【正文】 并注意防止水管漏水或養(yǎng)護水浸泡地基。沿斷面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，個別也有下寬上窄的情況，上下邊緣區(qū)配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫第 13 頁共 23 頁 原因：1）砼內(nèi)外溫差大，特別是大體積砼；2）深進的各貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的3）采用蒸汽養(yǎng)護的預制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴，降溫過速。溫度裂縫：現(xiàn)象：表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性；梁板式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平生于短邊；大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯。塑性裂縫又稱龜裂，嚴格講屬于干縮裂縫，出現(xiàn)很普遍。原因：1）木模板未澆水濕潤或潤濕不夠；2）炎熱刮風天，砼脫模后，未澆水養(yǎng)護；3）冬期澆筑砼時，沒有采取保溫措施。原因：1）澆筑砼時，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少；2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密；3）砼配合比不當，產(chǎn)生離析；4）保護層小或該處砼漏振；5）木模板在砼澆筑前未澆水濕潤，吸水粘結(jié)預防：1）澆筑砼前，認真檢查，保證鋼筋位置及保護層厚度；2）鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子；3）澆水潤濕木模板。預防：1）砼澆筑以前，認真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面；2）澆筑過程中，要振搗密實；同時防止木塊等雜物掉入砼中。預防：1）難于下料的地方，可采用豆石砼澆筑；2）正確的振搗嚴防漏振。原因：1）混凝土配合比不準確或骨料計量錯誤；2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實；3）澆筑砼時，下料不當或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；4）模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根。預防：1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物；2）澆筑砼前，應用清水濕潤模板，不留積水，嚴密拼接模板縫隙3）脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷。模板線以內(nèi)的墻柱鋼筋移位處理方式：將鋼筋打彎調(diào)正，并在打彎處加設加固鋼筋（滿足錨固要求采取綁扎搭接一根鋼筋）。振搗砼時，振動棒盡量不要觸碰鋼筋，鋼筋值班工人隨時檢查，發(fā)生鋼筋移位必須立即校正并固定，同時嚴禁人為踩踏扭曲鋼筋。墻體水平筋綁扎或焊接要牢固，嚴禁綁扎鋼筋時踩踏水平鋼筋導致其移位。7）帶肋鋼筋套筒擠壓連接通?。骸⑵膹澱踠 鋼筋不進配套套筒、被連接鋼筋兩縱肋不在同一平面等。3）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：尺寸偏差、焊縫形成不良、焊瘤、咬邊、電弧咬傷鋼筋表面、弧坑過大、脆斷、裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等。確保質(zhì)量鋼筋安裝時的通病：現(xiàn)象：骨架外形尺寸不準、綁扎網(wǎng)片斜扭、平板中鋼筋的砼保護層不準、骨架吊裝變形、第 8 頁共 23 頁 框架梁插筋錯位、同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多、露筋、鋼筋代換后截面不足、鋼筋搭接接頭松脫、箍筋間距不一致、箍筋接頭位置同向、梁箍筋彎勾和縱筋相碰、梁箍筋被壓彎、肋形樓蓋穿筋困難、彎起鋼筋方向錯誤、雙層網(wǎng)片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點松口、柱鋼筋彎勾方向不對、薄板露構(gòu)、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤、骨架歪斜、鋼筋網(wǎng)主副筋位置放反、鋼筋網(wǎng)上下鋼筋混淆、曲線形狀不準、四肢箍筋寬度不準、配筋重疊層次多、梁上部鋼筋下落、交叉桿件主筋相碰、牛腿配筋交叉重疊等質(zhì)量通病現(xiàn)象。