【正文】 ，溫升不得超過 60℃，機殼上 不準蓋放可燃易燃物品。 ，焊接平強或焊件必須接地，并有隔光板 ，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。 地移動把線時，應先切斷電源，并不行手持把線登高。戴皮手套。 ，應有石棉瓦布或擋板隔熱措施。 、基坑內(nèi)或低坑柱接頭焊接，必須通風良好，防止出汗和湮塵中毒。 ，容器必須可靠接地，通風良好，并有專人監(jiān)護。 52 ，應站在絕緣膠板或干燥木板上。 ，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。并配專用觸電保護器。 、電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地，進出線應有完整的防護罩，進出線端就髟銅接頭焊牢。 。 二、 焊接安全措施 ，遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)六大紀律 （相關(guān)證件見附表） 。 ，驗收合格批準后方可投入使用。緊線時，導線下方不得有人 。木盤上釘子應撥掉或打彎。放線架、千斤面應設(shè)置平穩(wěn)，線盤應緩慢轉(zhuǎn)動，防止脫桿或傾倒。嚴禁帶負荷拉、合關(guān)。 . 用絕緣棒或會動機械拉、合高壓開關(guān)，應戴絕緣手套。易燃、易爆場所，應用防爆燈具 。 . 安裝、維修或拆除臨時用電須由專職電工完成，搬遷或移動用電設(shè)備須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行，整個施工現(xiàn)場用電，尚須編制用電施工方案。 . 焊接機械必須放置在防雨和通風良好的地方，焊接機械的二次接線宜 釆用 XHS型橡皮套銅芯多股電纜，電纜的長度不大于 30m。 . 開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不大于 3m，箱內(nèi)的工作零線應通過接線端子板連接，并與保護零線端子板分設(shè)。 . 架空線必須用絕緣銅線和絕緣鋁線，架空線嚴禁架設(shè)在腳手架上。 第 七 章 . 安全措施 一、 安全用電措施 . 配電室的配電屏做好重復接地，并 與保護零線作電器連接。 “三寶”、“四口”、“五臨邊”的安全防護工作。 3．施工前要有安全交底，定期進行安全教育，所有安全交底均應有書面數(shù)據(jù)及交底人簽字。 第第 六六 章章 、 施施 工工 安安 全全 及及 文文 明明 施施 工工 操作規(guī)程和各項安全規(guī)定，嚴禁違章作業(yè)，違章指揮。 49 . 推行全面質(zhì)量管理，健全質(zhì)量保證體系，施工中嚴格執(zhí)行自檢，互檢 (交接檢 )，項目檢的三檢制及樣板制和崗位責任制，每道工序必須在施工單位自 檢合格的基礎(chǔ)上才能通知建設(shè)單位現(xiàn)場代表監(jiān)理單位核驗，待核檢合格后方可進行下道工序的施工。材料進場確保有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收，并按規(guī)定做好抽驗。 . 施工過程中，做好隱蔽工程驗收工作，并記錄和整理好有關(guān)數(shù)據(jù)。必須對工人進行技術(shù)質(zhì)量和安全交底，并要求簽名認可。 二 . 質(zhì)量保證措施 . 實行公司把關(guān)、項目工程師和施工班組三級質(zhì)量管理責任制。 檢驗機械強度檢驗合格不合格檢驗工藝評定栓釘焊接外觀檢查調(diào)整工藝參數(shù)確定工藝參數(shù)及栓釘材料栓釘焊接焊后外觀檢驗焊后抽檢彎曲檢驗工序交接不合格合格補焊或加焊栓釘現(xiàn)場栓釘 、 瓷環(huán)檢查（ 受潮烘干 ）壓型鋼板清理放線栓釘機檢查焊槍檢查 ：1 、 焊槍筒移動平滑2 、 絕緣良好3 、 電源線 、 控制線良好穿透焊除鋅處理現(xiàn)場試焊栓釘彎曲試驗不合格合格調(diào)節(jié)焊機及焊槍參數(shù)施工準備 47 第二步：栓釘焊接完成 第三步： 收邊板安裝 第四步：交土建進行鋼筋施工 48 第第 五五 章章 、 質(zhì)質(zhì) 量量 保保 證證 措措 施施 一 . 質(zhì)量保證體系 質(zhì)量方針：貫徹標準管理，應用先進技術(shù)，弘揚創(chuàng)優(yōu)傳統(tǒng)，實現(xiàn)業(yè)主宏圖。當焊槍卡具上出現(xiàn)焊瘤、燒蝕或濺上熔渣時，及時清理或更換配件，以確保施工順利和熔焊質(zhì)量。 4) 注意焊工的安全保護，尤其焊外圍梁時，更要小心謹慎。 2) 施焊點不得有水分。 1) 栓釘必須符合規(guī)范和設(shè)計的要求?！?30176。 45 4） 施焊人員平穩(wěn)握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊。 3） 將電弧保護瓷環(huán)擺放就位，瓷環(huán)要保持干燥。 