【正文】 30℃時，3h未用完仍在用。，不用重量比(無計量設備或者設備不準，設備不用，不作增減量)；，無人復核；，未用小臺秤提前秤于塑料袋中，并作抽檢；，未檢查和采取增減措施；177。；：水泥混合砂漿(≥M5)，超過5％；水泥砂漿(≥M5)，超過10％；。，粉土的塑性指數(shù)小于4，或未過篩，顆粒粒徑大于15mm，石灰未熟化透，未過篩，顆粒大于5mm。；。、樹根、淤泥、耕土、垃圾等未清理干凈，軟弱土層未清到要求深度、范圍；；；，分層填鋪厚度、每層壓實遍數(shù)、壓實系數(shù)等施工控制標準不明確；，試樣代表性差，質量控制不嚴；；，將接縫布置在柱基、墻角和承重窗間墻下。，影響地基土及混凝土質量；，使基礎筋綁完后對雨雪或泥水、垃圾難以清理干凈；，不穩(wěn)固，造成上層網(wǎng)大面積被踩下；、拆架子、跳板路線及分頭連續(xù)作業(yè)等安排不當；，造成大量施工縫；；，甚至底板被凍透造成基底凍脹，底板凍裂；、柱插筋無有效定位措施，造成位移超差嚴重；；(另見施工縫留置與處理部分)，商品混凝土通病(另見商品混凝土問題)，鋼筋混凝土工程其他質量通病(另見鋼筋混凝土工程通病)。；，或孔底虛土過厚；。，如為大直徑灌注樁時應使用反循環(huán)；(應高出地下水位1m以上)而造成塌孔；，碰撞孔壁造成塌孔；，應于下鋼筋籠前后各清孔一次，并應測量孔底沉渣厚度；。；；，未根據(jù)工程地質條件及樁斷面尺寸形狀合理選擇樁、錘；、錘不在同一垂直線；；“植樁法”施工時，鉆孔不直，打樁時受彎折斷；，或焊接、法蘭接或膠接不符合要求而松脫開裂，或連接成折線形；；；、運輸、堆放不當，導致樁身變形或折斷。，設計參數(shù)錯誤；；，造成樁間土大量隆起和浮樁。；；；；，質量波動較大。；。—錨支護結構變形過大與塌方；；；，結構受力增加；；、配筋不足；；；、雨水和管線滲水處理不當；。，施工沒有實現(xiàn)設計意圖；，地表水浸泡坑幫、基底；，地下水浸泡坑幫、基底。、施工資質管理不嚴；、審批流于形式，沒有起到應有的作用；，超挖或挖土太快；；；，舊地下管線未堵，下雨灌水，突發(fā)性泄入基坑或地下管線出現(xiàn)滲漏；；。、墻面缺陷、配筋不足；；；，結構受力增加；；(或水泥漿)配制不符合要求，或單元槽段過長，或槽內(nèi)泥漿面高度不夠，或下鋼筋籠操作不當而造成塌槽；導管口埋入混凝土內(nèi)太短，混凝土流出時卷入泥漿；未修槽等造成墻面不平；，或導墻深度不夠，在施工過程中移位；或挖槽機械不垂直等原因，造成墻面傾斜度大于1／150；、混凝土離析或澆灌混凝土不連續(xù)出現(xiàn)泥土夾層，槽壁塌方造成“狗洞”等原因造成漏水。；(樁長、樁徑、樁距和樁身強度)錯誤；、縮徑、樁端沒有達到設計深度；。(施噴法)復合地基出現(xiàn)沉降過大或差異沉降；；；，質量波動較大。；；，造成樁間土大量隆起和浮樁。，設計參數(shù)錯誤；；(端承樁≤50mm，端承摩擦、摩擦端承樁≤1OOmm，摩擦樁≤300mm)或孔壁泥皮過厚；。、流塑淤泥、松散砂石層而未采取措施；，連接法蘭不平，鉆進時晃動，樁孔加大，提鉆時漏土；，提鉆時漏土；，孔口未蓋好，孔口碴土受撓動落入孔內(nèi)；；，被雨水沖刷浸泡。