【正文】 安全員證件不符合要求，未參加繼續(xù)教育。文明施工：一些工程的施工現(xiàn)場沒有圍擋封閉，大門設(shè)置不符合要求，施工現(xiàn)場材料堆放不整齊，安全標(biāo)牌缺少，施工項目部未設(shè)辦公室。鋼管支撐的立桿不垂直，缺少水平拉結(jié)，且間距過大；使用木支撐的頂木用圓木，立桿底部墊磚現(xiàn)象較普遍。部分設(shè)備存在二級配電現(xiàn)象。部分使用方木代替圓木支撐。一些工程的構(gòu)造柱馬牙槎砌筑錯誤。部分工程無混凝土開盤鑒定報告，施工現(xiàn)場混凝土攪拌管理混亂，隨意性大，無法保證按設(shè)計要求下料攪拌；大部分砂漿外加劑無型式檢驗報告。部分受檢工程的衛(wèi)生間未按照《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502092002）（強制性條文）的規(guī)定做混凝土翻邊，有的做了翻邊但高度達不到規(guī)范要求。大部分工程混凝土構(gòu)件澆筑完成后的養(yǎng)護不符合規(guī)范要求；仍有不少工程施工縫的留設(shè)不符合規(guī)范要求。排水管道堵塞的原因是:管道甩口封堵不及時或封堵不嚴(yán)，造成雜物掉入管道中。(三)地面起砂、起殼地面起砂、起殼質(zhì)量通病常見的原因是:配合比不當(dāng)，水灰比過大；砂的粒徑過細(xì)，含泥量過大；水泥標(biāo)號低，或使用過期、受潮結(jié)塊的水泥；沒有按規(guī)定遍數(shù)成活，在初凝前又沒有適時壓光；基層表面未清理干凈或澆水不足，或殘留有積水。(二)屋面滲漏屋面滲水、漏水是較為普遍的質(zhì)量通病，不論卷材或混凝土剛性防水屋面，都有類似的情況。(7)屋架、柱等大型構(gòu)件吊裝，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置吊點。(2)翻轉(zhuǎn)脫模應(yīng)在平整、堅實的鋪砂地面上進行，翻轉(zhuǎn)、脫模應(yīng)平穩(wěn)，防止劇烈沖擊和振動。(2)構(gòu)件翻轉(zhuǎn)脫模時，因受振動過大，或地面砂子攤鋪不平，使混凝土開裂。(2)加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當(dāng)延長養(yǎng)護時間；長期堆放的預(yù)制構(gòu)件宜覆蓋，避免曝曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤。整體性結(jié)構(gòu)，多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處。其實，消除質(zhì)量通病，并不是什么高不可攀的要求，辦不到的事。安全員證件不符合要求，未參加繼續(xù)教育。文明施工：一些工程的施工現(xiàn)場沒有圍擋封閉，大門設(shè)置不符合要求，施工現(xiàn)場材料堆放不整齊，安全標(biāo)牌缺少，施工項目部未設(shè)辦公室。鋼管支撐的立桿不垂直，缺少水平拉結(jié)，且間距過大；使用木支撐的頂木用圓木，立桿底部墊磚現(xiàn)象較普遍。部分設(shè)備存在二級配電現(xiàn)象。部分使用方木代替圓木支撐。一些工程的構(gòu)造柱馬牙槎砌筑錯誤。部分工程無混凝土開盤鑒定報告，施工現(xiàn)場混凝土攪拌管理混亂，隨意性大，無法保證按設(shè)計要求下料攪拌；大部分砂漿外加劑無型式檢驗報告。部分受檢工程的衛(wèi)生間未按照《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502092002）（強制性條文）的規(guī)定做混凝土翻邊，有的做了翻邊但高度達不到規(guī)范要求。大部分工程混凝土構(gòu)件澆筑完成后的養(yǎng)護不符合規(guī)范要求；仍有不少工程施工縫的留設(shè)不符合規(guī)范要求。原因：沒有拉通線統(tǒng)一在底灰上彈水平和垂直分格線；木分格條浸水不透，使用時變形；粘貼分格條和起條時操作不當(dāng)，造成縫口兩邊缺棱角或錯縫。現(xiàn)象：外墻面抹水泥砂漿后，留有明顯的抹紋和接槎或顏色不同原因：1）墻面沒有設(shè)置分隔縫；2）抹灰接槎位置不正確；3）基層或底層澆水不均勻；4）采用了不同品種的水泥；5）水泥或其他原材料不合格等?；炷另敯迥ɑ铱展摹⒘芽p：現(xiàn)象：砼現(xiàn)澆樓板底抹灰易產(chǎn)生不規(guī)則裂紋；預(yù)制空心樓板抹灰易板縫產(chǎn)生縱向裂縫及空鼓。原因：1）地面標(biāo)高抄平彈線不準(zhǔn)確；2）浴廁間地漏安裝過高；3）土建施工與管道安裝第 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不協(xié)調(diào)4）施工不認(rèn)真，忽視某些細(xì)節(jié)預(yù)防：1）施工中保證樓地面基層標(biāo)高準(zhǔn)確；2）水暖拱安裝地面時，寧可稍低，不可超高；3）加強工程間的協(xié)調(diào)；4）施工過程中，嚴(yán)格認(rèn)真審閱圖紙，根據(jù)圖紙及規(guī)范要求施工。