【正文】 徹執(zhí)行設備管理制度、操作規(guī)程、保養(yǎng)規(guī)程、技術規(guī)范和標準。6)負責生產和服務提供的策劃、統(tǒng)計、安排、管理、指導、監(jiān)督和檢查。負責市場預測、市場調研工作,及時掌握市場狀況和顧客需求,為改進產品質量和開發(fā)新產品提供信息。3)有權對違規(guī)的與質量有關人員提出處置方案。2)總經理不在崗時,有權處理公司行政、生產中的重大事項。二、副經理職責、權限職責1)貫徹執(zhí)行公司的經營方針,經營目標,并對生產執(zhí)行情況總負責。4)批準各項管理制度,采取有效方式保證全體員工按文件規(guī)定執(zhí)行,并組織有關部門檢查督促各種計劃和制度的貫徹落實。經 理: 2011年3月18日任 命 書為保持質量管理體系有效運行,確保產品質量滿足顧客需要,經研究決定,自即日起由李孟俊同志擔任本公司質量負責人具有以下職責:貫徹有關法律、法規(guī)和規(guī)章,制定并實施本公司的質量方針、質量目標。，由供銷部負責隔離存放作出標識，登入不合格品臺帳，并及時聯(lián)系供方退貨。供銷部根據(jù)工藝技術部提供的工藝流程明細表、國家標準、行業(yè)標準、物資消耗工藝定額及有關工藝要求和規(guī)劃發(fā)展部下達的生產計劃等采購信息，編制物資采購計劃，采購計劃應包括材料名稱（或配件名稱）、技術要求、規(guī)格型號、采購數(shù)量、到貨日期等。、標識及發(fā)放。填寫圖紙審查記錄，對審查合格后的圖樣按《 文件和資料控制程序》 控制。（3）供銷部負責跟合同的執(zhí)行情況，根據(jù)需要及時反饋給顧客。（2）供銷部負責識別顧客的潛在要求，包括相關法律、法規(guī)、標準的要求，產品本身的適用性要求，以及顧客對產品的可靠性、運輸服務等方面的要求，填寫“合同評審”中的相關欄目。 質量記錄a）質量記錄表格及內容：（1）《質量記錄清單》（2）《文件（記錄）借閱登記表》b）以上質量記錄按本程序的規(guī)定進行管理和控制。（2）所供產品制造和安裝質量記錄由質保部按產品/工程形成產品檔案編目，其保存期按相應法規(guī)標準的規(guī)定執(zhí)行，無明確規(guī)定者其保存期至少五年。②填寫不得采用易褪色的書寫材料書寫或繪制。c）供銷部負責購進原材料檢驗的質量記錄的實施和保管。（2）文件的持有者不得將受控文件隨便外借，并應妥善保管，使用過程不得隨意涂改或損壞。（2）文件的發(fā)放范圍由文件的主控部門確定，質保工程師或分管副廠長審批后按發(fā)放范圍發(fā)放，并填寫文件《發(fā)文審批表》。（2）設計、工藝、檢驗等方面的文件由相應主控部門負責人審核，報質保工程師批準。f）其他各部門/車間分別負責發(fā)至本部門文件的管理和控制。 質量計劃質量計劃必須保證貫徹實施，為確保產品質量，我廠每臺產品都編制質量計劃（制造工序過程卡），質量計劃中的產品質量控制點（包括記錄審核點、見證點和停止點）應合理設置，做到控點必控、停點必停。這些記錄由質保部負責收集和保存，并按本手冊的規(guī)定進行管理和控制： a)《管理評審計劃》 b)《管理評審會議記錄》 c)《管理評審會議簽到表》 d)《管理評審報告》 2 質量保證體系文件質量保證體系文件包括質量保證手冊、程序文件（管理制度）、作業(yè)（工藝）文件（如作業(yè)指導書、工藝規(guī)程、工藝卡、操作規(guī)程等，下同）、記錄等。質量管理體系 管理評審程序 每年至少對起重機械質量體系進行一次管理評審，當出現(xiàn)下列情況之一時可增加管理評審頻次：（1）工廠組織機構、產品范圍、資源配置發(fā)生重大變化時；（2）發(fā)生重大質量事故或用戶關于質量有嚴重投訴或一般投訴連續(xù)發(fā)生時；（3）當法律、法規(guī)、標準及其他有關要求有較大變化時；（4）市場發(fā)生較大變化時；（5）質量審核中發(fā)現(xiàn)嚴重不合格時。 