(宜拉通線且不撤，隨澆混凝土隨觀察有無移位)；；，支點不實或支撐未加墊；，支撐無法頂緊；，邊坡不實或邊坡上化凍或雨季塌方，土料混入混凝土中；；，墻體強度不夠即回填或重車(荷載)擠壓造成墻體位移。，影響地基土及混凝土質量；，使基礎筋綁完后對雨雪或泥水、垃圾難以清理干凈；，造成外墻滲水；，不留施工縫或對施工縫處理不當，出現(xiàn)溫度收縮縫；，造成出現(xiàn)大量施工縫；；，造成位移超差嚴重；，基礎未根據(jù)設計要求預埋沉降觀測點；(另見施工縫留置與處理部分)；商品混凝土通病(另見商品混凝土問題)，鋼筋混凝土工程其他質量通病(另見鋼筋混凝土工程通病)。，粒徑大于50mm；，采用了淤泥、耕土、凍土、垃圾、膨脹土及有機物含量超過8％的土料；，粉土的塑性指數(shù)小于4，或未過篩，顆粒粒徑大于15mm，石灰未熟化透，未過篩，顆粒大于5mm；(177。、樹根、淤泥、耕土、垃圾等未清理干凈，軟弱土層未清到要求深度、范圍；；；，分層填鋪厚度、每層壓夯實遍數(shù)、壓夯實系數(shù)等施工控制標準不明確；，試樣代表性差，質量控制不嚴；；，造成基礎被擠偏。；、地表水及雨水沒有采取有效防避措施，影響施工進度和工程質量?！?mm網(wǎng)過濾，熟化時間不足7d；，熟化時間不足2d。5mm計量。(見規(guī)范GB5020398，)；(標養(yǎng)室、濕度、溫度、天數(shù)或自然養(yǎng)護要求等)(參見GB5020398)；()。，皮數(shù)桿所畫厚度與磚實際厚度不協(xié)調；，未作預檢；；，不進行多方案比較。，造成大角或口傍處上下不順直，立縫大小不勻；，上下穿吊，偏差調整過急，出現(xiàn)死彎；，上下層窗口位移；，排磚錯位；，左右偏位；，選磚不好。；，形成通縫。 2120mm厚墻留槎錯誤，留陰槎；，上下不吊直，甩槎位置不準，接槎砍磚；，但漏放拉結筋，或只放拉結筋，不留槎；，并錨入長度、伸出長度不足。，超過50cm高留一道(120mm厚墻不得少于兩根)；而砌塊則為60cm高留一道(要合砌塊模數(shù))；，末端不彎90度鉤；，而是在柱筋外拐；，影響混凝土的澆注及振搗。，平直長度不足10d；，可參見抗震圖集(注：有關錨固長度，搭接長度、錯開要求，加密要求要按GBJ1089及GB1189規(guī)范和1991996局部修訂作調整)，還可參見97G329(一)～(九)；、較高的內(nèi)墻、加氣塊墻砌體沒考慮設抗震加固圈梁(加固帶)。、養(yǎng)護差，過振離析、漏振出孔洞、因振不透而出現(xiàn)蜂窩麻面；，接槎處未先鋪灰(下同混凝土配比無石子砂漿50mm～100mm厚)而爛根；、板端圈梁用大石子混凝土，無小振動棒插搗，混凝土出現(xiàn)不實；、板縫混凝土澆完不養(yǎng)護，不覆蓋；，無防凍措施，因保溫不好，柱筋接槎處混凝土出現(xiàn)受凍。、寬度、厚度不足；；、夾雜等質量差。不能用斷裂砌塊。2／3h。無圈梁樓板下、梁墊下、挑梁下未按規(guī)范灌實孔洞。樓板上混凝土、砌筑材料、砂漿等施工荷載超過設計允許荷載，且不做出核算對模板作加固，臨時支撐處理。未按驗評標準對模板工程作同步驗評。，豎向模板根底未做找平造成漏漿、爛根(特別是墻體大模板頂標高、圈梁頂標高、設備基礎頂標高)或不按標記檢查施工，墻體模頂未按浮漿厚度支高一些，以保浮漿清除后墻頂混凝土正好超過樓板底3mm～5mm，以避免澆樓板混凝土時，墻上出現(xiàn)混凝土接槎；。