【正文】 洞、因振不透而出現(xiàn)蜂窩麻面；，接槎處未先鋪灰(下同混凝土配比無石子砂漿50mm～100mm厚)而爛根；、板端圈梁用大石子混凝土，無小振動棒插搗，混凝土出現(xiàn)不實；、板縫混凝土澆完不養(yǎng)護，不覆蓋；，無防凍措施，因保溫不好，柱筋接槎處混凝土出現(xiàn)受凍。、通風道質量通病、搓縫不平或漏搓，舌頭灰不清；，通道安裝前也不處理，使通道內壁出臺；，漏氣串煙。，內落雜物堵塞；，孔眼不對；排氣道不通入通天道。，造成死彎，受力不良；，豎向間距太稀或不準。、寬度、厚度不足；；、夾雜等質量差。，用釘尾焊拉結筋，焊點太小無法保證質量；；，再點焊拉筋，焊長太短，且影響混凝土質量(因焊溫高混凝土出現(xiàn)脹裂)。，砂漿不飽滿；。：無制度、無規(guī)定、無加熱容器、無定量工具、無檢查，不能提前配制溶液，溶液配方或密度測量不符規(guī)定，摻外加劑墻范圍不符合規(guī)范允許規(guī)定。多孔磚、蒸壓(養(yǎng))磚、空心磚、加氣混凝土塊各均要符合相應材料標準()。磚材均應提前2d澆水濕潤再砌。混凝土小型空心砌塊除要滿足自身相應材料標準外，還不應出現(xiàn)以下問題：；；％；以上三種情況有一條不滿足，即可能造成砌體裂紋。不能用斷裂砌塊?；炷列⌒涂招钠鰤K不能輕易澆水，砌塊過濕不行，當砌塊過干時只應適當在砌前噴水濕潤。未根據設計要求檢查產品合格證，作保溫性能試驗。；；，上下要對齊，否則出現(xiàn)立縫不對，中途變活。2／3h。日砌高度；；90％(鋪灰過長，超過兩個主塊長度)，立縫飽滿80％(立縫不先掛灰再擠縫，有瞎縫、透明縫出現(xiàn))；、過小(12mm或8mm)。當加氣塊水平縫15mm，立縫20mm時，均為不合格；，應沿墻高每隔500mm或600mm(根據砌塊厚度定)于承重墻或柱內預留網片或2mm6mm拉結筋，筋伸入墻內長度：混凝土空心小型砌塊不應600mm；加氣塊及其他砌塊不應500mm；芯柱構造柱時不應1OOmm；，配比不足1：(且未加防水劑)。室內地面以下砌體未用C15混凝土灌實孔洞。無圈梁樓板下、梁墊下、挑梁下未按規(guī)范灌實孔洞。、試配資料不全，不對口，混凝土坍落度不足160mm，未用微膨脹劑；現(xiàn)場攪拌未用重量比，計量失控；澆搗未按400～500mm分層；未計算芯柱混凝土量、定量澆搗，以防出現(xiàn)孔洞。芯柱內不清理，下面未用開口砌塊，不能有效保證芯柱貫通；；；，搭接長度不足40d；底部未伸入地面以下500mm或與基礎圈梁錨固，頂部未與屋蓋圈梁錨固；(未留同條件試塊)，芯柱混凝土不是在砌完一層樓高再澆，而分段澆則多處出現(xiàn)施工縫。在過梁上，窗間墻≤1000mm，梁墊下，門窗洞兩側及轉角處設腳手眼()。樓板上混凝土、砌筑材料、砂漿等施工荷載超過設計允許荷載，且不做出核算對模板作加固，臨時支撐處理。、雨期施工措施不當、措施；、防凍措施；；砌體表面留有砂漿未掃凈；；。3 鋼筋混凝土工程、剛度和穩(wěn)定性不能保證重要工程，較高、較復雜現(xiàn)澆混凝土工程無模板設計。整體性、嚴密性、精確度差，平整度差，造成大量剔鑿。未按驗評標準對模板工程作同步驗評。(彈線宜彈四根線，二根混凝土外皮線，二根模板外50mm控制線)；，發(fā)生偏差后不作認真校正造成累積誤差；、豎向通線，無豎向總垂直度控制措施，或打混凝土時撤掉通線，不易發(fā)現(xiàn)模板變形跑位；，拉桿太?。?