設計、工藝質控系統(tǒng)責任人： a)對設計、工藝質控系統(tǒng)負全責。為確保起重機械質量保證體系的正常運轉，經工廠領導研究，決定任命起重機械質量體系其他責任人員如下：某某某工藝設計質控系統(tǒng)責任人某某某機械加工質控系統(tǒng)責任人某某某金屬結構制作質控系統(tǒng)責任人某某某電控系統(tǒng)制作質控責任人某某某焊接熱處理質控系統(tǒng)責任人某某某材料質控系統(tǒng)責任人某某某無損檢測與試驗質控系統(tǒng)責任人某某某計量與設備質控系統(tǒng)責任人某某某安裝調試質控系統(tǒng)責任人某某某最終檢驗質控系統(tǒng)責任人廠長： 2007年 月 日 1 管理職責 質量方針和目標，確保顧客的需求和期望得到確定，并轉化為工廠的產品和服務要求，特制定本工廠的質量方針為：安全可靠，誠信守約，接受監(jiān)督，持續(xù)改進，制定本工廠總的質量目標為： 強化過程（工序）控制，確保產品一次性交驗合格率100%；增強顧客意識，確保顧客滿意度達92%以上，且近三年內每年以1%遞增；追求科技進步，確保質量管理體系的持續(xù)改進。c）過程（工序）半成品生產制造過程中的起重機械零部件的半成品。 發(fā)布和保管a）本工廠內部各有關部門人員均持有手冊的受控版本，由質保部統(tǒng)一辦理發(fā)放手續(xù)。自200 年 月 日起正式實施。，從各個方面收集與質量體系相關的資料。第一篇：工廠質量管理手冊工廠質量管理手冊 工廠質量管理手冊主要包括：肉食加工廠、調味品廠、飲料廠、醬菜廠、機械廠、水廠、五金制品廠、食品包裝彩印廠、壓鑄廠、模具塑膠廠、手機廠、滑動軸瓦廠質量管理手冊等。經審定，符合有關的法律法規(guī)和標準要求，現(xiàn)予批準發(fā)布。 主要依據(jù)TSG Z00042007《特種設備制造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要求》 《質量管理手冊》的管理 編制與審批本手冊由質保部組織編制，質量保證工程師審核，報廠長批準后發(fā)布。b）進貨物資包括自行采購的原材料、焊接材料、工作機構、起重機配套件、油漆及其他外購外協(xié)件、標準件等和顧客提供的這類物資。 質量控制圖符號說明○e 檢驗員○p 工藝員、設計員○H 停止點○A A類監(jiān)檢點○c 技術負責人或總工程師○P工藝、設計質控責任人 ○n 無損檢測質與試驗控系統(tǒng)責任人 ○W焊接、熱處理質控責任人○Qa 質量保證工程師○E 機械加工質控責任人 ○D 電控系統(tǒng)制作質控責任人○T安裝調試質控責任人 ○M 材料質控責任人○N計量與設備質控責任人 ○Y 金屬結構制作質控責任人○EA 總檢驗員 任命書為了貫徹TSG Z00042007《特種設備制造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要求》，加強對起重機械質量管理體系運作的領導，現(xiàn)任命機電裝備公司經理王福軍為質量保證工程師，履行對工廠起重機械制造、安裝、改造和維修的質量保證體系建立、實施、保持和改進的管理職責。 質保部：a)負責組織編寫與質量方針和目標性一致的質量管理體系文件；并負責工廠質量管理體系文件和質量記錄的總歸口管理和控制；b)負責工廠管理體系策劃的具體組織與實施，并負責工廠的質量管理體系的正常運行的日常管理工作以內部共同的歸口管理和控制。 