七、地面工程質(zhì)量通病及防治水泥地面地面起砂：現(xiàn)象：地面表面粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅實。預(yù)防：1）在接縫密封前，應(yīng)先檢查周邊結(jié)構(gòu)的砼是否開裂、酥松或有脫落等現(xiàn)象，如有應(yīng)進行處理；2）在使用過程中入發(fā)現(xiàn)因位移拉伸引起周邊結(jié)構(gòu)的砼開裂，此時應(yīng)將結(jié)構(gòu)裂縫部位鑿成凹槽，用不定型密封材料予以密封。預(yù)防：選用合理的防水材料，并按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計防水層；特別注意細(xì)部構(gòu)造的工藝；確保屋面基層的水平度；選擇恰當(dāng)?shù)匿佌撤椒?；選用優(yōu)質(zhì)的防水材料等卷材施工后破損：現(xiàn)象：在施工過程中，卷材有不規(guī)則的機械性損傷；或在高溫時卷材防水層出現(xiàn)有規(guī)則的外傷原因：1）基層清掃不干凈；2）施工人員穿帶釘?shù)男硬僮鳎?）直接在卷材上砌筑磚墩或磚地壟墻；4）直接傾倒砂漿、砼等預(yù)防：1）卷材防水層施工前應(yīng)進行多次清掃；2）施工人員必須穿軟底鞋操作；3）運輸材料的小車要用柔軟的橡膠或麻布包裹；4）砌筑磚墩等時，墩下要加墊一方塊卷材，并要均勻的鋪磚砌筑，施工材料要輕拿輕放，以防止對防水卷材的破壞屋面卷材起鼓：現(xiàn)象：卷材起鼓一般在施工后不久產(chǎn)生。原因：冬期施工砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件未保溫砼早期遭受凍結(jié)，將表層砼凍脹，解凍后鋼筋部位變形仍不能恢復(fù)，而出現(xiàn)裂縫、剝落。溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。大多在砼澆筑初期（澆筑后4h左右），當(dāng)砼本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時間過高（400以上）而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。注意保護棱角；吊運時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角；4）加強成品保護露筋：現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。原因：1）在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通；2）未按施順序和施工工藝認(rèn)真操作，產(chǎn)生漏振；3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿；4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入；5）未按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗不到。4）振搗不密實，砼中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。泵送砼出口要設(shè)置在鋼筋之間空隙內(nèi)，嚴(yán)禁將泵送砼出口正對鋼筋。6）鋼筋氣壓焊的通病現(xiàn)象：接頭成型不良、接頭偏心和傾斜、平破面（未焊合）等。預(yù)防：由于加工缺陷較多，我們應(yīng)針對各種現(xiàn)象，逐個分析原因制定各種預(yù)防措施。第 7 頁共 23 頁 預(yù)防：根據(jù)以上原因分析，采取有效措施。預(yù)防：1）模板及支撐設(shè)計時，應(yīng)充分考慮各種因素；2）模板加固時，要找到穩(wěn)定的落腳點。原因：1）砌塊含水率大；2）砌塊砌筑排列混亂砌塊強度低，承受劇烈碰撞能力差；3）砌塊體大，豎縫砂漿不易飽滿；4）隨意鑿墻破壞墻體整體性；5）大載荷處未用砼填實，造成壓碎預(yù)防：1)砌筑前繪制砌塊排列圖；提前濕潤砌塊；2）砌筑時采用同樣干密度及強度的砌塊3）灰縫橫平豎直；4）不得隨意鑿墻五、鋼筋混凝土工程（一）模板工程軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。預(yù)防：1）選用優(yōu)質(zhì)磚；2）根據(jù)擺磚，確定合理的組砌方法；3）砌筑時，必須強調(diào)丁磚的中線與下層順轉(zhuǎn)的中線重合。2）采用了不同的降水方法，不同的物理作用使地面沉陷?；翑_動：現(xiàn)象：基坑開挖后，地基土表層局部或大部分出現(xiàn)松動、浸泡等現(xiàn)象，原土結(jié)構(gòu)遭到破壞，造成承載力降低，基土下沉。