，擠偏模板；、頂撐、木楔使用不當或松動，用鐵絲拉結捆綁，變形大；。、楞太稀，斷面小，剛度差，支點位置不當，支撐不可靠；上下支撐不在同一軸線上(方案中沒有成排成行立柱間距要求及頭一排(行)距墻尺寸要求，無法保證上下支撐在同一軸線上)；，連接件未按規(guī)定布置，連接件不齊，模板整體性差，變形漏漿，小鋼模支點太遠，超規(guī)定，鋼模受荷后呈永久變形；；，拉桿太稀，垂直立撐被壓曲；，直角不方(包括門洞口易變形)，系統(tǒng)變形甚至失穩(wěn)；，而不采取有效措施，造成剛度差，變形大(陰角、陽角不用整角和企口模板配合，質量不能保證)；，模內又無頂撐，易松動變形；，不墊板，也無排水措施，造成支點下沉；，模板被擠偏(如門洞口及圓形模等)；、柱混凝土時，不設混凝土卸料平臺，或混凝土太稀，澆灌速度過快，一次澆灌混凝土太厚，振搗過分等而造成模板變形(規(guī)范規(guī)定澆灌混凝土時模板側壓力公式適用于2m～6m／h速度)。，做分層尺竿，并配以照明，造成下混凝土過厚，振搗不透或過振，使模板變形；，無防凍措施，支撐地基凍脹，或回填土化凍，地基下沉。，豎向模板根底未做找平造成漏漿、爛根(特別是墻體大模板頂標高、圈梁頂標高、設備基礎頂標高)或不按標記檢查施工，墻體模頂未按浮漿厚度支高一些，以保浮漿清除后墻頂混凝土正好超過樓板底3mm～5mm，以避免澆樓板混凝土時，墻上出現(xiàn)混凝土接槎；。，接頭不規(guī)則，造成干縮縫過大；澆混凝土前不提前澆水使其濕潤脹開；模板木料含水率過大，支模后干縮嚴重；木模制作不符合要求，粗糙、拼縫不嚴；；，模板接頭處堵板馬虎；(如用油氈條、塑料布、水泥袋紙、泡沫等堵模板縫，難以拆凈，影響結構和裝飾)；、樓梯間、大模板接頭尺寸不準、錯臺、不交圈。，或清理工序要求不嚴格，或未能創(chuàng)造清理條件；，或立模上刷油過多，主筋又不設(或少設)墊塊，脫模劑污染鋼筋或流淌下來污染混凝土接搓；，油污鋼筋、混凝土(特別是滑模、樓板模、預制板鋼模)；，被水沖走；，造成鋼筋、混凝土接槎嚴重污染；，混凝土被水平拉裂。、柱根部的拐角或堵頭，梁柱接頭最低點不留清掃口，或所留位置無法有效清掃；；，模內未用壓縮空氣或壓力水清掃；、后澆帶(縫)底部未設施工用清掃積水坑。、澆搗口，杯形基礎杯斗模底部等未設排氣口，對稱下混凝土時易產生氣囊，使混凝土不實；、高墻模板側面無澆搗口，又無有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易離析，無法保證澆搗質量。，混凝土無法振實；，不固定，混凝土將模板浮起。、混凝土受損；，破壞混凝土棱角(常溫混凝土同條件試塊強度應≥)；，混凝土坍塌，杯斗起模過晚無法起出；，墻體混凝土粘連；，混凝土未達臨界強度而受凍；(有關要求參見GB5020492)：，或試塊留置不足、不當，又不測溫計算混凝土強度，無法指導拆模?；蛲瑮l件試塊用標養(yǎng)試塊代替來指導拆模，出現(xiàn)概念錯誤。(如現(xiàn)澆梁≥％～％)：、預留孔支模中被遺漏；、水、電未協(xié)調配合；，使鍵槽混凝土頂部擠不實；，板底留縫太小(宜30mm～50mm)，不利于混凝土返漿；、緊箍器分布太遠、太稀，箍模力不勻；；，或有止水螺栓但無止水頂撐；，振搗時混凝土大量漏漿，使混凝土無法振實；；、端部未刷防銹底漆，拆模后返銹影響裝飾效果。