【正文】 用16t汽車式起重機(jī)進(jìn)行吊裝，吊裝前找好吊點，避免構(gòu)件受力變形。鋼柱安裝依次從一側(cè)開始安裝，安裝就位后，調(diào)整鋼柱縱橫兩個方向的垂直度，用2臺呈90176。1）鋼柱安裝鋼柱安裝前，在底板上施放鋼柱縱橫十字線，檢查柱腳標(biāo)高尺寸是否符合設(shè)計及施工要求，從鋼梁接頭處下返一個標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高線，以此線檢查鋼柱的安裝高程。2)對峙構(gòu)件時，注意墊平墊穩(wěn)，不使構(gòu)件倒塌變形（彎曲、扭曲以及損壞油漆等問題出現(xiàn)） 鋼構(gòu)件的現(xiàn)場吊裝分南北兩個區(qū)段分別進(jìn)行，由兩臺16噸汽車吊配合進(jìn)行。1)依據(jù)現(xiàn)場施工場地情況確定構(gòu)件堆放位置。若有問題，及時組織有關(guān)人員制定返修工藝，進(jìn)行修理。1)檢查構(gòu)件出廠合格證，材料試驗報告記錄，抗滑移系數(shù)試驗報告記錄，焊縫無損檢驗報告記錄等。3)運(yùn)輸裝車時應(yīng)選者恰當(dāng)?shù)牡觞c吊裝，以防變形。1)構(gòu)件的運(yùn)輸以陸路運(yùn)輸為主。 構(gòu)件編號要簡潔、清楚，在明顯地方除用油漆標(biāo)明編號外，還要打鋼印。施工環(huán)境溫度一般在15—25℃為宜相對濕度不大于85%，施工溫度若低于5℃時，固化反應(yīng)會遲緩，必要時應(yīng)采取一定的措施。涂刷要均勻一致，不得有流淌、起層、漏涂和誤涂現(xiàn)象。檢查驗收222。漆一道面漆222。漆一道底漆222。本工程要求紅丹防銹底漆兩道，灰酚醛面漆兩道。（4）、噴砂等級：按國標(biāo)GB8923—88除銹等級標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，防腐涂料施工應(yīng)達(dá)到St2的級別。壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污，噴砂時，應(yīng)先開氣閥，再送石英砂，以免砂子在導(dǎo)管中發(fā)生堵塞，停噴時，應(yīng)先關(guān)砂閥，后關(guān)氣壓開關(guān)，可免砂子在導(dǎo)管中停留。D、噴距：100200mm。C、噴射角度：3075176。（2）、噴砂工藝指標(biāo)A、砂子選擇：使用鐵砂，粒徑Φ2 mm以上。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求或設(shè)計文件的規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗抗滑系數(shù)用的試件，并與構(gòu)件同時移交。 鋼管表面采用噴砂除銹處理，表面達(dá)到St2級。.:要嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范(GB502052001)進(jìn)行加工,每道工序均應(yīng)嚴(yán)格檢查,合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序,成品檢查合格后即可運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場.:吊裝時要小心,防止臨時支撐或吊鉤,鋼絲繩對構(gòu)件表面的損壞.運(yùn)輸中應(yīng)避免磕,碰劃傷,裝車時不要超載,所存放的構(gòu)件應(yīng)避免腐蝕,油污.:竣工圖；材料產(chǎn)品合格證(復(fù)印件注明產(chǎn)地,原件存放地,復(fù)印人及使用量)；材料復(fù)驗證明；構(gòu)件檢查記錄(裝配,焊接)；高強(qiáng)螺栓抗滑移系數(shù)試驗報告；超聲波無損探傷報告；質(zhì)量評定:焊接質(zhì)量評定表。工地現(xiàn)場施焊處。所有工地坡口焊縫處。,如果柱上帶有牛腿應(yīng)先裝好,焊完校正后再銑頭.連接用的節(jié)點板,根據(jù)工藝要求按銑頭樣板加工兩個面,并嚴(yán)格控制900,銑頭后的毛刺要清理干凈.:柱牛腿孔如果要求鉆模鉆孔,號孔前要核對圖紙,工藝和鉆模圖,仔細(xì)核對孔距,孔徑及孔數(shù)無誤后,用劃線針劃十字線,并對準(zhǔn)鉆模,同時劃上孔的排列.零件需要鉆孔的要求用劃規(guī)劃孔距,自檢無誤后,要打上樣沖,牛腿腹板的孔劃線要以腹板上翼為準(zhǔn),然后根據(jù)鉆模分孔.