預防：針對以上缺陷，1）我們在嚴把質(zhì)量進貨關(guān)的同時，也要很抓技術(shù)試驗工作，明確鋼筋實際材質(zhì)狀況及各種受力性能情況。封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔：現(xiàn)象：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，砼表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)砼澆搗不實或空洞預防：根據(jù)有關(guān)施工質(zhì)量要求，制定相關(guān)措施，施工中嚴格要求模板支撐選配不當現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。原因：1）脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚；2）使用廢機油作脫模劑，既污染了鋼筋及砼，有影響了砼表面裝飾質(zhì)量；3）模板拆除后，未得到及時清理預防：1）拆模后，及時清理砼殘漿；2）嚴禁使用廢機油；3）脫模劑刷完后，應及時澆筑砼4）脫模劑材料宜拌成稠狀。接縫不嚴：現(xiàn)象：由于模板接縫不嚴有間隙，砼澆筑時產(chǎn)生漏漿，砼表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。；3）預埋件及預留孔洞在砼澆筑前要復測。原因：1）模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位；2）軸線測放產(chǎn)生誤差；3）模板支撐不牢固，加固不到位；4)模板剛度差；5）砼澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料。預防：仔細分析原因，制定有效措施，進行預防！墻體裂縫：現(xiàn)象：由于地基不均勻沉降、溫度變化及重載作用下引起的墻體開裂（豎縫、橫縫、斜縫等）原因：1）地基不均勻；2）溫度變化引起；3）受載過大或局部壓強過大；4）施工質(zhì)量差等。4）校核“螺絲”墻現(xiàn)象：砌完一個層高的墻體時，同一磚層的標高差一皮磚的厚度，不能交圈。磚砌體組砌混亂：現(xiàn)象：混水墻面出現(xiàn)組砌方法混亂出現(xiàn)直縫和“二層皮”，磚柱采用先砌四周后填心的包心砌法，里外皮磚層互不相咬，形成周圍通天風，降低了砌體強度和整體性 原因：1）操作人員忽視或缺乏基本技能。預防：1）降水前，考慮水位降低區(qū)域內(nèi)的建筑物，并在降水期間，定期對其進行沉降觀測；2）根據(jù)不同的要求，合理選擇降水方式、設備、深度等；3）盡可能縮短基坑開挖、地基與基礎(chǔ)工程的施工時間三、砌體工程砂漿強度不穩(wěn)定：現(xiàn)象：砂漿強度的波動性大，勻質(zhì)性差，其中低強度等級的砂漿特別嚴重，強度低于設計要求第 3 頁共 23 頁 原因：1）計量不準確；2）水泥混合砂漿中無機摻合料的摻量不準確、材質(zhì)不好；3）砂漿攪拌不勻；4）砂漿試塊制作、養(yǎng)護合強度取值不標準,缺乏代表性預防：1）根據(jù)材質(zhì)情況進行試配確定砂漿的配合比；2）確保計量工作的準確性：3）嚴格控制無機摻料的使用；4）砂漿攪拌時，嚴格按照順序進行加料。預防：1）根據(jù)涌水量選擇水泵的型號及數(shù)量；2）合理布置井的數(shù)量，科學確定井的深度及大?。?）井壁四周要采取防止井壁坍塌的措施，并且要有過慮層；4）經(jīng)常清理井內(nèi)的淤泥及垃圾。第 2 頁共 23 頁 原因：1）基坑開挖后未及時進行下道工序，施工機械或車輛行走造成的擾動；2）地基長時間爆曬、失水；3）冬季地基表層受凍脹；4）被水浸泡。預防：1）；2）對松軟土層采取保護措施，避免外界車輛的振動；3）加強測量復測，嚴格定位，在坡頂邊腳設置明顯標志和邊線，并設專人檢查。預防：1）選用土質(zhì)好的土料回填2）回填土前，應對房心原自然軟弱土層進行處理；3）根據(jù)回填高度，制定有效的回填方案場地積水：現(xiàn)象：在建筑場地平整過程中或平整完成后，場地范圍內(nèi)高洼不平，局部或大面積出現(xiàn)積水。原因：1）回填土質(zhì)差，含水量高2）原狀土物理性能變化；預防：1）采用優(yōu)質(zhì)土回填，并控制其控制含水量；2）填方區(qū)有水時，應設排水溝排走；3）暫停一段時間回填，使橡皮土含水量逐漸降低。