【正文】 10 參考文獻1 陸寧. : 中國輕工業(yè)出版社,1997,52 . 機械工業(yè)出版社,1992, 3 ,1995,14 :華南進工大學出版社,1995,65 :航空工業(yè)出版社,1994,86 ,1993,77 《塑料模設計手冊》8 :高等教育出版社,1993,59 成都科技大學，北京化工學院。在這次設計中，我得到了許多人的幫助，特別是我們模具設計小組的指導老師和同學，在此對他們的幫助表示深深的謝意。通過這次畢業(yè)設計，我不僅學到了書本上的知識，將其深化，還學到了一些書本上學不到的東西，學到了一些做人的道理，人在做事時應該以嚴謹的態(tài)度去對待，不能對自己放松要求，不要麻痹大意。在這三個月中，我將以前三年所學的東西又復習了一遍，同時又學了一門新課程，對注射模具的設計有了一定的了解，能夠自己獨立的設計一套中等難度的注塑模。9小結短短的三個月畢業(yè)設計即將過去，在這一段時間里，我在我們的指導老師吳德和老師的指導下做了一套旅行餐碗的注塑模具的設計。在這次畢業(yè)設計中，我用計算機作為輔助工具，它給了我很大的幫忙，讓我造出來的零件精度較高，質量好，而且與前人相比，效率明顯提高，節(jié)省了時間，讓模具能夠盡快走向市場，符合模具工業(yè)的發(fā)展方向。8 結論經過三個月的設計學習，我已經按照設計任務書上的內容完成了所有任務，設計出了一套旅行餐碗的注塑模。7 模具的保養(yǎng) 每一套模具,往往造價及為昂貴,對模具必須進行保養(yǎng). 1 防銹措施 卸模時,必須從下部卸下冷卻管,用棉絲擦干,也可以打用除銹液將型腔和冷卻孔銹體清除。最后，合模，繼續(xù)下一個循環(huán)操作。定模固定板移動的最大距離由銷和限位板來控制。 2 經過第一次試模后,就合格的模具是理想的,實際上難以做到,所以,必須慎重行事。根據以上要求，模具的材料分別為:動模板、定模板等模板使用45鋼；導柱材料為T8A 或20號鋼滲碳處理,其它零件所用材料見總裝配圖明細欄。3 對天成形零件尺寸精度要求較高的,應考慮使用尺寸穩(wěn)定性好的材料。2 用于成批大量生產的模具應具有良好的熱處理性能。選擇模具零件的材料應按其用途而定,對成形零件的用料應考慮以下因素:1 要承受在高溫、高壓下長期工作。因此，根據模具的結構和使用情況，合理選用制模材料，是模具設計的重要任務之一。該套模具的排氣槽設置在分型面處。找出氣阻位置，便可設置排氣槽。 （5） 排氣模應開設在型腔一面，便于制造。 （2） 對于成形一些料流速度較小的塑件時，在大多數場合下可利用模具的分型面及活動零件的配合間隙排氣，這是可不必另開排氣槽。排氣槽的位置設計原則為：（1） 根據進料口的位置考慮開設在型腔最后被充滿的地方，通常是通過試模以后才能確定下來。由于本次設計用的是三板式模具， 且無分流道，所以不需要設計冷料井。對于大型制品，冷料井的具體尺寸可適當加大。冷料井的作用是防止在注射時將冷料注入型腔，而使制品產生缺陷。 冷料井和排氣槽的設計 冷料井 冷料井分為主流道冷料井和分流道冷料井。在本次設計中，將脫料板換成了鋼球和彈簧，開模時，首先使定模定板與定模分離，既利用鋼球和彈簧使其分離，讓澆口自動脫落。在本次設計中，主要是對點澆口脫落機構的設計。 限位板和定位環(huán)的設計 限位板的設計 限位板是用來限制定模移動的距離，以便能夠順利取出廢料。 圖46 導 柱其尺寸設計根據模具的框架，查表，保證它有足夠的抗彎強度，定其為25X124mm，與模板滑動部分采用間隙配合，固定部分采用過盈配合。碗的注塑模具比較簡單，因此采用最常用的導柱，它結構簡單，加工方便。初步確定模架的尺寸如下(單位： mm)： 定模固定板 34030023 定模 25030067 動模板 25030040 頂桿固定板 14830023 墊條 5025095 動模固定板 34030023 導柱的設計塑料模具用導柱來對定模及動模合模時定向及定位。在滿足強度要求的前提下，應盡量采用標準模架。由于在型芯的中部有頂桿，所以要考慮到頂桿與型芯的配合處不應漏水，因此頂桿與型芯過盈配合，而且要加密封圈。