，或料證不符、批量不清；；，超批量，漏檢，混合批不符鋼筋標準規(guī)定詳見GB149998(混合批要求總量≯60t；含錳量之差≯％；含碳量之差≯％或混合批出廠證上未標明本工地所用爐號以查核能否執(zhí)行混合批規(guī)定)；、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，未作化學成分檢驗；，未加倍復試，或加倍復試后未按判廢標準作結論；(詳見建設部1980“進口熱軋變形鋼筋若干問題規(guī)定”)；、儲存中鋼筋標牌丟失、堆放分類不清；。、保管不當，嚴重銹蝕(出麻坑、掉皮)，不經鑒定即使用；，裸露鋼筋未加保護，綁扣銹斷；，鋼筋上沾混凝土及油污不及時清理；；，無防鋼筋銹蝕措施。；，未考慮最小鋼筋直徑、根數及錨固長度要求；未考慮最大鋼筋間距、抗裂、裂寬、撓度要求和梁受力筋與彎起筋分別代換的要求。對重要受力構件，不宜用I級光面鋼筋代換變形(帶肋)鋼筋要求，對有抗震要求的框架，代換筋檢驗所得實際強度。不同鋼筋等級成型半徑不同及可焊性等要求未作調整或檢驗(見GB5020492，)；。，下料不準；；、角度差，不直不順，彎點不準，彎鉤偏短，抗震箍筋直徑不符合規(guī)范規(guī)定；抗震箍筋彎鉤不足1350，直鉤長度不足10d或鉤長不勻；；。；；。加強筋斜放，增加鋼筋層數，增大下混凝土困難；、箍筋大于1／2立筋、箍筋間距，墻端收頭不當(一般宜有“[”形鐵)；鋼筋過密，未事先放樣，未考慮下混凝土的可能性及保證混凝土握裹力及筋凈空≥d、≥25的最低要求。、焊形式采用不當(見GB5020492，、)；(、產于荷蘭、西班牙、德國的鋼筋當與國產Ⅱ級鋼筋作錨固對比試驗時，未按國家Ⅱ級鋼筋搭接、錨固長度相應加10d)；(見GB5020492，；GBJ10—89，、)；，未避開受拉力較大處或接頭末端距彎點未大于10d；(受拉接頭箍筋距應≯5d，且≯100；受接頭箍筋距應≯10d，且≯200，d為最小受力筋直徑)，搭接接頭外無混凝土握裹層(≥d；≥25)使鋼筋接頭無法傳力。(見GBJ1089，；GBJ1089，；；；；；；)；(見GBJ1089，、)。／6范圍在柱兩端及核心區(qū)加密箍筋(間距應≯100mm，一級抗震≯6d，二、三級≯8d，且8度抗震設防應≮Φ8)；((一)～(九)建筑物抗震構造圖集、一級抗震應2h粱或500mm取較大者；二、三、)，間距太稀(一級抗震應≤100mm，≤6d，≤h粱／4，且箍筋≥Φ10，二、三、四級抗震應≤100mm；≤8d，≤h粱／4。且二、三級箍筋≥Φ8四級≥Φ6)；非加密范圍區(qū)，間距過稀(應≯250mm，≯h粱／2；≯b粱)；、柱箍筋直徑小于抗震規(guī)定；，直鉤長度不足10d；當以上條件無法滿足時未按10d焊接；。Lae為鋼筋受拉最小錨固長度(見GBJ1089，)。(四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋)；(受拉受壓顛倒，要特別注意懸挑梁板及地梁、底板)；(內外雙控)，主筋跑位嚴重；，花扣不符規(guī)范，出現(xiàn)缺扣、松扣(見GB5020492，～)；；；，箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；：6坡度，而硬彎呈豆芽形；；；：彈線；檢查偏位情況，按1：6矯正；檢查接頭、甩頭錯開情況是否符合規(guī)范；檢查接頭質量；檢查鋼筋污損清理情況；檢查浮漿是否已清到露石子，并沖洗干凈，以上均合格后方可綁扎。