預防：1）在斜坡等地段開挖時，制定有效的開挖措施；2）在有地表滯水或地下水作用的地段，應做好排水，降水措施；3）應避免在開挖好的坡頂上堆土和存放建筑材料，并禁止行駛施工機械設備和車輛振動。原因：1）開挖順序不合理；2）地表水、地下水作用；3）邊坡頂存在堆重或振動荷載等。填方出現(xiàn)橡皮土（彈簧土）：現(xiàn)象:填土受夯打后，基土發(fā)生顫動，受夯擊處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有種顫動感覺。原因：1）填土土料含有有機雜質(zhì)或大土塊等；2）填土未按規(guī)定厚度分層夯實；3）房心處局部有軟弱土層，或有各類地下坑穴；4）冬期回填土含有冰塊。原因：1）采用了機械開挖，控制不嚴，局部多挖；2）邊坡存在松軟土層；3）測量放線錯誤?；翑_動：現(xiàn)象：基坑開挖后，地基土表層局部或大部分出現(xiàn)松動、浸泡等現(xiàn)象，原土結(jié)構(gòu)遭到破壞，造成承載力降低，基土下沉。我們只有充分認識他們，在施工中才有用可能避免二、基礎(chǔ)工程（一）基礎(chǔ)降排水排水溝的水流入集水井（坑），造成基坑降水效果差原因：1）抽水泵功率不夠；2）集水井布置距離大；3）集水井深度和大小不能滿足要求。2）采用了不同的降水方法，不同的物理作用使地面沉陷。預防：1）宜采用強度等級較低塑水泥和中沙拌制砂漿；2）嚴格控制砂漿中的塑化材料；3）砂漿攪拌后，要盡快使用完畢。預防：1）選用優(yōu)質(zhì)磚；2）根據(jù)擺磚，確定合理的組砌方法；3）砌筑時，必須強調(diào)丁磚的中線與下層順轉(zhuǎn)的中線重合。原因：1）勾縫前未經(jīng)開縫；2）腳手眼堵塞不嚴，補縫砂漿補飽滿；3）勾縫前對墻面澆水濕潤程度不夠；4）采取加漿勾縫時，脫灰板接觸墻面，造成污染、留下痕跡等。原因：1）砌塊含水率大；2）砌塊砌筑排列混亂砌塊強度低，承受劇烈碰撞能力差；3）砌塊體大，豎縫砂漿不易飽滿；4）隨意鑿墻破壞墻體整體性；5）大載荷處未用砼填實，造成壓碎預防：1)砌筑前繪制砌塊排列圖；提前濕潤砌塊；2）砌筑時采用同樣干密度及強度的砌塊3）灰縫橫平豎直；4）不得隨意鑿墻五、鋼筋混凝土工程（一）模板工程軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。預防：1)設足夠的標高控制點，模板頂部設標高標記；2）每次引測標高時都應從177。預防：1）模板及支撐設計時，應充分考慮各種因素；2）模板加固時，要找到穩(wěn)定的落腳點。脫模劑使用不當或未使用：現(xiàn)象：模板表面使用廢機油涂刷造成砼污染，或砼殘漿不清除即刷脫模劑，造成砼表面出現(xiàn)麻面等現(xiàn)象。第 7 頁共 23 頁 預防：根據(jù)以上原因分析，采取有效措施。（二）鋼筋工程原料材質(zhì)缺陷：現(xiàn)象：表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強度不足或伸長率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無生產(chǎn)廠標識、取用鋼筋實際直徑。預防：由于加工缺陷較多，我們應針對各種現(xiàn)象，逐個分析原因制定各種預防措施。2）鋼筋電阻點焊的通病現(xiàn)象：焊點脫落、焊點冷彎脆斷焊點壓陷深度過大或過小等。6）鋼筋氣壓焊的通病現(xiàn)象：接頭成型不良、接頭偏心和傾斜、平破面（未焊合）等。6）提高施工工藝水平；7）制定切實可行的施工措施 剪力墻鋼筋、柱子主筋移位的預防剪力墻水平筋移位的預防：剪力墻水平筋位置、間距符合設計及規(guī)范要求。泵送砼出口要設置在鋼筋之間空隙內(nèi)，嚴禁將泵送砼出口正對鋼筋。并在打彎處設置加固鋼筋（從鋼筋出砼面的正確位置處兩邊按照錨固長度設置加固鋼筋）。4）振搗不密實，砼中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。蜂窩：現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因：1）在鋼筋密集處或預留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通；2）未按施順序和施工工藝認真操作，產(chǎn)生漏振；3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿；4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入；5）未按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗不到?？