【正文】 巡回檢驗(yàn)的實(shí)施要求: 。巡回檢驗(yàn)的方式: 由公司質(zhì)量檢驗(yàn)員進(jìn)行,檢驗(yàn)方法如下: 、工藝簡單、不易出問題的工序,實(shí)行抽樣檢查制。檢測依據(jù)為技術(shù)圖紙、工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件。對于非流水線作業(yè),由生產(chǎn)組長負(fù)責(zé)對組員的制品隨時(shí)抽樣檢查。三、自檢的管理生產(chǎn)過程中每一位操作者均應(yīng)按照技術(shù)圖紙、工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件對所生產(chǎn)的產(chǎn)品實(shí)施自主檢驗(yàn),遇質(zhì)量異常應(yīng)予挑出,隔離存放,并及時(shí)報(bào)告班組長分析原因,采取措施,防止重復(fù)發(fā)生。第十二節(jié) 過程檢驗(yàn)管理制度一、目的為了確保過程質(zhì)量穩(wěn)定,并力求改善質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,特制定本制度。2)不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的材料,首先將進(jìn)料放置在“不合格品區(qū)”,并于“進(jìn) 貨驗(yàn)證記錄”上記錄不合格項(xiàng)目,經(jīng)綜合辦核實(shí)后轉(zhuǎn)采購部門處辦理退貨。對于檢測中不合格的原材料根據(jù)《不合格品控制程序》的規(guī)定處置,不合格來料不允許入庫,應(yīng)將其從“待檢區(qū)”移入“不合格品區(qū)”,并進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)識。然后依據(jù)原材料標(biāo)準(zhǔn)和《進(jìn)貨檢驗(yàn)和驗(yàn)證規(guī)程》的規(guī)定對來料進(jìn)行檢驗(yàn),填寫“進(jìn)貨驗(yàn)證記錄”。接到來料后,由庫房保管員核對來料的品種、規(guī)格、數(shù)量(重量)和包裝情況,經(jīng)核實(shí)無誤后,放置于“待檢區(qū)”通知質(zhì)檢人員檢測。對于檢測條件達(dá)不到的檢測項(xiàng)目,規(guī)定出委托檢測的頻次、項(xiàng)目。四、進(jìn)料檢驗(yàn)流程綜合辦編制《進(jìn)貨檢驗(yàn)和驗(yàn)證規(guī)程》,由質(zhì)量負(fù)責(zé)人審核交經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。三、職責(zé)公司質(zhì)量檢驗(yàn)員進(jìn)貨的檢驗(yàn)和驗(yàn)證工作。第十一節(jié)進(jìn)貨檢驗(yàn)和驗(yàn)證管理制度一、目的為保證公司對采購的原、輔材料、零部件以及外協(xié)件質(zhì)量,把好原材料關(guān),確保產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定性,特制定本制度。(6)绱領(lǐng)前定準(zhǔn)領(lǐng)口的中心點(diǎn),領(lǐng)面和領(lǐng)里的中心點(diǎn)對齊,做到不偏不斜,保證領(lǐng)面和領(lǐng)里松緊適宜,美觀平服,不反翹,不起皺,領(lǐng)角對稱。(4)裁剪人員對裁剪的服裝要認(rèn)真細(xì)致的核對服裝尺寸及款式的特點(diǎn)要求以及樣板與服裝款式要求是否一致,認(rèn)真細(xì)致的檢查服裝面料有無破損、花色、跳線、斷線的現(xiàn)象,保證裁剪質(zhì)量。(3)操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律,堅(jiān)持做好生產(chǎn)運(yùn)行記錄。主要工作包括如下幾個(gè)方面:(1)確立關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn),并在生產(chǎn)工藝流程圖和生產(chǎn)車間現(xiàn)場標(biāo)明。7)產(chǎn)品試制時(shí),首件經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品由質(zhì)檢人員作為樣品進(jìn)行保存。5)因批量的原因,某些產(chǎn)品檢驗(yàn)時(shí)要求不止檢驗(yàn)一件產(chǎn)品,則生產(chǎn)車間應(yīng)生產(chǎn)足量的產(chǎn)品進(jìn)行首件。2)首件檢驗(yàn)項(xiàng)目和流程包括裁剪做口袋 合身縫 绱領(lǐng)子绱下圍 绱袖子 绱袖頭做褲口袋 合側(cè)縫 合后襠绱褲腰 合大襠 鎖眼 釘扣 熨燙 成品帶電荷的檢測。、材料、設(shè)備、人員發(fā)生變化時(shí)。首件檢驗(yàn)主要由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行,操作人員配合。五、關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的識別 本公司關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)為首件檢驗(yàn)、裁剪、縫制(绱領(lǐng)子、绱袖子)。