號鉆孔由專人簡章合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序鉆孔.鉆孔前,鉆模要用固定的專用卡具,緊固好后才能鉆孔,鉆床鉆孔前必須用水平儀找平,鉆孔時要控制同心度.對好鉆模后,為防止孔的竄動,除了用卡蘭緊睹外,還要在腹板上孔的對角線處鉆穿銷子.鉆孔后要清除加工件上的飛邊,毛刺.柱子牛腿在鉆孔完成后交成品前進(jìn)行噴砂處理.噴砂應(yīng)選用干燥的石英砂,噴咀直徑10MM,噴咀距離鋼板表面100150MM,加工處理后鋼板表面呈灰白色為最佳,處理好的摩擦面,不得有飛邊,毛刺或污損..鋼板拼接和組焊工字時,端頭要裝引弧板,翼板拼接焊縫要與腹板拼接焊縫彼此錯開不小于200MM,梁,柱的拼接焊縫與筋板,隔板的焊縫錯開不小于100MM.組對工字時,必須按工藝規(guī)定進(jìn)行,鋼柱帶有加強(qiáng)板處裝配最好采用兩次裝.裝配點焊時,必須由合格的電焊工點焊,不得在非焊縫處打火.:焊接材料:焊條T506烘焙溫度3500C,達(dá)到規(guī)定溫度后保溫時間1小時,埋弧焊劑HJ431,焊絲H08MNA除汕銹,焊劑烘焙溫度2500C,達(dá)到規(guī)定溫度后保溫時間2小時,烘后的低氫焊條全部用保溫筒保溫,最長不超過4小時,超過時應(yīng)重新烘焙,二氧化碳?xì)獗：负附zH08MN2SIA,焊絲表面油污等清理干凈.焊接要求:1).所有焊接要按照GB50205和鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程進(jìn)行,成為焊縫一部分的定位焊縫,要滿足最終焊縫的質(zhì)量要求,并用焊接該焊縫的相同牌號焊條進(jìn)行定位焊.2).焊縫坡口要符合圖紙要求焊接接頭的坡口表面應(yīng)沒有飛邊,撕裂氧化皮和其它雜物.3).在任何材質(zhì)的母材上不要在非焊縫區(qū)引弧,由引弧造成的裂紋或缺陷要磨光到平滑的外表,并進(jìn)行磁粉探傷.4).所有構(gòu)件端部要求圍焊.5).預(yù)熱范圍:焊道兩側(cè)各不小于50MM內(nèi)由烤槍預(yù)熱,層間溫度控制在1004000C之間.6).所有要求焊透的焊縫應(yīng)滿足設(shè)計說明的要求.:在刷漆前必須清除油,銹,砂子及電焊飛濺,焊疤等,所有構(gòu)件噴砂面不得刷漆.鋼構(gòu)件均涂醇酸鐵紅防銹漆兩道,涂層厚度不得小于100mM,涂裝應(yīng)均勻,無明顯起皺,流掛,附著應(yīng)良好.以下部位不得涂裝防銹漆:高強(qiáng)螺栓連接處。煨彎采用冷煨法。局部缺口深度:所有的梁均為H型鋼弧形。切割面平整度。成品運(yùn)輸222。油漆222。裝配222。鉆孔222。銑頭222。氣割下料222。 2）、鋼材的堆放 鋼材堆放應(yīng)符合下列要求：（1）、小型鋼材應(yīng)存放在庫房的料架上；（2）、大型鋼材露天堆放時，堆放場地應(yīng)平整，且四周應(yīng)設(shè)有排水溝；鋼材置于枕木之上，且每56層加置枕木。 （2）、對進(jìn)場鋼材質(zhì)量有疑問時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗及試驗，試驗項目和試樣數(shù)量符合規(guī)范要求。D、工藝裝備的要求a、使用方便，操作容易、安全可靠；b、能使構(gòu)件處在最方便焊接的位置上，按工藝順序進(jìn)行焊縫焊接；c、焊接工件能迅速地散熱以減少變形；d、容易檢驗構(gòu)件尺寸和取放構(gòu)件；e、結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，經(jīng)濟(jì)合理；f、能減少裝配焊接勞動量，提高生產(chǎn)率。B、工藝規(guī)程編制依據(jù)a、構(gòu)件的總圖、部件圖和零件圖；b、構(gòu)件的設(shè)計說明和技術(shù)要求；c、構(gòu)件制作的批量、尺寸精度和形狀、位置精度；d、加工車間的作業(yè)面積、供電能力、起重設(shè)備和加工設(shè)備的能力；e、車間工人數(shù)量、工種和技術(shù)等級等。根據(jù)運(yùn)輸和吊裝的要求，盡量增大構(gòu)件；B、盡量避免在施工現(xiàn)場進(jìn)行仰焊；C、計算構(gòu)件吊裝重心，確定構(gòu)件吊點；D、設(shè)計構(gòu)件在安裝、調(diào)整、測量時所需的施工平臺或掛吊籃；預(yù)留焊接間隙，梁—梁對接的間隙為69mm；E、深化施工圖應(yīng)完整、尺寸齊全；材料明細(xì)表應(yīng)有型號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量及單重、總重；F、對構(gòu)件結(jié)構(gòu)不合理或施工有困難需進(jìn)行修改的，應(yīng)與業(yè)主或設(shè)計單位辦好變更洽商手續(xù)。