安裝調試質控系統(tǒng)責任人a）對安裝調試質控系統(tǒng)出現(xiàn)的問題負全面責任b）編制和貫徹安裝調試工藝，解決實施工藝中的技術問題； 最終檢驗質控系統(tǒng)責任人：a)負責編制起重機械的質量控制保證體系程序文件、檢驗管理制度，并負責檢查監(jiān)督考核貫徹執(zhí)行情況；b)負責起重機械的質量技術檢驗計劃文件、檢驗指導書、檢驗卡片的編制，并負責檢查監(jiān)督考核貫徹執(zhí)行情況；c)負責外購原材料檢驗、過程工序產品檢驗和最終產品檢驗的質量檢驗試驗技術管理和指導；d)負責提出起重機械產品質量檢查和月度工作計劃或專項工作計劃并組織實施，按要求及時總結；e)負責具體組織實施起重機械新產品的試制和產品首件鑒定、不合格品鑒定工作； f)負責具體組織起重機械產品、工序質量問題的調查分析、研究處理；g)有權制止違反工藝紀律和違章操作的行為；h)接受質量技術監(jiān)督局起重機械行政管理部門監(jiān)督檢查，并向質量保證部長至質保工程師報告工作。應按本手冊的規(guī)定執(zhí)行。文件格式及其包括的項目、內容應當規(guī)范標準。e）辦公室負責與質量有關的行政性文件及發(fā)至本部門的文件的管理和控制。c）文件的審批（1）質量手冊（包括質量方針/目標和程序）和質量計劃由質保工程師審核，報工廠廠長批準。d）文件的登記和發(fā)放（1）文件的總歸口管理部門質保部應建立全工廠受控文件的總清單；文件的各主控部門對各自所控文件和所使用文件應建立相應的分清單。g）文件的管理（1）受控文件可以以任何媒體形式保存，對于存入優(yōu)盤的文件應有備份，并予以相應的標識，文件的保存條件應能滿足有關要求，應防止受潮、蟲蛀、和火災等，對光盤、磁盤類文件還應注意防磁。b）各相關部門、生產車間負責分管本部門范圍內各項質量記錄的編制，收集標識、編目、保存和歸檔的具體實施。d）質量記錄的填寫與簽證（1）質量記錄和填寫應符合以下要求：①填寫字跡應清晰、工整，并按規(guī)定正確填寫，文字表達準確、簡煉、清楚、圖文整潔；數(shù)據(jù)準確、可靠、齊全等。（1）質量管理體系運行的質量記錄由各部門按時間順序排列并按編目后，自行歸檔保存，其保存期至少保存三年。（2）超期需要繼續(xù)保存的質量記錄，由管理人員加蓋“保留”印章標識，并單獨存放。、工作程序 a）顧客要求的識別（1）供銷部根據(jù)顧客規(guī)定的訂貨要求（如合同草案或口頭訂單等），填寫“合同評審表”中顧客的名稱、訂貨日期、交付日期、產品型號、數(shù)量以及特殊合同的技術要求。（2）合同簽訂后，供銷部負責把對應的“合同評審表”發(fā)送相關部門，作為采購生產、檢驗、發(fā)貨依據(jù)。 圖樣的控制技術部需對圖樣進行審查，包括：設計的參數(shù)、類別是否在工廠制造的批準范圍內，圖紙的標準、尺寸等畫法是否正確，工廠的設備能力、人員狀況是否能生產。作為對供方重新評價的依據(jù)，根據(jù)供方的產品質量、售后服務等對供方實施動態(tài)管理。，質量保證部給予材料標記號，并通知供銷部入庫。公司全體員工必須遵照執(zhí)行。3)向企業(yè)內部傳達滿足顧客要求和有關質量和安全法律、法規(guī)要求的重要性,確保在本廠的貫徹實施,對最終產品質量安全負全責。4)有權處理違規(guī)員工。權限1)有權分配生產任務,對生產過程進行監(jiān)督檢查。2)有權否決如何處置不合格品。負責生產和服務提供的策劃、統(tǒng)計、安排、管理、指導、監(jiān)督和檢查。5)負責上級有關文件精神的上傳下達,負責本廠文件和記錄的控制與管理工作。4)有權對不符合用工條件和違背國家法令、政策的人員拒絕辦理錄用手續(xù)。2)有權停止不合格設備的使用。6)負責有關技術標準、法律、法規(guī)的收集和控制。3)負責生產用原、輔助材料的采購、供應工作,保證生產任務完成的需要。