關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的確定由質(zhì)量負(fù)責(zé)人會(huì)同生產(chǎn)、質(zhì)檢人員確定。3)無法采取或采取監(jiān)測手段不經(jīng)濟(jì)的,對該工序的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測的工序。特殊工序1)工藝上有特殊要求,對下道工序有重大影響的工序。2)出現(xiàn)不良品較多的工序。四、關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)是產(chǎn)品制造過程中必須重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性和環(huán)節(jié)。二、適用范圍本制度適用于本公司關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和管理工作。綜合辦保留工藝考核記錄。工藝文件保管不善造成丟失或損壞的,罰款100元/次。因上一工序原因?qū)е鹿ば虿缓细竦?若能夠及時(shí)查找原因并調(diào)整,不做處罰,否則,按上述條款進(jìn)行處罰。七、工藝管理考核辦法為了使工藝管理工作能夠有效運(yùn)行,不流于形式,對于違反工藝管理規(guī)定的單位,將根據(jù)如下規(guī)定進(jìn)行考核:工藝檢查由綜合辦生產(chǎn)技術(shù)員負(fù)責(zé),質(zhì)量負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)處理意見,每周一次。過程檢驗(yàn)人員的巡檢記錄應(yīng)保留。為均衡生產(chǎn)或生產(chǎn)急需,在不影響整體質(zhì)量,并對后續(xù)工序加工亦無影響,允許臨時(shí)變更工序順序或加工順序,但必須得到質(zhì)量負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)。五、工藝變更操作采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備時(shí)應(yīng)采取工藝分析、審查和試驗(yàn)。操作人員在生產(chǎn)中必須嚴(yán)格按照技術(shù)圖紙、工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行生產(chǎn)。凡投入生產(chǎn)的材料、外購件、外協(xié)件等必須符合設(shè)計(jì)和工藝要求。一線操作人員上崗前須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),做到定人、定機(jī)、定工種。必須做到工藝文件正確、完整、統(tǒng)一和清晰,并符合技術(shù)文件的審批、修改規(guī)定。四、工藝紀(jì)律要求工藝紀(jì)律是確保產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)、降低消耗、提高效益的保證。質(zhì)量檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的工藝執(zhí)行情況進(jìn)行巡檢。二、適用范圍本制度適用于本公司生產(chǎn)現(xiàn)場工藝的管理。采購產(chǎn)品入庫后,按品種等級分別堆放整齊,并做好標(biāo)識。八、采購產(chǎn)品的入庫采購產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)證合格后方可入庫。七、采購產(chǎn)品的檢驗(yàn)和驗(yàn)證每批采購品進(jìn)廠,須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員的檢驗(yàn),執(zhí)行《進(jìn)貨檢驗(yàn)和驗(yàn)證管理制度》。重要原材料采購時(shí),應(yīng)簽訂“采購合同”,明確品名、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收條件、違約責(zé)任及供貨期限等。外包方控制對為公司提供服務(wù)的外包供方,也要按照以上規(guī)定對其設(shè)備能力、人員能力及管理水平等進(jìn)行評定,合格者,方可作為合格供方。如因特殊情況留用,應(yīng)報(bào)質(zhì)量負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),但應(yīng)加強(qiáng)對其供應(yīng)物資的進(jìn)貨驗(yàn)證,并執(zhí)行新增供方評價(jià)的規(guī)定。供方的再評價(jià)1)采購銷售員每年對合格供方進(jìn)行一次跟蹤復(fù)評,填寫《供方業(yè)績評價(jià)表》,合格者,經(jīng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后繼續(xù)列入《合格供方名錄》。2)對于批量供應(yīng)輔助物資的供方,在批量供應(yīng)前,應(yīng)對其進(jìn)行小批量適用,合格者由質(zhì)量負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后列入《合格供方名錄》,進(jìn)行批量使用。