原因：1）填土土料含有有機雜質(zhì)或大土塊等；2）填土未按規(guī)定厚度分層夯實；3）房心處局部有軟弱土層，或有各類地下坑穴；4）冬期回填土含有冰塊。原因：1）開挖順序不合理；2）地表水、地下水作用；3）邊坡頂存在堆重或振動荷載等。原因：1）回填土質(zhì)差，含水量高2）原狀土物理性能變化；預(yù)防：1）采用優(yōu)質(zhì)土回填，并控制其控制含水量；2）填方區(qū)有水時，應(yīng)設(shè)排水溝排走；3）暫停一段時間回填，使橡皮土含水量逐漸降低。預(yù)防：1）；2）對松軟土層采取保護措施，避免外界車輛的振動；3）加強測量復(fù)測，嚴(yán)格定位，在坡頂邊腳設(shè)置明顯標(biāo)志和邊線，并設(shè)專人檢查。預(yù)防：1）根據(jù)涌水量選擇水泵的型號及數(shù)量；2）合理布置井的數(shù)量，科學(xué)確定井的深度及大?。?）井壁四周要采取防止井壁坍塌的措施，并且要有過慮層；4）經(jīng)常清理井內(nèi)的淤泥及垃圾。磚砌體組砌混亂：現(xiàn)象：混水墻面出現(xiàn)組砌方法混亂出現(xiàn)直縫和“二層皮”，磚柱采用先砌四周后填心的包心砌法，里外皮磚層互不相咬，形成周圍通天風(fēng)，降低了砌體強度和整體性 原因：1）操作人員忽視或缺乏基本技能。預(yù)防：仔細(xì)分析原因，制定有效措施，進行預(yù)防！墻體裂縫：現(xiàn)象：由于地基不均勻沉降、溫度變化及重載作用下引起的墻體開裂（豎縫、橫縫、斜縫等）原因：1）地基不均勻；2）溫度變化引起；3）受載過大或局部壓強過大；4）施工質(zhì)量差等。；3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞在砼澆筑前要復(fù)測。原因：1）脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚；2）使用廢機油作脫模劑，既污染了鋼筋及砼，有影響了砼表面裝飾質(zhì)量；3）模板拆除后，未得到及時清理預(yù)防：1）拆模后，及時清理砼殘漿；2）嚴(yán)禁使用廢機油；3）脫模劑刷完后，應(yīng)及時澆筑砼4）脫模劑材料宜拌成稠狀。預(yù)防：針對以上缺陷，1）我們在嚴(yán)把質(zhì)量進貨關(guān)的同時，也要很抓技術(shù)試驗工作，明確鋼筋實際材質(zhì)狀況及各種受力性能情況。3）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：尺寸偏差、焊縫形成不良、焊瘤、咬邊、電弧咬傷鋼筋表面、弧坑過大、脆斷、裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等。墻體水平筋綁扎或焊接要牢固，嚴(yán)禁綁扎鋼筋時踩踏水平鋼筋導(dǎo)致其移位。模板線以內(nèi)的墻柱鋼筋移位處理方式：將鋼筋打彎調(diào)正，并在打彎處加設(shè)加固鋼筋（滿足錨固要求采取綁扎搭接一根鋼筋）。原因：1）混凝土配合比不準(zhǔn)確或骨料計量錯誤；2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實；3）澆筑砼時，下料不當(dāng)或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；4）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根。預(yù)防：1）砼澆筑以前，認(rèn)真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面；2）澆筑過程中，要振搗密實；同時防止木塊等雜物掉入砼中。原因：1）木模板未澆水濕潤或潤濕不夠；2）炎熱刮風(fēng)天，砼脫模后，未澆水養(yǎng)護；3）冬期澆筑砼時，沒有采取保溫措施。溫度裂縫：現(xiàn)象：表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性；梁板式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平生于短邊；大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯。拆模板進間不能過早，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行；4）構(gòu)件制作場地周圍就作好排水措施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護水浸泡地基。原因：設(shè)計構(gòu)造考慮不周；卷材材性差；施工工藝差；成品保護差；保溫層屋面采用水泥砂漿找平層時，基層剛度不夠。