面排水坡度不合要求；2）天溝、檐溝內(nèi)的排水坡度不合格；3）水落管內(nèi)徑小，屋面垃圾、落葉等雜物未清理預(yù)防：1）在設(shè)計中正確處理分水排水和防水之間的關(guān)系；2）屋面及排水溝內(nèi)的坡度要符合標(biāo)準(zhǔn)要求；3）屋面找平層施工時嚴(yán)格按設(shè)計坡度拉線，并在相應(yīng)位置上設(shè)基準(zhǔn)點（沖筋）；4）及時清掃屋面的垃圾落葉等找平層起砂、起皮、開裂等：現(xiàn)象：找平層表面水泥漿成片脫落或有起皮、起鼓現(xiàn)象，敲擊時甚至?xí)锌展牡膯÷?；有時也會出現(xiàn)無規(guī)則的裂縫。原因：1）找平層厚度不勻；2）水泥砂漿配合比不準(zhǔn)，攪拌不勻3）屋面基層清掃不干凈；4）養(yǎng)護不充分；5）找平層剛度及抗裂性能不足；6）找平層與保溫層線膨脹系數(shù)相差較大,且保溫材料易吸水；7）工藝不良等 預(yù)防：根據(jù)原因，制定預(yù)防措施（二）卷材防水屋面屋面開裂：現(xiàn)象：合成高分子防水卷材采用冷粘法鋪粘工藝，在施工后卷材屋面易產(chǎn)生無規(guī)則、分散狀眾多裂縫，并引起滲漏。原因：設(shè)計構(gòu)造考慮不周；卷材材性差；施工工藝差；成品保護差；保溫層屋面采用水泥砂漿找平層時，基層剛度不夠。預(yù)防：1）改進設(shè)計構(gòu)造；2）在保溫層上推薦使用砼或鋼筋砼找平層；3）使用合格的第 15