其次還需經(jīng)樣品測試及小批量試用,樣品合格后,可小批量適用。采購銷售員負(fù)責(zé)建立并保存合格供方檔案。輔助物資:構(gòu)成最終產(chǎn)品非關(guān)鍵部位以及非直接用產(chǎn)品本身起輔助作用的物資,如:縫紉線、拉鏈、四眼扣等。生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)提供生產(chǎn)計(jì)劃安排。三、職責(zé)綜合辦是物資采購的歸口管理部門,采購銷售員負(fù)責(zé)制定采購計(jì)劃并執(zhí)行采購。第七節(jié) 采購控制制度一、目的 通過對采購的原輔材料、包裝物及外協(xié)加工項(xiàng)目的控制,達(dá)到滿足整個(gè)生產(chǎn)過程的需要,確保最終產(chǎn)品質(zhì)量。使用人員嚴(yán)禁在樣板及技術(shù)文件上亂涂亂畫,樣板及技術(shù)文件在回收時(shí)出現(xiàn)了缺頁及損壞現(xiàn)象,將追究使用部門責(zé)任。在生產(chǎn)使用中,操作員如發(fā)現(xiàn)樣板出現(xiàn)錯(cuò)誤,由其綜合辦主任填寫《樣板檢查記錄表》交由廠長做出處理意見,由生產(chǎn)技術(shù)員負(fù)責(zé)修改后再投入車間使用。在生產(chǎn)過程使用中,操作員要嚴(yán)格按照樣板及技術(shù)文件的要求進(jìn)行生產(chǎn)。樣板必須由質(zhì)量負(fù)責(zé)人審核,廠長批準(zhǔn)后,方可投入生產(chǎn)。三、職責(zé)由綜合辦負(fù)責(zé)樣板的管理工作,車間負(fù)責(zé)按規(guī)定要求使用。二、適用范圍本制度規(guī)定了樣板的制作和檢定、使用、更改、設(shè)備和保管等內(nèi)容。4)、因意外事故使設(shè)備受到嚴(yán)重?fù)p壞,無法使用、修復(fù)的。2)、型號過于老舊,設(shè)備效能達(dá)不到最低使用要求,無法提高效能的。維修工認(rèn)真保管設(shè)備使用說明書、零部件等技術(shù)資料,依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行維修。大修計(jì)劃由綜合辦設(shè)備安全員編制初步計(jì)劃,報(bào)主任審核,廠長批準(zhǔn)后實(shí)施。每臺設(shè)備工作半年,要進(jìn)行主要零部件的檢修。七、設(shè)備、設(shè)施的維修設(shè)備設(shè)施的維修應(yīng)堅(jiān)持“預(yù)防為主”的原則,推行以狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)的全員預(yù)防維修技術(shù),提高檢修水平,縮短檢修時(shí)間,降低檢修成本。對連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題的設(shè)備、設(shè)施,認(rèn)真檢查維修,分析原因,做好記錄。保持設(shè)備清潔,杜絕臟、松、滴、漏、缺,做到不少一顆螺絲,不漏一滴油。車間應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備日常保養(yǎng)和維護(hù)工作,定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、調(diào)整。五、設(shè)備、設(shè)施的使用及日常維護(hù)車間操作工人每周對操作設(shè)備進(jìn)行一次保養(yǎng),檢查更換易損件部件。新購設(shè)備進(jìn)廠由綜合辦組織進(jìn)行開箱檢查,組織有關(guān)操作人員在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行安裝調(diào)試。三、職責(zé)由綜合辦負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的管理工作,車間負(fù)責(zé)按規(guī)定要求操作執(zhí)行,并負(fù)責(zé)本車間設(shè)備、設(shè)施的日常維護(hù)和保養(yǎng)。二、適用范圍本制度規(guī)定了設(shè)備的選型、驗(yàn)收、報(bào)廢以及設(shè)備、設(shè)施在使用過程中的日常保養(yǎng)、檢查維修等一系列要求。車間主任負(fù)責(zé)維護(hù)好本車間的現(xiàn)場生產(chǎn)秩序,使生產(chǎn)有條不紊,實(shí) 現(xiàn)全面均衡有節(jié)奏的同步生產(chǎn),使最終的生產(chǎn)便于包裝及裝箱。要求半成品、成品要堆放整齊,不可隨意捆綁,不能落地,次品隔離并加以標(biāo)識,防止機(jī)器漏油造成污漬,對不同型號的半成品或裁片分開,以免造成色差。督促各組員工每天上班清潔設(shè)備,檢查自用設(shè)備是否完好,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知維修人員進(jìn)行維修,以保證設(shè)備運(yùn)作正常。各款在上線生產(chǎn)前即將生產(chǎn)時(shí),有關(guān)現(xiàn)場管理人員應(yīng)組織車間員工開班前會(huì),對該款做詳細(xì)的說明,并將綜合辦提供的樣衣、工藝單及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面通知,公布于眾。