【正文】 量、檢驗(yàn)等質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)，開(kāi)展質(zhì)量意識(shí)教育。 . 項(xiàng)目經(jīng)理部的管理人員都必須具有相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)等級(jí)職稱和上崗證書(shū)。 . 原材料質(zhì)量控制 . 材料、成品、半成品進(jìn)場(chǎng)必須帶合格證明，對(duì)品名、規(guī)格、型號(hào)不符合或不合格的產(chǎn)品，不得驗(yàn)收使用。 . 加強(qiáng)工序質(zhì)量管理檢查 . 做好隱蔽工程驗(yàn)收和質(zhì)量預(yù)檢； . 把好材料、設(shè)備質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收關(guān)； 14 . 做好施工過(guò)程中對(duì)操作質(zhì)量的巡視檢查； . 做好主要分部分項(xiàng)工程和關(guān)鍵部位的質(zhì)量監(jiān)控； . 做好技術(shù)管理工作和技術(shù)檔案資料的收集； . 參與質(zhì)量事故的調(diào)查和處理。 . 安全施工組織體系 項(xiàng)目經(jīng)理 質(zhì)安部 安全監(jiān)督 項(xiàng)目部安全員 各班組安全人員 各班組操作人員 施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理及其目標(biāo) . 施工現(xiàn)場(chǎng) 質(zhì)安工程師 項(xiàng)目總指揮 15 (1) 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平整、疏通交通道路，并貫徹“先地下，后地上”原則，做好上下水、電力、電訊及能源安排。 (3) 現(xiàn)場(chǎng)布局規(guī)劃周密，使管理方便，合理壓縮臨時(shí)設(shè)施構(gòu) 筑，以減少費(fèi)用支出。 (5) 按規(guī)定管理要求設(shè)置材料、成品、半成品、機(jī)械位置，避免不必要的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸，減少二 次 搬運(yùn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 (7) 以定置管理的方法管理場(chǎng)容，為文明施工打好基礎(chǔ)。 . 施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)容管理 。為符合實(shí)際，對(duì)施工總平面圖進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，隨項(xiàng)目土建施工、鋼結(jié)構(gòu)施工等不同階段及時(shí)進(jìn) 行核對(duì)和修訂調(diào)整，使之與實(shí)圖相符。 (4) 施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展落手清管理，由項(xiàng)目副經(jīng)理（工程）負(fù)責(zé)落手清工作 的推行、檢查、考核。 (2) 定期向業(yè)主提供工程進(jìn)度報(bào)告。 (4) 經(jīng)常核實(shí)項(xiàng)目建設(shè)的施工范圍是否與簽 訂 的合同與圖紙一致。 . 對(duì)監(jiān)理的工作程序 (1) 開(kāi)工前書(shū)面報(bào)告施工準(zhǔn)備情況，獲監(jiān)理認(rèn)可后方可開(kāi)工。 (3) 各類檢測(cè)設(shè)備和重要機(jī)電設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)情況向監(jiān)理申報(bào)，并附上年檢合格證明或設(shè)備完好證明?，F(xiàn)場(chǎng)采樣送檢時(shí)有監(jiān)理或總 承包代表 見(jiàn)證。 (5) 隱蔽工程完成，在檢查合格的基礎(chǔ)上提前 12 小時(shí)書(shū)面通知監(jiān)理驗(yàn)收。 (7) 及時(shí)監(jiān)理報(bào)關(guān)分部分項(xiàng)工程質(zhì)量自檢資料。 (9) 工程全部完全后，經(jīng)認(rèn)真自檢，再行向監(jiān)理工程師提交驗(yàn)收申請(qǐng)，經(jīng)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)認(rèn)可后，轉(zhuǎn)報(bào)總承包，組織正式竣工驗(yàn)收。 工廠加工 根據(jù)施工順序：鋼結(jié)構(gòu)由鋼結(jié)構(gòu)車間 統(tǒng)一進(jìn)行加工，板材由板材車間進(jìn)行加工，工廠加工的過(guò)程根據(jù)施工方案的施工順序進(jìn)行加工。AM交 51軸為第三區(qū)域 。樓承板和夾芯板在鋼柱、鋼梁吊裝完畢之后同步進(jìn)行。 (2) 施工圖設(shè)計(jì)和加工圖設(shè)計(jì)：由公司設(shè)計(jì)部完成，制作加工圖除必 須由專業(yè)工程師校對(duì)審核外，還必須請(qǐng)技術(shù)工藝、質(zhì)量、檢驗(yàn)、生產(chǎn)安裝及有關(guān)部門審核，設(shè)計(jì)翻樣過(guò)程控制嚴(yán)格按 ISO9001程序文件執(zhí)行工藝文件將配合同時(shí)完成。 (4) 技術(shù)方法、措施及工藝的制訂：由技術(shù)部完成，制訂的技術(shù)方法、措施、工藝、胎具、測(cè)量等均必須先試驗(yàn)（特別是焊接工藝），后正式投入生產(chǎn)。 構(gòu)件加工在正式加工和出廠前，都須進(jìn)行預(yù)拼裝 方可 正式加工和出廠。 (7) 現(xiàn)場(chǎng)安裝：安裝由安裝公司項(xiàng)目部組織力量完成，每道工序轉(zhuǎn) 下道 19 工 序前均需由檢驗(yàn)員檢測(cè)合格 方可 轉(zhuǎn)序。 (8) 質(zhì)量保證：由質(zhì)檢部完成，具體必須按公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及招標(biāo)文件要求執(zhí)行，公司各專職檢驗(yàn)員、車間檢驗(yàn)員、測(cè)量人員、機(jī)械性能測(cè)試人員、探傷人員等均必須充分保證，確保質(zhì)量嚴(yán)格按要求完成。 第二章 工程進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 一、 鋼結(jié)構(gòu)施工總進(jìn)度計(jì)劃 由于本工程鋼結(jié)構(gòu)工程量較大，交叉作業(yè)內(nèi)容較多，施工隊(duì)伍準(zhǔn)備要充分，在準(zhǔn)備主要施工隊(duì)伍的同時(shí)，也需要著手準(zhǔn)備后備施工隊(duì)伍。確保日、周、月均能達(dá)到計(jì)劃要求的任務(wù)，做到當(dāng)日任務(wù)當(dāng)日完成。初步進(jìn)度大致如下（具體詳見(jiàn)進(jìn)度計(jì)劃表）： 深化設(shè)計(jì)及加工圖設(shè)計(jì)全部完成為 15 天； 原材料采購(gòu)工期為合同簽訂后 30天內(nèi)完成； 現(xiàn)場(chǎng)安裝總工期為 55 天，含工程合同內(nèi)所有施工內(nèi)容。 每項(xiàng)工作（如資源準(zhǔn)備、采購(gòu)、設(shè)計(jì)、加工制作、安裝施工）都應(yīng)根據(jù)工期控制點(diǎn)和生產(chǎn)能力科學(xué)排定，各項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃之間應(yīng)協(xié)調(diào)一致、緊密配合，如出現(xiàn)進(jìn)度緊張時(shí)，應(yīng)采取增強(qiáng)資源或加班加點(diǎn)作業(yè)等措施，同時(shí)應(yīng) 根據(jù) 每周進(jìn)度的實(shí)際要求及變化情況編制滾動(dòng)計(jì)劃，以便及時(shí)修訂計(jì)劃和采取相應(yīng)措施，決不允許因某一時(shí)度控制的失控而影響到其它工序或分項(xiàng)項(xiàng)目。 工期的保證主要措施 ①本公司將組建目標(biāo)一致、權(quán)力集中、分工明確、精干高效、對(duì)項(xiàng)目實(shí)施全過(guò)程、全方位管理的強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，有一個(gè)先進(jìn)合理的技術(shù)和生產(chǎn)安裝管理計(jì)劃及各方面充分和科學(xué)的協(xié)調(diào)。 ③及時(shí)解決所有技術(shù)問(wèn)題和質(zhì)量問(wèn)題。 . 深化設(shè)計(jì)和加工圖設(shè)計(jì)的工期保證措施 針對(duì)本工程的重要性，公司將安排技術(shù)部經(jīng)理指導(dǎo)，主任工程師為主的班組進(jìn)行深化設(shè)計(jì)、翻樣和校對(duì)工作，我公司擁有目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的鋼結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)軟件，所以可大大縮短了翻樣時(shí)間，本工程鋼結(jié)構(gòu)鋼梁較為規(guī)則，翻樣工作較為簡(jiǎn)單。 . 原材料采購(gòu)工期保證措施 21 本工程所需的材料為各類常用圓鋼和鋼板，本公司是廣東省內(nèi)具有相當(dāng)規(guī)模的鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)，本工程所用鋼材公司有大量的庫(kù)存，均是國(guó)內(nèi)大型鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)品，符合合同要求，可以保證生產(chǎn)上的要求。 . 加工制作工期的保證措施 . 充分準(zhǔn)備： 如前所述的在加工前做好如下工作 ： (1) 總體計(jì)劃及生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃應(yīng)及時(shí)、詳細(xì)、周密、科學(xué)、合理。 (2) 對(duì)加工設(shè)備在加工前進(jìn)行檢修、保養(yǎng)、維護(hù)確保設(shè)備運(yùn)行正常。 (4) 提前設(shè)計(jì)、采購(gòu)制作好有關(guān)的夾具、胎架及有關(guān)針對(duì)性的加工設(shè)備，確保加工順利和充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的加工能力，使設(shè)備加工能力盡可能根據(jù)需要達(dá)到平衡。 (6) 對(duì)加工能力進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬?chǔ)備。 . 制作加工 (1) 圖紙、人員、設(shè)備、材料及進(jìn)時(shí)到位。確保日、周、月的生產(chǎn)進(jìn)度滿足總體工期計(jì)劃要求。同時(shí)做到對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中工藝、方法的嚴(yán)格控制，務(wù)必使制作加工一次成功，減少不必要的返工返修，減少直到杜絕因質(zhì)量問(wèn)題而導(dǎo)致的停工停產(chǎn)。 (5) 努力根據(jù)各種不同的構(gòu)件數(shù)量、工藝方法與所加工設(shè)備進(jìn)行綜合平衡，盡量減少設(shè)備的閑置，以充分發(fā)揮設(shè)備的整體加工能力。 (2) 提前做好安裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括胎架、堆放場(chǎng)地、吊裝設(shè)備、測(cè)量設(shè)備、加工設(shè)備及有關(guān)人員等，務(wù)必使安裝的工作的順利進(jìn)行。 . 安裝 (1) 現(xiàn)場(chǎng)吊裝吊機(jī)開(kāi)行路線的確定，事先用白灰標(biāo)出，相關(guān)配合單位協(xié)助修路，保證吊機(jī)在吊裝時(shí)不被道路下陷或其它單位施工作業(yè)所耽誤 和影響。 (3) 加強(qiáng)安裝的管理和控制，努力做好與監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主、等的協(xié)調(diào)和配合工作。 保證工期的一般措施 23 (1) 采用的施工進(jìn)度計(jì)劃與月、周、日計(jì)劃相結(jié)合的各級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度和管理并配套制訂，計(jì)劃、設(shè)備、勞動(dòng)力數(shù)量安排實(shí)施適當(dāng)?shù)膭?dòng)態(tài)管理。 (3) 合理安排施工進(jìn)度和交叉流水工作，通過(guò)各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)際來(lái)確?？偣て诳刂七M(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。 (5) 準(zhǔn)備好預(yù)備安裝隊(duì)員，及時(shí)到位零部件，帶足備件和施工機(jī)械及工具，以保證能現(xiàn)場(chǎng)解決的問(wèn)題應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)解決，不因資源問(wèn)題或組織問(wèn)題造成脫節(jié)而影響工期。 (7) 運(yùn)輸計(jì)劃應(yīng)周到，確保及時(shí)到達(dá)。 (9) 所有構(gòu)件編號(hào)有 專門 檢驗(yàn)員核對(duì)，確保安裝質(zhì)量一 次成功到位。 (11) 嚴(yán)格完成當(dāng)日施工計(jì)劃，不完成不歸工，現(xiàn)場(chǎng)人員可適當(dāng)加班加點(diǎn)，必要時(shí)開(kāi)夜工安裝，管理人員應(yīng)及時(shí)分析工作中存在的問(wèn)題并及時(shí)采取對(duì)策。 第三章 廠內(nèi)設(shè)計(jì)、采購(gòu)及制作加工過(guò)程的控制 24 一、 工程設(shè)計(jì)翻樣控制 從設(shè)計(jì)施工圖到生產(chǎn)制作加工圖和安裝圖的轉(zhuǎn)換過(guò)程由公司設(shè)計(jì)部完成，設(shè)計(jì)翻樣工作質(zhì)量直接關(guān)系到生產(chǎn)制作 、質(zhì)量控制、安裝施工進(jìn)度和質(zhì)量，須嚴(yán)格控制。 公司將配備足夠的工程技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)、翻樣、校對(duì)、審核、加工藝性分析，努力保證翻樣的進(jìn)度、質(zhì)量。 二、 原材料的采購(gòu)及其進(jìn)廠控制 本工程原材料采購(gòu)和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主要求及公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定控制， 確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度 要求， 各主要有關(guān)部門對(duì)原材料控制的職責(zé) 對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門發(fā)行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。 (2) 綜合計(jì)劃部根據(jù)公司庫(kù)存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時(shí)排定原材料及零配件的采購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說(shuō)明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批交到貨日期，送交供應(yīng)部采購(gòu)。