對于定模板，采用的方案是直接在定模板上鉆孔，采用溝道式冷卻，通人冷水冷卻。此外熱流內部阻力就增大也取決與制模材料的導熱性能。根據經驗，要保證熱流內部阻力低和達到冷卻孔道的恰當分布，冷卻孔道的中線與塑件表面的距離應為冷卻孔道直徑的1～2倍，冷卻孔道的中心距為冷卻孔道直徑的3～5倍。要達到有效的模具冷卻，主要是減低模具中熱量流動的內部阻力，換言之也就是提高熱傳遞的效率。.冷卻水一般為室溫冷水，必要時也有采用強迫通水或低溫水來加強冷卻效率。 圖44 頂桿及其尺寸 冷卻水道的設計 模具設置冷卻裝置的目的：一是防止塑件脫模變形；二是縮短成形周期；三是使結晶性塑料冷凝形成較低的結晶度，以得到柔軟性、撓曲性、伸長率較好的塑件。頂出行程一般規(guī)定使被頂出的制品脫離模具5~10mm,另外,不要將頂出行程做得過長,因為有些模具要求頂出制品的頂桿很細,如果頂出行程設計得過長,就容易損壞頂桿. 圖43 脫模頂出距離在本次設計中，使用了一根頂桿及兩根頂板頂桿。在脫模過程中磨損很小，磨損量不予考慮，則有： 令并略去得 [9] （43） 標注上制造偏差后，得 代入數據得 =4．型芯高度計算經過和上面型腔高度尺寸計算類似的推導，可得 [9] （44） 標注上制造偏差后，得 代入數據后得 = 確定頂出方式及頂桿位置注射模具的頂出系統(tǒng)即使制品脫模的裝置,當制品在模具經過冷卻固化之后,要由特定的方式切實可靠地從模具的一側推頂出來,出現(xiàn)”白化”及”卡滯”現(xiàn)象,除此之外,該裝置還必須能夠在模具閉合時,保證不會與模具其它零部件發(fā)生干涉地回復到頂出前的初始位置,以便進行重復不斷的成形加工。 1．型腔徑向尺寸計算 在給定條件下制品平均收縮率，制件的名義尺寸（最大尺寸）及其允許公差（負偏差），則塑件平均徑向尺寸為： 型腔名義尺寸為（最小尺寸），公差值為（正偏差），則型腔的平均尺寸為+/2。型芯部分采用沉孔嵌入，用內六角螺釘固定。即為碗的形狀。在這個位置，塑料充模流程最短，壓力損失較小，有利于排除型腔中的空氣，而且不影響塑件外觀的美觀。 對于薄壁制件,由于點澆口附近的剪切速率過高,會造成分子的高度定向,在不影響使用的情況下,可以將澆口對面壁厚增加并曾圓弧過度,同時圓弧還有儲存冷料的作用. 在本次設計中，設計的是碗，根據各種澆口的特點選擇點形澆口，其適合于單型腔簡單的模具。對于不同塑料制品的多型腔注射模具來說，常把最大塑料制品的型腔布置在最靠近主流道的部位。對于同一種塑料制品的多型腔注射模具來說，可按澆口與主流道的距離，逐漸加大澆口的截面，減少較遠澆口的阻力。 （8）澆口尺寸的大小，應取決于塑料制品的尺寸、幾何形狀、結構和塑料的性能。 （6）大型和扁平塑料制品成型時為了防止塑料制品翹曲、變形和缺料，可采用多點形澆口。 （4）澆口位置的選擇，應防止在塑料制品表面上產生拼縫線，特別是圓環(huán)或筒形塑料制品，應在澆口對面的熔料結合處加開冷料穴。 （2）澆口位置的選擇，應使塑料充模時間最短，減少壓力損失，有利于排除模具型腔中的氣體。澆口設計的注意事項有很多。塑料制品質量的缺陷，如缺料、縮孔、拼縫線、質脆、分解、白斑、翹曲等，往往都是由于澆口設計不合理而造成的。 澆口的設計與塑件形狀、斷面尺寸、模具結構、注射工藝條件（壓力）及塑料性能等因素有關系。 澆口的設計 澆口是流道和型腔之間的連接部分，也是注射模進料系統(tǒng)的最后部分。 設計澆注系統(tǒng)的基本原則，是在滿足塑料制品質量的同時，還應有利于提高成型速度來縮短成型周期。 5 在設計澆注系統(tǒng)時,應留有一定的余地,這樣在使用時即使有些不足之處,亦可以比較方便地得到解決. 6 多觀察分析各類塑料制品的澆注系統(tǒng)和澆口位置的選擇,吸取其成功之處,提高澆注系統(tǒng)設計的可靠性. 7 設計澆注系統(tǒng)時,其主流道進口處的位置應盡量與模具中心重合. 澆注系統(tǒng)的組成及功能 澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成。