三、工作程序由廠長下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo),結(jié)合本部的生產(chǎn)實(shí)力,綜合辦具體組織生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施工作。第四節(jié) 生產(chǎn)管理制度一、目的為了加強(qiáng)生產(chǎn)過程的管理,保證保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù),達(dá)到生產(chǎn)過程能力要求,特制定本制度。凡經(jīng)培訓(xùn)、考核不合格者,應(yīng)繼續(xù)培訓(xùn)或調(diào)離崗位?？己烁鶕?jù)崗位情況可采用書面考試、現(xiàn)場操作和實(shí)際技能評價(jià)等形式進(jìn)行。技術(shù)培訓(xùn)過程中,盡量采用技術(shù)人員指導(dǎo)示范與崗位人員實(shí)際操作相結(jié)合方式進(jìn)行。3)、結(jié)合各崗位的實(shí)際操作,在崗培訓(xùn)。培訓(xùn)可采取下列方式: 1)、綜合辦舉辦學(xué)習(xí)班,集中授課。培訓(xùn)結(jié)束后,將學(xué)習(xí)成績證明或證書復(fù)印件交綜合辦記入個(gè)人檔案?！杜嘤?xùn)計(jì)劃》以外的臨時(shí)性專業(yè)培訓(xùn),由相關(guān)部門提出申請,綜合辦協(xié)助組織。車間負(fù)責(zé)確定培訓(xùn)需求,并按培訓(xùn)計(jì)劃安排協(xié)助培訓(xùn)的實(shí)施。第三節(jié) 人員培訓(xùn)管理制度一、目的為滿足質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行的要求,對企業(yè)與質(zhì)量有關(guān)的人員進(jìn)行質(zhì)量意識教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),以確保各崗位人員滿足能力的要求。4)各種時(shí)效性文件、臨時(shí)性文件,如各類計(jì)劃、工藝通知書等,按其使用期限予以控制過期自動(dòng)失效。2)未經(jīng)文件發(fā)放部門的許可,使用者不準(zhǔn)私自復(fù)印文件,更不準(zhǔn)外借。3)作廢文件集中銷毀,報(bào)原文件批準(zhǔn)人批準(zhǔn),并做好銷毀記錄。文件的銷毀1)受控文件作廢或失效時(shí),由文件管理部門及時(shí)從所有發(fā)放或使用現(xiàn)場收回并做好記錄。2)在使用中發(fā)現(xiàn)有不適用的條文時(shí),使用部門可提出更改申請。將原文件更改部分換頁。2)受控文件發(fā)放前的標(biāo)識:經(jīng)批準(zhǔn)的管理性文件、技術(shù)性文件、外來文件,由發(fā)放部門加蓋“受控”章,并注明分發(fā)號,做好發(fā)放記錄,便于追溯。外來文件:包括本企業(yè)適的法律、法規(guī)、規(guī)章及相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及國外標(biāo)準(zhǔn),接受顧客提供的標(biāo)準(zhǔn)、資料、規(guī)范等。闡述本企業(yè)對各管理過程的規(guī)定,明確控制的目的、范圍、各部門職責(zé)和具體工作程序的文件。外來文件由綜合辦主任負(fù)責(zé)收集、備案、發(fā)放及跟蹤管理。三、職責(zé)綜合辦是文件控制的歸口管理部門,負(fù)責(zé)管理性文件和技術(shù)性文件的發(fā)放和管理。第二節(jié) 文件管理制度一、目的 為保證本企業(yè)與質(zhì)量體系運(yùn)行有關(guān)的文件得到控制,各使用場所均能得到相應(yīng)文件的有效版本,特制定本制度。高于110分者,發(fā)給年終獎(jiǎng)金。特殊貢獻(xiàn)者,經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn),增加520分。五、對玩忽職守,造成質(zhì)量損失的,要追究其責(zé)任,每發(fā)現(xiàn)一次扣10分,對造成重大質(zhì)量事故的,按考核不合格執(zhí)行。年終進(jìn)行總評分,總分為120分。二、本公司內(nèi)各部門、車間、人員的考核由經(jīng)理完成,經(jīng)理的考核由集團(tuán)公司人力資源部完成。3)有權(quán)拒絕接收上道工序的不合格。權(quán)限1)有權(quán)提議關(guān)于本崗操作的合理化建議。5)各工序必須對本崗半成品質(zhì)量全面負(fù)責(zé),不合格的半成品不得流入下道工序。3)做好生產(chǎn)過程的各種記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告。十二、操作工人職責(zé)、權(quán)限職責(zé)1)嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律,按規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行操作,對本工序的質(zhì)量負(fù)責(zé)。2)有對車間人員績效考核權(quán)。9)負(fù)責(zé)車間出現(xiàn)的不合格品的處置和糾正預(yù)防措施的實(shí)施。7)負(fù)責(zé)車間的現(xiàn)場管理,原輔料、成品、半成品擺放整齊,做好標(biāo)識。