【正文】 1990 10 閻其風(fēng) .模具設(shè)計(jì)與制造 .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 .1995 11 李海梅，申長雨 .注塑成型及模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù) .北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2021 旅行餐碗注塑模設(shè)計(jì) 28 11 附件清單 1 旅行餐碗 裝配圖 ZSM00 A0 一張 2 制品圖 ZSM0001 A4 一張 3 定位環(huán) ZSM0002 A3 一張 4 澆口套 ZSM0003 A4 一張 5 定模固定板 ZSM0004 A1 一張 6 定模導(dǎo)柱 ZSM0005 A4 一張 7 限位板 ZSM0006 A4 一張 8 鑲件 ZSM0007 A4 一張 9 型芯 ZSM0008 A3 一張 10 頂件器 ZSM0009 A4 一張 11 頂桿 ZSM0010 A4 一張 12 頂板頂桿 ZSM0011 A4 一張 13 頂 板 ZSM0012 A2 一張 14 墊條 ZSM0013 A3 一張 15 動模導(dǎo)柱 ZSM0014 A3 一張 16 動模固定板 ZSM0015 A1 一張 17PEO/E 三維造型 A4 17 張 。 總之，在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我學(xué)到了許多東西，它為我的明天打下了基礎(chǔ)，為我的未來鋪下了奠基石，讓我走向美好的明天。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，由于自己開始對對模具的了解不是太多，知識有限，在設(shè)計(jì)中經(jīng)驗(yàn)不足，因此設(shè)計(jì)出的模具的合理處難以避免，請老師給予糾正。對模具行業(yè)的發(fā)展前景有了了解，將自己在課本上所學(xué)的知識轉(zhuǎn)化到實(shí)踐中去，由感性認(rèn)識躍為理性認(rèn) 識，再由理性認(rèn)識躍為感性認(rèn)識，經(jīng)過一次又一次的轉(zhuǎn)化，加深了自己對知識的縱橫向深化，將大學(xué)四年所學(xué)的知識連成了一條線，為自己以后的再學(xué)習(xí)打下了深厚的基礎(chǔ)。通過這一段時間的學(xué)習(xí)，我已經(jīng)完成設(shè)計(jì)任務(wù)書上的內(nèi)容，同時我也學(xué)到了許多東西。 同樣，在這次設(shè)計(jì)中，由于自己是第一次接觸模具的設(shè)計(jì)，缺少有關(guān)方面的經(jīng)驗(yàn)，因此也存在許多 不足之處，敬請老師給予糾正。再這個過程中，我用二維軟件畫出了模具的零件及塑件的二維圖，并且用三維軟件 PRO/E 對整套模具進(jìn)行開模，造出了模具所有零件的三維造型。 2 保持滑動部分的潤滑 在保養(yǎng)上要定其在滑動部分涂油 ,涂飾必須適當(dāng) .如潤滑油涂飾太多則會污染制品 ,涂少起不到潤滑的效果。 該套模具可采用半自動操作 ,有一 定的工作量 ,但這樣做可以降低成本 ,帶來很好的經(jīng)濟(jì)效益。接著，由工人手工取出制品，并用小刀切除料把。 操作過程 開模時，首先定模固定板與定模在鋼球與彈簧的作用下分離，然后，成型芯帶著塑件與定模固定板分離，隨后，頂出系統(tǒng)的頂出器將塑件頂出。 鹽城工學(xué)院機(jī)械工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 23 6 使用說明 試模與修正 1 對 (旅行餐碗 )模具設(shè)計(jì)完成后 ,必須進(jìn)行試模 ,通 過試模 ,來檢驗(yàn)?zāi)＞呤欠窈细褚约斑x擇最佳成型工藝。 4 模具鋼要便于加工 ,易拋光。對形狀復(fù)雜的零件及易變形零件則還應(yīng)要求材料在熱處理時變形小。因此應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度 、 耐疲勞性能及耐熱性。目前，制模材料仍以鋼材為主，但根據(jù)塑料的成型工藝條件，也可采用低熔點(diǎn)合金、低壓鑄鋁合金、鈹銅和其它非金屬材料。 旅行餐碗注塑模設(shè)計(jì) 22 5 模具用鋼 模具的耐用性除取決于模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及其使用與維護(hù)情況外，最根本的問題是制模材料的基本性能是否和模具的加工要求與使用條件相適應(yīng)。該套模具排氣槽的深度可 取 .（由塑料的溢邊值決定 ） 。必要時，可多開幾條排氣槽來減少氣阻。 （ 3） 對較大型模具為了防止溢料，排氣槽宜采用曲線形。