、柱根部的拐角或堵頭，梁柱接頭最低點不留清掃口，或所留位置無法有效清掃；；，模內(nèi)未用壓縮空氣或壓力水清掃；、后澆帶(縫)底部未設施工用清掃積水坑?；蛲瑮l件試塊用標養(yǎng)試塊代替來指導拆模，出現(xiàn)概念錯誤。；，未考慮最小鋼筋直徑、根數(shù)及錨固長度要求；未考慮最大鋼筋間距、抗裂、裂寬、撓度要求和梁受力筋與彎起筋分別代換的要求。；；。／6范圍在柱兩端及核心區(qū)加密箍筋(間距應≯100mm，一級抗震≯6d，二、三級≯8d，且8度抗震設防應≮Φ8)；((一)～(九)建筑物抗震構造圖集、一級抗震應2h粱或500mm取較大者；二、三、)，間距太稀(一級抗震應≤100mm，≤6d，≤h粱／4，且箍筋≥Φ10，二、三、四級抗震應≤100mm；≤8d，≤h粱／4。，ho失控，制作墊塊未提供標準厚度靠尺；制作后未分類裝箱；，施工無保護上層筋免踩措施，或上層筋支撐不足，鋼筋被踩下，h0失控；，雨篷筋被踩下，ho失控；(如“++”頂撐或內(nèi)外定距框等)，hO失控(頂撐端頭不做防腐)；；，綁不牢，不能緊貼鋼筋()。；；；；、次數(shù)、溫度不符合要求?；?／100)；；；；；2mm；40(7／100)。(或試驗報告)或出廠證內(nèi)容項目及手續(xù)不全(應有三證三試：即推薦證、出廠3d證、后補出廠28d證、進場快測、進場3d復試、進場后補28d復試)，批量不符合規(guī)定；水泥與規(guī)定品種不符或已過期；(或復試不合格未注明如何處理)：用于承重結構工程水泥；儲存期超過三個月的水泥(快硬水泥超過1個月)；水泥出廠日期及安定性不明，或對質量有懷疑者；進口水泥；，安定性不明冒險使用(或只做3d強度，又等不到3d，就先行使用)；，含泥量超規(guī)定，或其他指標不符合規(guī)定；現(xiàn)場砂、石、泥土混雜，不打混凝土墊層，不砌擋墻即卸砂、石；砂、石級配及含泥量不合格，又不采取合理措施(應委托試驗室提出補償辦法，或組織加工處理，或予以更換)；試驗批量不符合要求；，無許可證。(用體積比，鐵鍬比、眼睛估)；(無管理制度)；，秤已壞或不準或秤盤被砂石墊死；(秤旁要有砂石堆、鐵鍬)或不車車過磅，無獎懲辦法；，電子加水每秒代表數(shù)不清或測定不準，砂石含水率不測或不扣除砂石含水量，加水定量，因刷罐而隨意改動不還原，無坍落度測試與記錄或坍落度測試誤差超標太多又不處理：、破袋水泥不計量，袋裝水泥不抽檢；(必須有臺秤，應提前1～2天秤好，裝塑料袋以便抽查準確)；；(加小車、秤盤重量)，未加含水率換算重量；，開盤鑒定人未簽字，配合比標牌不是由技術負責人專人填寫，而是隨意由人代改代寫；(時間太短)，攪拌不當(加引氣型外加劑攪拌時間過長或過短均不宜)。不測水泥初凝時間，不按氣溫、混凝土等級或本工地實際需要確定最長延續(xù)允許時間；；。；未剔除松散混凝土；未及時清理混凝土頂面浮漿，只是鑿毛，未清到露石子。；，接槎砂漿厚度失控。，準備不足；，或采用礦渣水泥等不宜使用的水泥時補償措施不足；、保溫、養(yǎng)護措施(特別是在柱頭，墻頂、梁板端頭等伸出鋼筋接槎處保溫不嚴)，單純依賴外加劑；，或摻量不準，不勻；，混凝土被撬裂、粘模、掉角，或混凝土未達到“臨界強度”，早期受凍；，測溫不準，測溫點無代表性，對測溫記錄不及時分析，停止測溫無依據(jù)，出現(xiàn)問題不采取措施。