，ho失控，制作墊塊未提供標準厚度靠尺；制作后未分類裝箱；，施工無保護上層筋免踩措施，或上層筋支撐不足，鋼筋被踩下，h0失控；，雨篷筋被踩下，ho失控；(如“++”頂撐或內外定距框等)，hO失控(頂撐端頭不做防腐)；；，綁不牢，不能緊貼鋼筋()。(“進口熱軋變形鋼筋應用若干規(guī)定”第17條)；；，未根據施工條件試焊。模內支撐、模內埋件、電氣埋件、鋼筋凳子等均不應用電弧點焊在原設計的鋼筋上。如需固定，應另綁附加筋再焊。；；；；、次數、溫度不符合要求。；；；：電弧焊接頭有裂紋、咬肉、弧坑、缺肉、夾渣、氣孔，接頭長度、厚度、寬度不足；(或藥渣)或清除不凈；；、氣壓焊、電渣壓力焊接頭及焊包不勻，壓焊電流過大，過熱或熔焊不足，焊包過小；，深度過淺或過深、或脫焊。，未認真選擇好參數(應作工藝試驗)；、不平整影響焊接質量；，距離不足；；。，不居中；，分布不勻，深度不足，套管壓裂；(應≯4?；?／100)；；；；；2mm；40(7／100)。有冷彎試驗要求的接頭未做冷彎試驗。接頭試驗第一次不合格，加倍試驗未做，或試驗數據內容不全或試驗后又超規(guī)定，未判廢。，或焊工資格不符合施焊條件(或焊工合格證超過兩年，已逾期)；，對裝配式結構節(jié)點未按現(xiàn)場安裝條件制作模擬試件；；，不按50％錯開。(或試驗報告)或出廠證內容項目及手續(xù)不全(應有三證三試：即推薦證、出廠3d證、后補出廠28d證、進場快測、進場3d復試、進場后補28d復試)，批量不符合規(guī)定；水泥與規(guī)定品種不符或已過期；(或復試不合格未注明如何處理)：用于承重結構工程水泥；儲存期超過三個月的水泥(快硬水泥超過1個月)；水泥出廠日期及安定性不明，或對質量有懷疑者；進口水泥；，安定性不明冒險使用(或只做3d強度，又等不到3d，就先行使用)；，含泥量超規(guī)定，或其他指標不符合規(guī)定；現(xiàn)場砂、石、泥土混雜，不打混凝土墊層，不砌擋墻即卸砂、石；砂、石級配及含泥量不合格，又不采取合理措施(應委托試驗室提出補償辦法，或組織加工處理，或予以更換)；試驗批量不符合要求；，無許可證。結塊變質不處理，或不能保證均勻摻入混凝土；外加劑未用臺秤提前秤出、塑料袋包好并抽檢合格。，現(xiàn)場管理不善，料證不符；中途變更材料未及時重做試配；水泥、砂、石無進場時間，品種標牌與實際不符，或無標牌，無法核對證物，或不同品種材料混用；水泥庫底不隨用隨清；罐裝水泥不輪流使用，未用完不清罐又進新水泥，袋裝水泥不抽查重量。、配比試塊不符合要求，或不經過試驗室，采用經驗配比；、試塊不一致、不交圈。(用體積比，鐵鍬比、眼睛估)；(無管理制度)；，秤已壞或不準或秤盤被砂石墊死；(秤旁要有砂石堆、鐵鍬)或不車車過磅，無獎懲辦法；，電子加水每秒代表數不清或測定不準，砂石含水率不測或不扣除砂石含水量，加水定量，因刷罐而隨意改動不還原，無坍落度測試與記錄或坍落度測試誤差超標太多又不處理：、破袋水泥不計量，袋裝水泥不抽檢；(必須有臺秤，應提前1～2天秤好，裝塑料袋以便抽查準確)；；(加小車、秤盤重量)，未加含水率換算重量；，開盤鑒定人未簽字，配合比標牌不是由技術負責人專人填寫，而是隨意由人代改代寫；(時間太短)，攪拌不當(加引氣型外加劑攪拌時間過長或過短均不宜)。，而在攪拌機旁或泵車旁取樣；(每層、每100盤、每100m3及每工作班均不應少于1組)，未留置備用試塊；，同條件試塊不作試塊試驗記錄(冬施、拆模、掛外架子、防水混凝土、預應力)；，板縫混