塑料在型腔的填充情況和模具澆注系統(tǒng)關(guān)系 很大，所以在設(shè)置澆注系統(tǒng)時，要考慮排氣、排料是否方便。 鹽城工學(xué)院機(jī)械工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 21 排氣槽 模具型腔在塑料填充過程中 ,除了模具型腔內(nèi)有空氣外 ,還有塑料受熱而產(chǎn)生的氣體 ,尤其是在高速注射成形和熱固性注射成形時 ,考慮排氣是很必要的 .一般是在塑料填充的同時必須把空氣排出模外 ,如果不能順利地排出空氣 ,被壓縮的空氣變成高溫燃燒 ,使塑料焦化 ,或使溶接線處強(qiáng)度減低以及不能成形 ,其次是在開模時造成型腔及型芯貼緊塑件在脫模時成為真空而使塑件破裂等。分流道冷料井長度為 5～ 8mm。冷料井的大小要適宜，一般情況下，主流道冷料井圓柱體的直徑為 6～ 12mm，起 2 深度為 6～ 10mm。冷料井的位置一般設(shè)計(jì)在主流道或分流道的末端，亦既塑料最先達(dá)到的部位。其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)見裝配圖。其脫澆口方式有頂出式脫澆口、斜窩式折損脫澆口、托板式脫澆口、拉桿式脫澆口、拉鉤式脫澆口、斜面式脫澆口、手工脫澆口和錐形套式脫澆口等。選用材料為 T8A或 45 鋼，要經(jīng)淬火處理，硬度不應(yīng)低于 40～ 45HRC ， 限位板的結(jié)構(gòu)示意圖如下： 旅行餐碗注塑模設(shè)計(jì) 20 圖 47 限位板 定位環(huán)的設(shè)計(jì) 定位環(huán)是用來固定澆口套的，連接注射機(jī)的噴嘴與澆口 套，用 50 號鋼，定位環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖如下： 圖 48 定位環(huán) 脫澆口機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 澆口的種類如前所述，有許多種類型，因此其脫澆口的方式也有許多種。因其起定向及定位作用，因此它要有 足夠的耐磨性，所以采用 20 號鋼，而且再經(jīng)淬火處理，硬度不應(yīng)低于 48～ 55HRC，或者采用 T8A 碳素工具鋼，再經(jīng)淬火處理。如圖示。在本次設(shè)計(jì)中，共有導(dǎo)柱 12根，定模導(dǎo)柱 4根，定模導(dǎo)柱 4根以及頂板頂桿 4根。 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架及一些尺寸要求 (型芯 、 導(dǎo)柱等 )。 鹽城工學(xué)院機(jī)械工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 19 模板尺寸的確定 對于模具中各模板的厚度 (包括頂出桿固定板、墊板、動、定模固定板、墊條等 )。流向?yàn)椋? . 圖 45 水的流向 型芯冷卻水道的設(shè)計(jì) 碗屬于一種中小型塑件，因此對于其型芯冷卻水道，采用的方法與定模相同，也在型芯內(nèi)部開一個圓柱形的水槽，注人冷水冷卻。 設(shè)置冷卻管道考慮因素 (1) 模具結(jié)構(gòu)形式，如普通模具 、 細(xì)長型芯的模具 、 復(fù)雜型芯的模具及脫模機(jī)構(gòu)障礙多的或鑲塊的模具，對冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)直接有關(guān)； (2) 模具的大小和冷卻面積； (3) 塑件熔接痕位置； 定模冷卻水道的設(shè)計(jì) 由于碗的模具整體比較簡單明了，所以其水道設(shè)計(jì)也比較簡單。冷卻孔道間距較大，模具表面溫度就不均勻；冷卻孔道距塑件表面的距離太 遠(yuǎn)，熱流內(nèi)部阻力就增大。這種內(nèi)部阻力取決于冷卻孔道距塑件表面的距離，也取決于冷卻孔道的中心距。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對塑料件質(zhì)量及成形效率直接有關(guān)，尤其在高速 、 自動化成形時，更應(yīng)研究。冷卻形式一般在型腔 、 型芯等部位合理設(shè)置通水冷卻水道，并通過調(diào)節(jié)冷卻水流量及流速來控制模溫。頂桿的尺寸，直徑為 15mm，頂板頂桿的直徑也為 15mm。由于采用的是三板式模具，因此要經(jīng)過二次頂出?？紤]到收縮率和磨損值 C? ，以型腔磨損量到最大磨損量的一半計(jì)，則有： CCPSSzM SLLL ?? 21)2(22 ???????? 對于中小型塑件，令 ??61C?， ??31Z?，并將比其他各項(xiàng)小得多的CPS2?略去，則有： ???? 43CPSSM SLLL [9] （ 41） 標(biāo)注上制造偏差后，得 旅行餐碗注塑模設(shè)計(jì) 16 043 ??????? ????CPSSM SLLL 代入數(shù)據(jù)得 0