其他通病現(xiàn)象：1）屋面積水； 2）屋面流淌；3）卷材防水層過早老化； 4）細(xì)部構(gòu)造滲漏； 5）防水層剝離； 6）卷材粘貼不牢；預(yù)防:在提高施工工藝的同時,也應(yīng)加強施工質(zhì)量的過程控制工作注：涂膜防水屋面、剛性防水屋面等其他屋面結(jié)構(gòu)存在著類似的通病問題。5）施工質(zhì)量差。地面空鼓：現(xiàn)象：敲擊地面時，有空鼓聲。原因：1）基層處理不當(dāng)；2）砂漿品種選擇不當(dāng)；3）操作不當(dāng)，預(yù)埋木磚（件）預(yù)防：1）木磚尺寸、數(shù)量及位置應(yīng)適當(dāng)，根據(jù)有關(guān)要求留置；2）專人負(fù)責(zé)門窗框塞縫的工序；3）對基層進行處理；4）選用正確的施工方法，提高施工工藝，合理安排施工順序磚墻、砼基層抹灰空鼓、裂縫現(xiàn)象：在不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大的部位，墻裙、踢腳板上口及線盒周圍等與砌體相交處出現(xiàn)空鼓、裂縫原因：1）基層處理不干凈；2）配制砂漿盒原材料質(zhì)量不好；3）基層平整度差；4）線盒第 19 頁共 23 頁 等的安裝在抹灰后；5）抹灰順序不對預(yù)防：1）抹灰前對基層進行處理2）抹灰前墻面澆水；3）確保墻面的平整度；4）講究線盒的安裝工序；5）砂漿的和易性好抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正。其他通病現(xiàn)象：1）輕質(zhì)隔墻板抹灰空鼓、裂縫；2）抹灰面層起泡、開花，有抹紋3）墻面抹灰層析白；4）鋼板網(wǎng)頂棚抹灰空鼓、裂縫；5）板條頂棚抹灰空鼓、裂縫；第 20 頁共 23 頁6）裝飾灰線變形；7）噴涂抹灰花紋不勻，局部出現(xiàn)流淌，接槎明顯；8）噴涂抹灰顏色不勻，局部泛白外墻抹灰外墻面空鼓：現(xiàn)象：抹灰后，有些部位出現(xiàn)空鼓、裂縫，嚴(yán)重的會脫落。陽臺、雨蓬、窗臺等抹灰飾面在水平和垂直方向不一致。獨立柱基無資料基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)未按時驗收部分有樁基礎(chǔ)的工程，分部驗收時未能出具滿足設(shè)計要求的基樁承載力報告。二次成型的衛(wèi)生間混凝土翻邊未制定專項施工方案，未注意清理基底，造成混凝土翻邊與基層分離部分工程混凝土保護層厚度不符合國家驗收規(guī)范要求，特別在后澆帶處的樓板，板面負(fù)筋不沉超標(biāo)，保護層墊塊厚薄不一，墊放位置不對。彎鉤，且平直段長度不滿足規(guī)范要求；構(gòu)造柱拉結(jié)筋和框架填充墻拉結(jié)筋間距、長度、數(shù)量不足；少數(shù)工程后埋拉結(jié)筋未做抗拉拔檢測。砂漿飽滿度（特別是豎縫）較差，個別工程墻體透光。部分立桿懸空，部分支設(shè)在浮土和砌塊上。個別工程仍違規(guī)使用建設(shè)部明令禁止使用的HK型隔離開關(guān)。架體與建筑物的柔性拉結(jié)點少且只拉不頂，架體內(nèi)未按要求封閉，首層、作業(yè)層未滿鋪腳手板，安全網(wǎng)未全封閉。塔吊、施工電梯頂升和附墻裝置安裝未經(jīng)驗收。資質(zhì)管理方面大部分項目班子管理人員不在駐桂備案名單上。質(zhì)量通病，面大量廣，危害極大。(一)混凝土裂縫混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件產(chǎn)生裂縫是一種常見的質(zhì)量通病，裂縫的原因也極其錯綜復(fù)雜表中所列就有七大類，究竟是由哪一類中的何種原因所引起的裂縫，則應(yīng)針對質(zhì)量問題的特征作具體分析。(4)混凝土受過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。[例42]混凝土構(gòu)件制作、脫模、運輸過程中的裂縫構(gòu)件制作、脫模、運輸、堆放、吊裝過程中，由于各種原因而產(chǎn)生縱向、橫向 斜向、豎向、水平的、表面的、深進的或貫穿的各種裂縫無一定規(guī)律性；其裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異；裂縫的大小、長短、深淺不一。(4)構(gòu)件起吊時，由于模板隔離劑失效；混凝土與模板粘住，起模時構(gòu)件受力不均或受扭，而出現(xiàn)縱向、橫向或斜向裂縫。重疊堆放時，塾塊應(yīng)在一條垂直線上。由于運輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較細(xì)的橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧膠泥進行表面涂刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉?；炷羷傂晕菝鏉B漏的原因有:結(jié)構(gòu)變形，板面清掃不凈、灌縫不實，分格縫設(shè)置不合理，油膏嵌縫不嚴(yán)密。(五)衛(wèi)生間積水、漏水、管道堵塞衛(wèi)生間