4）、施工圖深化設(shè)計（1）、設(shè)計原則施工圖深化設(shè)計是根據(jù)施工單位提供的現(xiàn)場條件、對各類單元構(gòu)件的要求以及設(shè)計交底進(jìn)行設(shè)計，是構(gòu)件制作和現(xiàn)場安裝的依據(jù)，不改變原結(jié)構(gòu)設(shè)計形式，因此不進(jìn)行受力計算。對設(shè)計交底過程及有關(guān)問題、解決方案應(yīng)進(jìn)行記錄，并由各方簽字。 3）、設(shè)計交底 圖紙預(yù)審后，業(yè)主組織設(shè)計單位向施工單位和監(jiān)理進(jìn)行設(shè)計交底工作。1)、熟悉技術(shù)經(jīng)濟(jì)合同 為確保工程質(zhì)量，按期完工，應(yīng)了解下列內(nèi)容：（1）、了解工程項目的內(nèi)容和性質(zhì)、服務(wù)對象及地理位置；（2）、了解工程項目的建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、總包及其相互的合同關(guān)系；（3）、熟悉合同中的技術(shù)、質(zhì)量承諾，強(qiáng)化技術(shù)管理及技術(shù)措施，確保承諾的實現(xiàn)；（4）、了解合同中工程開、竣工日期，合理安排施工進(jìn)度及人力和物力的投入。選擇生產(chǎn)廠家應(yīng)考察的主要項目為：1)設(shè)備、機(jī)械、人員和年產(chǎn)量；2)技術(shù)人員的數(shù)量和力量；3)技術(shù)工人的數(shù)量及其技術(shù)水平與資格；4)質(zhì)量保證體制及檢查試驗設(shè)備；5)工程業(yè)績；6)企業(yè)資質(zhì)。當(dāng)材料有較大變形、影響號料精度時，應(yīng)先進(jìn)行矯正。熟悉施工圖樣和產(chǎn)品制造工藝，根據(jù)施工圖樣及排板圖驗明樣板及號料數(shù)據(jù)，核對鋼材牌號、規(guī)格，保證圖樣、樣板、材料三者的一致，并要求材料具有質(zhì)量合格證明書?；彝烈鑴?，隨拌隨下，每層土虛鋪厚度250mm，用蛙式打夯機(jī)和平板振動夯夯打，每層至少打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連。，且必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高。 ：拆模時間由技術(shù)部、實驗室統(tǒng)一發(fā)拆模報告，施工隊不得私拆模板。具體準(zhǔn)備工作如下：、檢測。） 本工程全部采用商品砼。拆除前，必須有拆模通知單。拆除的模板豎向放在用鋼管搭設(shè)的支架里，以防模板變形；拆下的模板在運(yùn)輸、堆放過程中，注意保護(hù)，避免碰傷，以增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)?？紤]拆模的方便、安全和對模板及配件的有利保護(hù)，支模和拆模由一個作業(yè)班執(zhí)行。地下室底板外側(cè)砌磚墻，高度根據(jù)底板厚度而定，高出底板300mm，磚墻內(nèi)側(cè)抹灰，底板外墻預(yù)留30cm高導(dǎo)墻。 ，盡量減少鋼筋截留損失。 ，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。 ，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。，采取如下措施： ：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計算機(jī)輔助設(shè)計做好鋼筋節(jié)點放樣。10以上鋼筋在軋制、運(yùn)輸、存放造成彎折，使用前進(jìn)行調(diào)直處理。 ：248。 ，在施工現(xiàn)場主要設(shè)鋼筋加工場、成品鋼筋堆放場。在鋼材的端部掛牌編號注明鋼筋的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)及檢驗狀態(tài)。 