對商品混凝土通知單、混凝土小票、強度等級不與合同要求驗證；混凝土小票出站、進場、卸完、打完每一車的時刻記錄未匯總整理分析，查路程、到場等待時間，澆注時間，出站到打完總時間，供應速度并與合同對照與商品水泥初凝時間對照分析混凝土質量，以分析影響質量因素改進下一步工作；，或無檢驗記錄；，混凝土已初凝，現(xiàn)場隨意加水；，不立即交涉、采取措施或退回；(僅以商品臺試塊為準)；(應廢棄)；，造成混凝土入模溫度不符合要求，泵送混凝土無認真周密的方案。，墻柱筋貼靠模板；，石子過大，和易性不好，振實時間不夠，振搗不實；，構件混凝土斷面太??；。、石等材料不進行取樣試驗或試驗不符合要求無處理情況及結論(如含泥耋級配等)。、品種、最小用量、石子粒徑、含泥量、含砂率、灰砂比、水灰比、外加劑等選用不符合防水規(guī)范。，而不留在墻上(應距墻根200mm以上500mm以下)；；；；(片)時，上下尺寸不勻、接頭焊接不嚴或被人為壓倒；，處理不當；；。接頭不嚴，搭接不在洞口上部水平部位，或一條止水帶有多處接頭；，收頭不合理或固定不牢，澆灌混凝土時跑位，或留縫不勻影響止水帶作用；、泥污染；，有斷筋現(xiàn)象。、孔洞等問題，不按要求認真處理，過程中無檢查記錄；處理后無結論；，不沖洗和不充分濕潤；，人工拌制計量失控；(不下同配比無石子砂漿50mm～100mm厚)；，縫隙堵塞不嚴，造成跑漿；，達不到應有密實度；，致使頂部混凝土不能被外部擠出混凝土擠壓密實；，因震動影響新老混凝土結合以及與鋼筋握裹；；。只在墊層上鋪油氈甩頭，打底板、墻板后硬卷直角上貼。，瀝瑪碲脂膠結材料油溫過高、過低、厚度過厚、過薄或漏涂；新防水卷材與膠結材料不匹配；：長邊不足1OOmm，短邊不足150mm，上下層及相鄰卷材接縫未錯開，甚至上、下層相互垂直鋪貼；，卷材接頭未留在平面上，或距立面不足600mm；，或附加層剪裁、鋪貼方法不對，粘貼不嚴，或附加層數(shù)不足；(應先立面后平面)；，有翹邊、滑移、脫層等缺陷；，無有效固定和保護措施；，甚至三層卷材一次搭接；各層槎子不是內(nèi)高外低，而是倒裝槎；、裂縫及損傷，修補不按分層搭接要求進行，而是一次表面粘貼。、水灰比不當；，未充分濕潤；、程度、時間間隔、各層厚度不對，未組織好各層連續(xù)施工以盡量不留施工縫。、地基及基礎中的灰土部分；，或灰土、素土分界不清，素土摻入灰土層；，槽內(nèi)未清理；。；。，保溫層材料導熱系數(shù)不符合要求；，；；、不勻；，影響保溫層；，擠不嚴，擠不緊；(或灰)，表面不平，坡度不順(將影響找平層)；，不填保溫材料而填砂漿形成冷橋；，含水率超標；，坡度誤差太大影響保溫。四周未抹成漏斗型，不利于防水構造處理；，影響雨漏斗安置，落水不順；，下水口與通氣孔、人孔緊貼，不利于防水施工質量；。沉降縫頂未作坡，不利于鐵皮封蓋：、檐溝及大面坡度不符合要求，在出水口處Φ5OOmm范圍內(nèi)未加大坡度，且未先作潑水試驗。；，無油膏封口；，上面無傘罩或管箍，無密封膏封口；；；～1節(jié)點做法施工，女兒墻壓頂下防水材料保護不好，被破損。，檐口壓頂抹灰未坡向屋面；；(上人屋面應≥2000mm，不上人時應≥300mm)；排氣屋面在保溫層、找平層及防水層中未