p隙夾層：現(xiàn)象:施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不良原因：1）澆筑前，未認真處理施工縫表面；2）搗實不夠；3）澆筑前垃圾未能清理干凈。注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角；4）加強成品保護露筋：現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。酥松脫落：第 12 頁共 23 頁 現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強度比內(nèi)部強度低很多。大多在砼澆筑初期（澆筑后4h左右），當砼本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時間過高（400以上）而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。預防：1）配制砼時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率要振搗密實，以減少收縮量，提高砼抗裂強度；2）砼澆筑前將基層和模板澆水濕透；3）在氣溫高、溫度低或風速大的天氣下施工，砼澆筑后，應及時進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤大體積砼澆完一段，養(yǎng)護一段要加強表面的抹壓和養(yǎng)護工作4）砼養(yǎng)護可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋草袋、塑實薄膜等方法當表面發(fā)現(xiàn)微細裂縫時，應及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護；5）設擋風設施。溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細。原因：1）結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面的地基未經(jīng)夯實和必要的加固處理，砼澆筑后，地基因浸水引起不均勻沉降；2）平臥生產(chǎn)的預制構(gòu)件（如屋架、梁等）由于側(cè)向旬度較差，在統(tǒng)弦、腹桿或梁的側(cè)面常出現(xiàn)裂縫；3）模板剛度不足，支撐間距過大或支撐底部松動，以及過早拆模，也常導致不均勻沉陷裂縫出現(xiàn) 預防：1）對松軟土、填土地基應進行必要的夯（壓）實和加固2）避免直接在松軟土或填土上制作預制構(gòu)件，或經(jīng)壓夯實處理后作預制場地；3）模板應支撐牢固，保證有足夠強度各剛度，并使地基受力均勻。原因：冬期施工砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件未保溫砼早期遭受凍結(jié)，將表層砼凍脹，解凍后鋼筋部位變形仍不能恢復，而出現(xiàn)裂縫、剝落。原因：1）找平層厚度不勻；2）水泥砂漿配合比不準，攪拌不勻3）屋面基層清掃不干凈；4）養(yǎng)護不充分；5）找平層剛度及抗裂性能不足；6）找平層與保溫層線膨脹系數(shù)相差較大,且保溫材料易吸水；7）工藝不良等 預防：根據(jù)原因，制定預防措施（二）卷材防水屋面屋面開裂：現(xiàn)象：合成高分子防水卷材采用冷粘法鋪粘工藝，在施工后卷材屋面易產(chǎn)生無規(guī)則、分散狀眾多裂縫，并引起滲漏。預防：選用合理的防水材料，并按標準設計防水層；特別注意細部構(gòu)造的工藝；確保屋面基層的水平度；選擇恰當?shù)匿佌撤椒ǎ贿x用優(yōu)質(zhì)的防水材料等卷材施工后破損：現(xiàn)象：在施工過程中，卷材有不規(guī)則的機械性損傷；或在高溫時卷材防水層出現(xiàn)有規(guī)則的外傷原因：1）基層清掃不干凈；2）施工人員穿帶釘?shù)男硬僮鳎?）直接在卷材上砌筑磚墩或磚地壟墻；4）直接傾倒砂漿、砼等預防：1）卷材防水層施工前應進行多次清掃；2）施工人員必須穿軟底鞋操作；3）運輸材料的小車要用柔軟的橡膠或麻布包裹；4）砌筑磚墩等時，墩下要加墊一方塊卷材，并要均勻的鋪磚砌筑，施工材料要輕拿輕放，以防止對防水卷材的破壞屋面卷材起鼓：現(xiàn)象：卷材起鼓一般在施工后不久產(chǎn)生。5）在不同的地區(qū)應采取不同的施第 16 頁共 23 頁 工措施。預防：1）在接縫密封前，應先檢查周邊結(jié)構(gòu)的砼是否開裂、酥松或有脫落等現(xiàn)象，如有應進行處理；2）在使用過程中入發(fā)現(xiàn)因位移拉伸引起周邊結(jié)構(gòu)的砼開裂，此時應將結(jié)構(gòu)裂縫部位鑿