【正文】 端頭平齊 2mm 頂緊面間隙 1mm . 埋弧焊 ：埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的 H 型鋼等主角焊接，本公司對本工程鋼梁的埋弧焊為：一般 H型鋼采用埋弧自動生產線焊接，特殊規(guī)格采用自動埋弧焊和懸臂式埋弧焊焊接，焊接時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質量，特別是焊劑干燥度，型鋼焊接后應進行矯 正，主要焊接工藝見本章 ，型鋼基本質量要求見下表： 焊接 H型鋼質量要求 項目 允許高度偏差 截面高度 177。 3 兩端銑平時零件長度 4 加工平面對軸線的垂直度 ≤ 1/1500 且≤ 5 表面粗糙度 . 零件鉆孔 (8) 本工程鉆 孔除翼板腹板在自動生產線上加工外，對于 梁底柱 、端頭板、加筋板等均將由 PCM1600L平面自動鉆床加工，鉆孔公差如下： 項目 允許偏差 29 直徑 0～ + 圓度 垂直度 ≤ ≤ . H 型鋼組立：組立主要是指型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立是在自動生產線組立機上進行，組立前應對翼板和腹板去除毛刺、割渣，并應進行矯正矯直。 6（度） 4 加工面垂直度 ≤ ≤ 5 加工面粗糙度 Ra (7) 端部銑平和半自動氣割的允許偏差： 項目 半自動氣割 銑削 序號 檢查內容 允許偏差（ mm） 允許偏差（ mm） 1 加工后構件兩端長度 根據(jù)附圖公差 177。 (6) 刨削加工的允許偏差： 序號 項目 允許偏差 1 零件的寬度，長度 177。對于組裝后無法精平的表面，應在組裝前進行處理。 對≥ 2mm電焊補上打磨且圓滑過度。 零件板：寬度177。 (3) 氣割的公差度要求： 項目 允許偏差 零件的長度 長度177。還須對氣割設備、儀器儀表、工藝文件、設定參數(shù)等進行檢查。本式程將主要采用臺灣樺聯(lián)機械多頭數(shù)控切割機下料。放 樣后須經檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。質量保證能力從管理體制到技術規(guī)范，工藝堆積等建立了一套完整的質保體系，質量控制能力達到了一流水平。所有采購的原材料均應由計劃部提前制定采購需求計劃，并應具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質量要求、數(shù)量、采用的技術標準等。 材料進廠控制鋼板、鋼管、高強螺栓、焊絲、焊條、油漆等，必須按 ISO9001標準的程序文件和作業(yè)指導書規(guī)定要求由合格分承包方供應以及進行進廠前的檢驗、化驗、試驗。確保原材料的質量符合規(guī)定要求。采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據(jù)。 (3) 供應部根據(jù)綜合計劃部的采購需求及合格分承包的供應能力，及時編 25 制采購 作業(yè)指導書，責任落實到人，保質、保量準時供貨到廠。 (1) 技術部根據(jù)標準及設計圖及時算出所需的各種原輔材料和外購零部件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質量要求以及設計或甲方指定的產品的清單，送交綜合計劃部。并同時安排技術工藝、生產制作、質量檢驗、安裝施工等部門的工程技術人員參與審核。 設計及翻樣工作由公司設計部和技術部工藝科共同完成，具體由技術總工程師牽頭，各科室主任主持，負責同設計院及業(yè)主等的協(xié)調工作。 (12) 準備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。 (10) 與現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理人員和設計人員、土建單位作好有關控制、交叉作業(yè)以及各方面的關系，確保不因質量問題，現(xiàn)場與其它單位協(xié)調配合問題而影響工期。 (8) 所有構件、機械、工具、輔助材料、檢驗手段、吊裝材料等均要有備份安排。 (6) 做好安全防護工作，盡可能使各項工作有較大的安全度，以安全保進度。 (4) 采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。 (2) 加強計劃、管理和協(xié)調，做到早計劃，嚴管理，勤協(xié)調，項目組成員每天都必須在施工工 地監(jiān)督施工。 (4) 本工程在分吊裝組、安裝組、焊接組等多支主力隊伍的基礎上，其它工種都將分工及時跟上，必要時將進一步加強資源供應的管理力度。 (2) 做好安裝工作的 安全措施，確保人員、構件、設施的安全、可靠，從而保證施工進度。 (3) 提前做好夜間施工的準備配備足夠的施工設備和人員。 . 安裝工期的保證措施 . 準備工作 (1) 提前進行安裝方案及對安裝方案的論證，確保安裝方案科學、合理、可行。 (4) 儲備適當?shù)墓こ碳夹g人員和生產工人，以備必要時能加班加點 。 22 (3) 加強檢驗、測量、試驗人員的配置，做到各工序及時檢驗、及時放行、及時處理。 (2) 作業(yè)計劃詳細、周密，應根據(jù)實際變化情況進行及時合理的修改。 (7) 工廠制作方面為兩班倒每班十小時生產，完全可以滿足安裝及工期要求。 (5) 對新工藝、新方法進行預演，確保采用的工藝技術和方法可行、成熟 、高效。 (3) 對有關的技術、管理、質檢及車間生產工人進行培訓，保證有關人員熟悉工 程 文件、技術要求、施工管理，從而保證加工制作過程控制的順利進行。同時把周期的其它工期提前或約后，盡可能減少同期的其它工程量。后續(xù)材料的采購有長期業(yè)務聯(lián)系的供應商保證，在半個月內能全部到貨。所以，本工程鋼結構總體深化、翻樣時間可以確保在 10 天內完成，并可以在三天提供部分構件的加工圖紙。具體應做好以下工作。 ②充分的工作和資源準備：包括人力、物力、財力。工期的控制由項目部負責，公司各部門、各分項和工序負責人具體監(jiān)控，出現(xiàn)問題及時采取措施，并向項目部每周匯報工作 進度狀況，以便于項目部及時掌握。 二、 工期的控制及保證措施 對工期的控制方法 根據(jù)加工制作進度和施工總進度計劃，采用預控法設置各工序進度控 20 制點，細化各分項工程及各分段工序的進度計劃（各分項設計、材料采購、各分項及工序的加工執(zhí)行任務、運輸、吊裝等），綜合分析資源（人 力、設備及配套配合情況）狀況，制訂出科學合理的進度計劃體系和保證措施。因天氣等原因耽誤的工期及時加班補上。如果預定工期可能會失控時，要有手段與措施搶回 工期。 (9) 與業(yè)主、設計、監(jiān)理、總包及兄弟 施工單位等的配合協(xié)調：公司派駐項目經理及有關質量、技術人員 到 施工現(xiàn)場進行過程控制并做好協(xié)調工作，由項目經理負責落實，具體進行加工圖設計、施工次序安排、施工場地布置、水電供應、交叉作業(yè)、生產計劃、生產進度、質量控制、施工安裝配合、成品保護等內容的配合和協(xié)調，努力滿足業(yè)主的要求，確保工順利、有序的進行。安裝、吊裝及腳手架必須保證安全、結構穩(wěn)定、支承良好、撓度符合規(guī)定要求。 (6) 運輸：運輸工作由供運部根據(jù)運輸能力提前落實承運工作。 (5) 生產加工制作由生產部統(tǒng)一調度，具體按生產作業(yè)計劃進行，制作加工包括廠內加工和預拼裝。 (3) 原材料采購進廠控制：供應部將根據(jù)質量手冊、本文件及綜合計劃部計劃要求進行材料采購采購材料由檢測中心檢驗合格后才能進倉入庫并按規(guī)定標識、堆放。 過程控制 18 生產控制、加工、運輸、施工安裝過程主要如下： 綜合計劃→施工圖設計、加工圖設計→工藝文件制訂→原材料進廠及采購控制→胎架、設備的制作、維 護、調試→生產作業(yè)計劃→生產過程控制→成品保管、標識→運輸→現(xiàn)場裝卸、堆放、搬運→工作平臺搭設→吊裝、安裝、就位→涂裝→檢測、驗收 (1) 綜合計劃：綜合計劃部根據(jù)合同條款，設計圖紙，工程量及業(yè)主的進度要求等編制綜合計劃，編制綜合計劃過程中應請技術、設計、供應、生產、質量、安裝、業(yè)務等部門有關人員參與，具體制訂加工圖設計、材料供應、生產制作、工藝制訂、設備管理、質量控制、運輸現(xiàn)場安裝等計劃完成時間在合同簽訂后三天內完成，綜合計劃根據(jù)實際情況每周流動修訂一次。先吊裝第一個區(qū)域鋼柱、鋼 梁，再吊裝第二 ，三 個區(qū)域 。 現(xiàn)場安裝 現(xiàn)場 視場地狀況 ,從 14 軸往 1軸方向吊裝鋼柱、鋼梁，分 三個 區(qū)域： AM交1411軸為第一個區(qū)域； AM軸交 115軸為第二個區(qū)域 。 五、 施工方案總體概述 針對本工程的重要性，公司將準備最充分的資源對設計、采購、加工制造、現(xiàn)場安裝、質量保證、工期、安全、文明施工、服務等進行綜合控制，總體施工概述如下： 深化設計和加工圖設計 由公司設計院和技術工藝部配合完成深化設計、加工圖、工藝文件、節(jié)點構造、模具胎架、施工方案等工作。 (8) 若發(fā) 現(xiàn)質量事故，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，并嚴格按照共同商定的方案進行處理。 17 (6) 若監(jiān)理對某工程質量有疑問，要求復測時，項目部將給予積極配合，并對檢測物品的使用提供方便。