2)負責檢驗儀器、設備管理工作,負責臺帳的建立及其檢定、維護、檢修、報廢等有關工作。九、庫房保管員職責、權限職責1)負責倉庫管理,保證倉庫管理的完整性,符合貯存管理規(guī)定。2)有權對不合格產品拒絕出入庫。2)抓好安全生產和產品質量,組織安全生產大檢查,采取安全措施,清除事故隱患。權限1)根據(jù)工作需要,有權安排和調動車間崗位人員。6)按時按量完成車間主任交辦的工作任務。四、凡在考核中發(fā)現(xiàn)未按管理制度要求執(zhí)行、履行職責的部門、車間及個人,。二、適用范圍本制度使用于本企業(yè)與質量體系有關的所有文件的管理。五、文件的編號管理手冊(含技術性文件):XDFZ/GS01(版本號)2011(年代號)設計圖紙:XDFZ/TZ01(序號)2011(年代號)六、文件的編寫、審核、批準文件的編寫:各類文件由綜合辦組織分管人員進行編寫文件的審批 。填寫“文件更改申請單”,注明部門、文件名稱、編號、更改原因、文件原內容、件已更改內容等,報文件原編制部門由其按規(guī)定進行審批。外來文件的控制:外來文件經識別、確認后由主管部門進行文件的發(fā)放和管理。五、培訓的實施綜合辦依據(jù)培訓計劃,針對不同的培訓內容和時間要求,分期組織培訓。對從事特殊工作人員,包括從事法規(guī)章明確規(guī)定涉及人身、設備安全必須經過專門培訓的特殊工種人員(如電工)和從事驗證工作的人員(如檢驗員、內審員等),需進行培訓,經考核合格后,并經經理批準后上崗。車間操作工人必須執(zhí)行現(xiàn)場操作規(guī)程及工藝流程,使生產的產品按照客戶的需要進行,保質保量完成。本制度適用于企業(yè)生產設備、設施的控制。每班結束后,操作手對機器進行潤滑保養(yǎng)。每臺設備工作一年,要對整臺機器進行檢修。第六節(jié)工藝裝備(樣板)管理制度一、目的為了加強樣板的管理,保證樣板正常使用,確保現(xiàn)場操作獲得有效版本,特制訂本制度。六、樣板的更改生產技術員要定期對樣板進行整理歸檔,結合生產過程中出現(xiàn)的問題進行修改和補充。質量檢驗員負責制定采購物資的技術要求,并負責進貨質量檢驗。能力調查、樣品驗證及小批量試用均合格后經質量負責人批準,方可列入《合格供方名錄》。六、采購實施采購銷售員根據(jù)生產車間提供的生產計劃和庫存情況編制《采購計劃》,報經理批準后選擇合格供方進行采購。第八節(jié)工藝管理制度及考核辦法一、目的為加強對生產現(xiàn)場工藝的管理,保證在生產過程中嚴格按照工藝文件操作,遵守工藝紀律,特制定本制度。工藝文件包括配比通知單、工藝規(guī)程、作業(yè)指導書、操作規(guī)程等能夠及時而有效地指導員工進行正確而規(guī)范化操作的文件。必須經過技術、生產、質量管理部門的共同驗證,鑒定合格后納入正式文件方可正式使用。關鍵質量控制點如出現(xiàn)違反工藝紀律現(xiàn)象,通報批評并對操作者處罰200元/次。凡符合下列要求的工序,需考慮設立質量控制點:關鍵工序1)對產品性能、安全、壽命有直接影響的工序。不得有 漏項。3)在首檢過程中,若無法在短時間內判定某些品質特性,則可針對這些特性在新產品試制時的進行檢測,首檢時可先不檢驗這些項目。車間主任需對關鍵質量控制點進行確認并簽字。庫管員負責驗收原材料的數(shù)量(重量)并檢查包裝情況。質量檢驗員在“進貨驗證記錄”上簽字(或蓋章)并加蓋“合格”章 作為檢驗合格物料的放行通知,通知庫管人員辦理入庫手續(xù),由庫管員對來料按檢驗批號標識入庫。四、互檢的管理 對流水線生產作業(yè)實行下道工序接到上道工序的制品時應檢查上道 工序產品的質量是否合格方能繼續(xù)作業(yè)的制度?！栋氤善窓z驗規(guī)程》, 規(guī)劃檢查點,規(guī)定檢查人員、頻次、項目、方式、