栓釘?shù)陌惭b 1） 本工程使用專用栓釘熔焊機進行焊接施工，該設(shè)備需要設(shè)置專用配電箱及專用線路。 樓承板點焊時 ，相鄰兩焊點間距不大于 300mm，保證每塊壓型鋼板四角焊牢，搭接壓型鋼板焊牢。 5) 樓承板在鋪設(shè)時，要保證平面繃直，鋪設(shè)好以后，不允許產(chǎn)生下凹現(xiàn)象。 3) 樓承板采用專用吊具進行吊裝，以防止滑落；并按照指定的樓層和平面位置，分別擱置在鋼梁上。 1) 樓承板在堆放、轉(zhuǎn)運和吊裝時，要采取防潮、防滑和防損傷變形等措施。 現(xiàn)場驗收后，多片疊加向樓面吊運。工程全部完工應全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如 不合要求馬上進行翻修。 ：對于已咬在固定座上的屋面板，調(diào)整至正確的位置后，用咬口鎖邊機沿板材方向咬口鎖邊。必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。 第三步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上后，內(nèi)肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座中心肋直立邊上。 屋面板安裝： 堆放就位→安裝并固定→調(diào)整檢 驗→安裝→固定密封→清理檢修 安放并固定：屋面板通過專用隱藏式固定座與檁條固定，隱藏式固定方法和現(xiàn)場施工如下： 第一步：先將第一列固定座固定，每根檁條上面一個，以便它們能正確地與鋼板的內(nèi)肋和中心肋嚙合。 ： 其總體安裝工藝流程如下：屋面檁條安裝就位→板材吊裝→固定座安裝→ 夾芯板 板安裝→扣合固定 → 清理檢修，各分項工程安裝步驟及方法： 板材吊裝應配制專用的板材吊裝架，每種規(guī)格的板材根據(jù)據(jù)實用情況合理吊放至檁條上，并用棕繩固定， 夾芯 板 吊至屋面準備開始安裝時，應注意確保所有的鋼板正面 朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。 、下接觸面處加有 1/20以上斜度時應采用墊圈墊平。對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要加一道復擰工序，復擰扭矩仍 40 等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。 為使被連接板緊密夾緊，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。 在扭剪型高強度螺栓頭上部有規(guī)格和螺栓號安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設(shè)計圖紙的要求。 鋼梁 安裝誤差表： 序 號 項 目 標 準 1 跨中垂直度 H/250，≤ 2 側(cè)向彎曲矢高（ L≤ 30m） L/1000，≤ 3 側(cè)向彎曲矢高（ 30mL≤ 60m） L/1000，≤ 高強螺栓施工： 在正式安裝前，應首先對高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)及摩擦系數(shù)進行現(xiàn)場見證取樣送檢復測。在有絕對安全保證的前提下方可繼續(xù)吊裝。鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁應采用臨時固定，待第二榀鋼梁吊裝到位后，將兩榀鋼梁及校正，安裝好支撐系統(tǒng)，并終擰螺栓作最后固定。起吊時先將鋼梁吊離地面 50cm 左右，使鋼梁中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對準柱頂，以使落鉤就位。吊裝采用單榀吊裝，吊 點采用兩點或多點綁扎。 邊吊箱型柱土建邊灌混凝土，吊裝好一支鋼柱，就復核好尺寸，邊吊裝邊復核，保證吊好一支鋼柱，尺寸準確無誤。然后，把柱吊離地面，回轉(zhuǎn)起重臂把柱吊至杯口上方，插入杯口。起吊時 起重半徑不變，起重臂邊升鉤，邊回轉(zhuǎn)。標示軸中線以備日后校正及查證偏差。柱基礎(chǔ)完成澆灌后鋼結(jié)構(gòu)施工班組進場作安裝準備。 四 、鋼結(jié)構(gòu)的安裝 ： 鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，由帶班人員統(tǒng)一指揮，信號工具小紅旗或哨子等，整個施工過程中信號要統(tǒng)一明確。 構(gòu)件，故不可驗算工作幅度。 . 起重量：根據(jù)用鋼量初步確定每次最大起重量為 5T。 由于鋼柱吊裝難度大，在吊裝好的剛裝四周要用攬風繩固定好。吊耳應基本通過柱子中心的鉛垂線。 主要勞動力計劃 工 種 數(shù) 量 (人 ) 工 種 數(shù) 量 (人 ) 雜 工 10 焊 工 10 電 工 2 起重安裝工 （吊裝及彩板安裝） 15 三、準備工作： ，為了保證施工質(zhì)量，在杯口柱基礎(chǔ) 上 預埋 地腳螺栓，來固定鋼柱。 （ 4）與運輸承攬單位簽訂行車安全責任協(xié)議，嚴禁野蠻裝運。 （ 2）應根據(jù)構(gòu)件長度、形狀、重量選擇運輸工具，本工程的鋼梁長度不超過 13m，符合公路運輸要求，所以采用公路運輸，確保運輸過程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。 運輸：應做到如下幾點： （ 1）針對本工程工程量較大和同時密集施工的特點，就使用專門的有經(jīng)驗的運輸隊伍。 （ 4）廠內(nèi)、廠外堆放都必須整齊、合理、標識明確、記錄完整。 （ 2）按構(gòu)件的形狀和大小 進行合理堆放，必要時用木條等墊實，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。 （ 3）及時和準確的搬運。構(gòu)件嚴禁自由卸貨，吊車工、鏟車工應持證上崗，搬運、裝卸時應輕拿輕放，必須做到以下幾點： （ 1）確保過程安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件 裝備安全。大型構(gòu)件（如鋼柱等）應按運輸和堆 放的功能要求用條木等包裝，以確保構(gòu)件不損壞、變形。 本工程加工將盡可能把同一類型的零部件和構(gòu)件同時大批量生產(chǎn)，以盡可能加快進度和便于質(zhì)量保證，以保證吊裝不延時。 質(zhì)量管理：檢驗人員在本工程加工期間將堅守崗位，確保原材料等加工產(chǎn)品及時檢驗和試驗，及時判斷，及時放行，及時完成檢驗資料，在保證質(zhì)量的前提下及時完成檢驗，不影響正常制作加工和轉(zhuǎn)序。 ，到 貨原材料應按品種、 34 規(guī)格和加工先后次序在現(xiàn)場堆放，確保不因材料問題而影響加工進度和質(zhì)量。 設(shè)備組應對主要設(shè)備提前檢查和保養(yǎng)一次，確保設(shè)備性能處于完好狀態(tài)，對不健康部件及時更換和準備好備件。 四 、 制作加工計劃 本工程的制作加工主要有鋼結(jié)構(gòu)車間和板材 車間完成，為確保本工程保證質(zhì)量按期完成，公司作以下安排： 在本工程制作加工期間，主要自動化生產(chǎn)線和進口加工設(shè)備以保證本工程制作加工為前提，任何其它工程加工只有在本工程加工能力之余才加工。 CO2 氣體保護焊用的氣體也應加裝氣體加熱裝置，對 CO2氣體進行加熱去除水分。焊條應采取 350～ 400 攝氏度 /2h；焊劑采取 350～ 500 攝氏度烘干措施。 . 焊接材料的前處理 焊條、埋弧焊焊劑、 CO2 氣體中的水分是焊接氣氛中氫的主要來源，其影響程度遠比鋼板表面吸附不的影響來得嚴重。對焊鋼板表面的吸附水分應用火焰噴嘴加熱加以清除，因水分在電弧高溫作用下分解是焊接氣氛中氫的主要來源之。為防止焊接接頭的冷裂紋， 33 建立低氫的焊接環(huán)境是十分重要的。但坡口的加工優(yōu)先采用龍門刨床或鋼結(jié)構(gòu)專用鋼板坡口銑邊機進行剖口加工。構(gòu)件坡口加工完畢后，應用砂輪機把坡口表面的一層淬硬組織去 除。設(shè)計坡口首先應避免采用只能局部焊透的坡口形式，坡口形式應充分考慮各種焊接方法的特點，其次應盡量減少焊縫的橫截面積，這樣不僅可以降低可以導致的焊接殘余應力，而且也可以減少焊接材料的消耗量，降低制造成本。 3mm 柱腳板平面度 3mm / 端板傾斜度 2mm 2mm 摩擦面平面度 加勁板、定位板位移 2mm 2mm 焊接工藝 本工程焊接主要難點：焊接母材為 Q345B，碳當量較高，鋼材的淬硬傾向較大，焊接 工藝性能比較差，焊接時易產(chǎn)生焊接冷裂紋； . 焊前準備 構(gòu)件焊前準備主要包括：坡口的制備、焊接區(qū)的清理和焊接材料的處理等。 5mm 扭曲度 不大于 8mm 不大于 8mm 焊接材料檢驗合格 焊工技術(shù)交底 焊接材料 焊接方法 、 工藝 焊接工藝 評定合格 領(lǐng)會焊接要領(lǐng)及熟悉圖紙 材料準備 設(shè)備調(diào)整 預熱 焊接 外觀檢查及探傷檢查 矯正 、編號 32 截面幾何尺寸 177。 手工焊主要過程 一般構(gòu)件的焊接加工質(zhì)量要求如下表： 組裝焊接質(zhì)量要求 項目 允許偏差 高度（長度） 柱 （本工程無此項） 梁 彎曲矢高 177。 (6) 構(gòu)件組裝完畢后應進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應及時向上反映，待處理方法確定后進行修理和矯正。 (5) 寬翼緣焊接 H 型鋼的翼板和腹板下料后就在翼板上標出長度中心線和腹板拼裝位置線，并以此為基準進行拼裝。筋板的裝配處將松散的氧化皮清理干凈。 (2) 組裝用的平臺和胎架應符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經(jīng)驗收合格后才能使用。 腹板中心偏移 2mm