變更用材時，事前應征 求 設計、監(jiān)理意見，不同意者不進行變更。 (4) 施工用各類建筑材料均向監(jiān)理報送樣品、材質證明和有關技術資料，經監(jiān)理 審核批準后再行采購使用。 (2) 開工前將正式施 工組織設計及施工計劃報送監(jiān)理工程師審定。發(fā)現(xiàn)有不符的及時查找原因，并請業(yè)主或監(jiān)理核實和簽證。 (3) 為保證項目的順利建設，應積極與業(yè)主交流匯報，主動為業(yè)主排憂解難，想業(yè)主所想，急業(yè)主所急，和業(yè)主融洽相處。 對業(yè)主及監(jiān)理的工作程序 . 對業(yè)主的工作程序 (1) 項目經理部全體人員要確立“業(yè)主是顧客”的觀念，把業(yè)主期望的工期和工程質量作為核心，為業(yè)主建造一流的建筑產品，讓業(yè)滿意。 (2) 努力實現(xiàn)“二優(yōu)二好一無”工程 a、 樣板先行、規(guī)范操作、監(jiān)控返修、工序驗收的工程質量優(yōu)； b、 嚴格驗收、定置堆放、限額領料、物盡其用的物料管理優(yōu)； c、 合理配置、按章使用、及時保養(yǎng)、進出有序的設備管理好； d、 核算到位、臺帳清晰、降本有方、信守合同的項目效益好； e、 進廠教育、標志明確、防范周密、定期巡視，無重大和社會管理 16 事故 (3) 做好現(xiàn)場的材料儲存、堆放、中轉管理；按平面圖布置設置機械設備；加強對現(xiàn)場倉庫、工具間的搭設、保安、防火管理。 (1) 場容管理總要求是：施工現(xiàn)場的設施、設備、構件、機械、材料等必須按施工總平面圖規(guī)定位置設置、堆放、符合定置管理要求。 (8) 在施工現(xiàn)場做好系統(tǒng)標志管理。 (6) 符合勞動力保護、安全生產、消防、衛(wèi)生及防范等相關規(guī)定。 (4) 大門、圍墻等設置按照要求統(tǒng)一設置。 (2) 掌握坐標位置、水平標高、建筑邊界以及相鄰建筑物、周圍管線的關系，建立工程測量控制圖。 安全管理目標 安全管理目標：預防為主，杜絕一切傷亡事故和火災事故。 . 對鋼材、鋼結構構件、涂料等，進 場時必須有合格證明和復驗證明。 . 對相關施工人員進行技術等級復核，并對操作人員進行技能抽檢，特殊工種必須持有相應的技術等級證書方能上崗操作。 . 樹立以“用戶服務”和“下道工序就是用戶”的指導思想，嚴格按照工藝規(guī)范，使每個操作人員做到不合格工序不進入下道工序的施工。然后用因果圖等方法進行分析，找出主要原因，用對策制定對策。施工過程中發(fā)現(xiàn)問題，應及時向技術人員反饋，經項目經理或項目總指揮同意后，方可繼續(xù)施工。 . 質量控制 . 設置工序管理點 a、 下列工程設置工序管理點： 關鍵部位的分項工程；對下道工序質量有較大影響的工作；質量不穩(wěn)定的分項工程；返修率高的分項工程；采取新技術、新工藝等。 . 強化計量工作是保證工程質量的重要手段和方法。 . 對工程施工管理人員采取辦班上課、現(xiàn)場教學、知識競賽、知識講座等形式的質量教育。 . 努力提高參加工程項目職工的素質，加強職業(yè)教育和業(yè)務技術培訓。 . 按照 ISO9001標準建立和完善本工程的質量保證體系。 . 質量管理的重要環(huán)節(jié) . 工程項目施工的全體職工的質量意識，特別是工程項目領導班子成員的質量意識。從技術先進性、管理的科學性、配合的實際性上制訂措施，確保本工程質量合格的目標。 . 單位工程結束后組織總承包、設計、監(jiān)理參加驗收，檢查施工質量。 . 對隱蔽工程驗收分項 ，未經監(jiān)理復核審定不得進入下道工序。當施工條件發(fā)生變化編制施工組織設計高速方案，報原審批人審批后執(zhí)行。 . 施工組織設計按編制分工逐級向下交底，并做到交底明確并有記錄。 . 同設計單位提出的變更由設計單位出設計變更通知書單。 . 施工過程中發(fā)生的材料代用，施工做法改變或施工條件變化而需要修改，提出單位應輸出技術核定單。 10 . 施工圖紙會審辦法 . 針對本工程的特點，對施工圖紙會審實行分級負責制 . 圖紙會審時會同業(yè)主、設計單位、監(jiān)理及相關單位有關人員共同進行。 . 技術開發(fā)活動的技術管理內容包括科研攻關，技術改造，技術革新，新技術、新工藝試驗和技術培訓。 . 工程項目技術管理 . 技術準備階段的技術管理內容包括圖紙深化設計，圖紙的熟悉審查，設計交底及會審，編制施工組織設計及技術方案交底。 . 計劃的控制管理 1) 進行計劃動員，把計劃變?yōu)槁毠さ男袆樱? 2) 開展崗位經濟責任制，把計劃指標的執(zhí)行情況與部門、單位和職工個人的經濟利益掛鉤； 3) 做 好檢查工作，掌握各種信息，找出影響計劃完成的原因，及時研究對策，