5)做好職工業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和技術(shù)培訓(xùn),不斷提高職工技術(shù)業(yè)務(wù)水平。3)負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督檢查,解決生產(chǎn)中存在的有關(guān)問題。十一、車間主任(兼職質(zhì)檢員)職責(zé)、權(quán)限職責(zé)1)組織安排生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)限,按時(shí)、保質(zhì)、保量地全面完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)在受控狀態(tài)下進(jìn)行,保證車間工人嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行工作,防止事故發(fā)生,確保安全文明生產(chǎn)。4)負(fù)責(zé)車間工序的自檢、互檢。2)負(fù)責(zé)車間設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)管理,按照設(shè)備管理制度和檢修計(jì)劃,做好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)和檢修工作。3)有權(quán)對手續(xù)辦理不恰當(dāng)?shù)某鋈霂旒凹m正、制止。權(quán)限1)拒絕一切未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)或主管同意的出入庫產(chǎn)品。6)做好防銹、防塵、防潮、防震、防腐、防水、防漏電等七防工作。4)按照倉庫保管要求進(jìn)行管理,履行保管員義務(wù)。2)對所有入、出庫的原材料、產(chǎn)品進(jìn)行控制,從質(zhì)量、數(shù)量上進(jìn)行把關(guān),做到帳、卡、物相符。4)有權(quán)停止不合格品繼續(xù)生產(chǎn)。2)有權(quán)提出建議性的質(zhì)量管理意見的辦法。5)按照規(guī)定及協(xié)議確保檢驗(yàn)項(xiàng)目符合要求、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,檢驗(yàn)記錄填寫字跡清楚、真實(shí),檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門、崗位。3)負(fù)責(zé)及時(shí)將生產(chǎn)過程的質(zhì)量信息、顧客反饋信息傳遞給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門。八、質(zhì)量檢驗(yàn)員(專職質(zhì)檢員)職責(zé)、權(quán)限職責(zé)1)負(fù)責(zé)產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)工作,組織實(shí)施原輔材料、過程產(chǎn)品、最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn),獨(dú)立行使職權(quán),對出廠產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。2)對銷售工作有建議權(quán)。5)做好產(chǎn)品的售后服務(wù)工作,及時(shí)收集顧客意見,處理顧客投訴或抱怨。4)負(fù)責(zé)編制物資采購計(jì)劃,掌握物資信息,協(xié)助生產(chǎn)辦保證合理庫存。2)及時(shí)掌握和收集市場信息及價(jià)格信息,掌握供銷經(jīng)營情況,在供銷活動(dòng)中為領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)好參謀,提供決策依據(jù)。3)有權(quán)停止違反技術(shù)規(guī)定的產(chǎn)品生產(chǎn)。權(quán)限1)有權(quán)對本廠生產(chǎn)技術(shù)管理工作提出建議。7)負(fù)責(zé)工藝裝備(樣板)的管理工作。5)建立健全各生產(chǎn)崗位的責(zé)任制,提高工人的操作技術(shù)水平。3)負(fù)責(zé)工藝技術(shù)文件的發(fā)放管理等工作。六、生產(chǎn)技術(shù)員職責(zé)、權(quán)限職責(zé)1)負(fù)責(zé)生產(chǎn)和服務(wù)提供的策劃、統(tǒng)計(jì)、安排、管理、指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查。3)有權(quán)對設(shè)備列出大修計(jì)劃。權(quán)限1)對本公司的安全工作有建議權(quán)和監(jiān)督權(quán)。5)定期對全廠的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行運(yùn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。3)協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織推動(dòng)生產(chǎn)中的安全工作