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定。 (4) 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。 (5) 材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，做到堆放合理，標(biāo)識(shí)明晰，先進(jìn)先出。其它輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢查。 三、 鋼結(jié)構(gòu)的制作加工工藝及其流程 加工制作管理體系 工廠加工制作，由項(xiàng)目總指揮對(duì)公司設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、設(shè)備材料供應(yīng)質(zhì)管等部門進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)和控制，各專業(yè)部門和下屬專業(yè)加工車間班組等根據(jù)綜合計(jì)劃按工藝特點(diǎn)要求對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行加工制作，具體由各專業(yè)車間完成加工任務(wù)，主要單位職責(zé) 如下： 技術(shù)部 工程細(xì)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)和加工圖設(shè)計(jì) 料單部 負(fù)責(zé)工藝設(shè)計(jì)和構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì) 供應(yīng)部 負(fù)責(zé)原材料供應(yīng) 質(zhì)量部 負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、檢驗(yàn)和試驗(yàn) 26 綜合計(jì)劃部 負(fù)責(zé)綜合協(xié)調(diào)和總體進(jìn)度控制 生產(chǎn)部 負(fù)責(zé) H型鋼等鋼構(gòu)件和板材的加工 加工制作管理工作體系詳見(jiàn)下表： 加工制作組織機(jī)構(gòu)圖 生產(chǎn)副總 技術(shù)經(jīng) 理 制作經(jīng) 理 業(yè)務(wù) 設(shè)計(jì) 技術(shù) 質(zhì)管 供運(yùn) 生產(chǎn) 計(jì)劃 財(cái)務(wù) 公司以國(guó)際 ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)組織質(zhì)量保證體系以國(guó)家鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》為依據(jù)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)和質(zhì)量控制。 H 型鋼生產(chǎn)加工藝及技術(shù)措施： . 放樣 ：各施工過(guò)程如鋼板下料切割， H型鋼組合，各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣技術(shù)工人在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。 劃線公差要求 項(xiàng)目 允許偏差 基準(zhǔn)線，孔距位置 ≤ 零件外形尺寸 ≤ 27 . 下料切割（含剖口）： (1) 切割機(jī)具的選擇：下料切割包括氣割、剪切和坡口，本公司下料切割的主要設(shè)備有多頭數(shù)控切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、坡口機(jī)、鋼管相貫面切割機(jī)、剪板機(jī)等。一般剖口將采用日本 PX90W 剖口機(jī)加工，切割前應(yīng)用矯正機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正及邊緣加工。 (2) 切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。 零件的寬度 板制 H鋼的翼、腹板；寬度177。 切割面不垂直度 e t≤ 20mm, e≤ 1mm t≥ 20mm, e≤ t/20mm且 2mm 割紋深度 局部缺口深度 對(duì)≤ 2mm打磨且圓滑過(guò)度。 (4) 切割后應(yīng)去清除熔渣。圖紙上的直角切口應(yīng)以 15mm的圓弧過(guò)度（如小梁端翼腹板切口） (5) 火焰切割后須自栓零件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、 28 零件號(hào)，再有質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后能流入下一道工序。 2 加工邊直線度 L/3000且不大于 3 相鄰兩邊夾角角度 177。 2 加工平面度 177。 H型鋼組立的基本要求見(jiàn)下表 H 型鋼組立的精度要求 項(xiàng)目 允 許偏差 高度 不大于177。 腹板中心偏移 2mm 30 翼板對(duì)腹板的垂直度 不大于 2mm 腹板局部平面度 不大于 3mm 扭曲度 不大于 5mm 焊縫質(zhì)量 根據(jù)設(shè)計(jì)要求