除外觀檢查外還要做力學(xué)性能試驗，熱軋鋼筋進(jìn)場分批驗收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60T，從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項試驗結(jié)果不合格，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項實驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機(jī)械性能等，可根據(jù)國標(biāo)（GB149984）核對鋼材的各項指標(biāo)。 ，根據(jù)施工生產(chǎn)計劃提的數(shù)量，規(guī)格、型號和質(zhì)量要求進(jìn)行嚴(yán)格采購。對鋼筋工種人員嚴(yán)格把關(guān)，所有鋼筋工均選用熟練工人，由技術(shù)部考核合格后予以確認(rèn)。通過編制施工方案，將鋼筋工程技術(shù)工作規(guī)范化、程序化，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施的貫徹實施以有效地指導(dǎo)施工。：，編好施工方案。 現(xiàn)場設(shè)一個鋼筋加工廠負(fù)責(zé)整個工程的鋼筋集中加工，加工好的鋼筋半成品統(tǒng)一堆放。采用機(jī)械開挖為主，人工配合的方法進(jìn)行。雨季過后應(yīng)對控制樁位進(jìn)行復(fù)驗。1）每一步施工測量成果要進(jìn)行復(fù)查校核，無誤后方可申報上級檢查，需監(jiān)理現(xiàn)場認(rèn)可后方能進(jìn)行下步施工；2)凡屬觀測成果，均附有書面計算記錄和草圖；3)做好測量日志，保證資料的完整。2)用城市二級附合導(dǎo)線作平面控制，技術(shù)指標(biāo)見下:導(dǎo)線等級測角中誤差（秒）測距中誤差（mm）測距相對中誤差測回數(shù) 方位角閉合差全長相對閉合差二級8 15≤1/14000116√n≤1/100003)根據(jù)加密導(dǎo)線點及數(shù)據(jù)布設(shè)平面控制點，作為施工使用。1）測量人員要有高度的責(zé)任心，施工前應(yīng)認(rèn)真看技術(shù)交底，明白放線內(nèi)容，熟悉放線步驟；2）任何放線工作堅持步步有校核的作業(yè)原則，做到測必核，心中有數(shù)；3)愛護(hù)儀器，嚴(yán)禁對測量器具的人為損壞，禁止做儀器盒、塔尺等，對各種器具定時進(jìn)行檢驗、保養(yǎng)，使之處于良好的狀態(tài)，保證放線的準(zhǔn)確性和精度；4)測量人員放線時，必須要嚴(yán)格按照測量規(guī)范進(jìn)行操作，避免出現(xiàn)錯誤。對于水準(zhǔn)點也應(yīng)及時復(fù)測，并寫出相應(yīng)的復(fù)核記錄，如果復(fù)測結(jié)果與資料不符，相差較大時，應(yīng)查明原因，必要時與測繪院聯(lián)系，以確保點位的正確。第七章 主要施工方案及施工方法1)定線依據(jù)所有測量定線依據(jù)天津市測繪設(shè)計研究院所測設(shè)樁位及其導(dǎo)線成果及水準(zhǔn)點資料。、水電布置 臨舍、水電布置同甲方和總包單位共同協(xié)商解決。材料堆放要合理，充分利用機(jī)械的運(yùn)輸，盡量避免二次倒運(yùn)。、質(zhì)量要求、安全衛(wèi)生、消防等知識進(jìn)行交底和教育，以確保施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度目標(biāo)的實現(xiàn)。，施工材料進(jìn)行準(zhǔn)備，以保證充足的貨源，良好的品質(zhì)，并保證設(shè)備材料的進(jìn)場日期。，地下管網(wǎng)等做詳盡的調(diào)查。依據(jù)紅線樁，對現(xiàn)場標(biāo)高和平面位置進(jìn)行測定。具體細(xì)部項目編排詳見總體施工進(jìn)度計劃橫道圖。工期具體安排如下：施工準(zhǔn)備：主要包括場地平整、臨設(shè)的搭建、材料訂購、鋼結(jié)構(gòu)加工廠家選擇，機(jī)械設(shè)備組織進(jìn)場等。 做好各種材料、設(shè)備和成品的保護(hù)工作，并加強(qiáng)雨季施工措施，保證總體施工進(jìn)度計劃的實現(xiàn)。第四章 施工進(jìn)度控制計劃根據(jù)本工程具體情況，依據(jù)我公司歷年來所施工工程的經(jīng)驗及實力，保證在業(yè)主要求的期限內(nèi)全部完