【正文】 043 ??????? ????CPSSM SLLL 代入數(shù)據(jù)得 0%2 ??????? ?????ML = ? 經(jīng)過和上面型腔徑向尺寸計算的推導(dǎo) ,可得 : ???? 43CPSSM SLLL [9] (42) 標(biāo)注上制造偏差后，得 043 ZCPSSM SLLL ???????? ???? 代入數(shù)據(jù)得 0%2 ??????? ?????ML = 0 ? 在型腔深度計算過程中，規(guī)定制件高度名義尺寸 SH 為最大尺寸，公差以負(fù)偏差表示．型腔深度名義尺寸 MH 為最小尺寸，公差以正偏差表示．型腔的底面、型芯的端面都于分型面平行。在脫模過程中磨損很小，磨損量 C? 不予考慮，則有： CPSSZM SHHH ）（ 222 ??????? ? 令 3??Z?并略去CPS2?得 ???? 32CPSSM SHHH [9] （ 43） 標(biāo)注上制造偏差后，得 ZCPSSM SHHH???????? ???? 032 代入數(shù)據(jù)得 0%2 ??????? ??????MH = ? 4．型芯高度計算 經(jīng)過和上面型腔高度尺寸計算類似的推導(dǎo)，可得 鹽城工學(xué)院機(jī)械工程系畢業(yè)設(shè)計說明書 17 ????32SCPSM HSHH [9] （ 44） 標(biāo)注上制造偏差后，得 ? ?032 ZCPSSM SHHH ?????? 代入數(shù)據(jù)后得 ? ? 0%2 ???????MH= 0 ? 確定 頂出方式及頂桿位置 注射模具的頂出系統(tǒng)即使制品脫模的裝置 ,當(dāng)制品在模具經(jīng)過冷卻固化之后 ,要由特定的方式切實可靠地從模具的一側(cè)推頂出來 ,在這個過程中 不能使制品產(chǎn)生變形 .而達(dá)不到成形要求 ,出現(xiàn) ”白化 ”及 ”卡滯 ”現(xiàn)象 ,除此之外 ,該裝置還必須能夠在模具閉合時 ,保證不會與模具其它零部件發(fā)生干涉地回復(fù)到頂出前的初始位置 ,以便進(jìn)行重復(fù)不斷的成形加工。由于采用的是三板式模具，因此要經(jīng)過二次頂出。 頂出行程 頂出行程一般規(guī)定使被頂出的制品脫離模具 5~10mm,另外 ,不要將頂出行程做得過長 ,因為有些模具要求頂出制品的頂桿很細(xì) ,如果頂出行程設(shè)計得過長 ,就容易損壞頂桿 . 圖 43 脫模頂出距離 頂桿的形狀與尺寸選擇 在本次設(shè)計中，使用了一根頂桿及兩根頂板頂桿。頂桿的尺寸，直徑為 15mm，頂板頂桿的直徑也為 15mm。 旅行餐碗注塑模設(shè)計 18 圖 44 頂桿及其尺寸 冷卻水道的設(shè)計 模具設(shè)置冷卻裝置的目的：一是防止塑件脫模變形；二是縮短成形周期；三是使結(jié)晶性塑料冷凝形成較低的結(jié)晶度，以得到柔軟性 、 撓曲性 、 伸長率較好的塑件。冷卻形式一般在型腔 、 型芯等部位合理設(shè)置通水冷卻水道，并通過調(diào)節(jié)冷卻水流量及流速來控制模溫。 .冷卻水一般為室溫冷水 ，必要時也有采用強(qiáng)迫通水或低溫水來加強(qiáng)冷卻效率。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計對塑料件質(zhì)量及成形效率直接有關(guān)，尤其在高速 、 自動化成形時，更應(yīng)研究。 要達(dá)到有效的模具冷卻，主要是減低模具中熱量流動的內(nèi)部阻力，換言之也就是提高熱傳遞的效率。這種內(nèi)部阻力取決于冷卻孔道距塑件表面的距離，也取決于冷卻孔道的中心距。根據(jù)經(jīng)驗，要保證熱流內(nèi)部阻力低和達(dá)到冷卻孔道的恰當(dāng)分布，冷卻孔道的中線與塑件表面的距離應(yīng)為冷卻孔道直徑的 1～ 2 倍，冷卻孔道的中心距為冷卻孔道直徑的 3～ 5 倍。冷卻孔道間距較大，模具表面溫度就不均勻；冷卻孔道距塑件表面的距離太 遠(yuǎn)，熱流內(nèi)部阻力就增大。此外熱流內(nèi)部阻力就增大也取決與制模材料的導(dǎo)熱性能。 設(shè)置冷卻管道考慮因素 (1) 模具結(jié)構(gòu)形式，如普通模具 、 細(xì)長型芯的模具 、 復(fù)雜型芯的模具及脫模機(jī)構(gòu)障礙多的或鑲塊的模具，對冷卻系統(tǒng)設(shè)計直接有關(guān)； (2) 模具的大小和冷卻面積； (3) 塑件熔接痕位置； 定模冷卻水道的設(shè)計 由于碗的模具整體比較簡單明了，所以其水道設(shè)計也比較簡單。對于定模板，采用的方案是直接在定模板上鉆孔，采用溝道式冷卻，通人冷水冷卻。流向為： . 圖 45 水的流向 型芯冷卻水道的設(shè)計 碗屬于一種中小型塑件，因此對于其型芯冷卻水道，采用的方法與定模相同，也在型芯內(nèi)部開一個圓柱形的水槽，注人冷水冷卻。由于在型芯的中部有頂桿，所以要考慮到頂桿與型芯的配合處不應(yīng)漏水，因此頂桿與型芯過盈配合，而且要加密封圈。 鹽城工學(xué)院機(jī)械工程系畢業(yè)設(shè)計說明書 19 模板尺寸的確定 對于模具中各模板的厚度 (包括頂出桿固定板、墊板、動、定模固定板、墊條等 )。在滿足強(qiáng)度要求的 前提下，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)模架。 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架及一些尺寸要求 (型芯 、 導(dǎo)柱等 )。初步確定模架的尺寸如下 (單位： mm)： 定模固定板 340 300 23 定模 250 300 67 動模板 250 300 40 頂桿固定板 148 300 23 墊條 50 250 95 動模固定板 340 300 23 導(dǎo)柱的設(shè)計 塑料模具用導(dǎo)柱來對定模及動模合模時定向及定位。在本次設(shè)計中，共有導(dǎo)柱 12根，定模導(dǎo)柱 4根，定模導(dǎo)柱 4根以及頂板頂桿 4根。碗的注塑模具比較簡單，因此采用最常用的導(dǎo)柱，它結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。如圖示。 圖 46 導(dǎo) 柱 其尺寸設(shè)計根據(jù)模具的框架，查表，保證它有足夠的抗彎強(qiáng)度，定其為25X124mm，與模板滑動部分采用間隙配合，固定部分采用過盈配合。因其起定向及定位作用，因此它要有 足夠的耐磨性，所以采用 20 號鋼，而且再經(jīng)淬火處理，硬度不應(yīng)低于 48～ 55HRC，或者采用 T8A 碳素工具鋼，再經(jīng)淬火處理。 限位板和定位環(huán)的設(shè)計 限位板的設(shè)計 限位板是用來限制定模移動的距離，以便能夠順利取出廢料。選用材料為 T8A或 45 鋼，要經(jīng)淬火處理，硬度不應(yīng)低于 40～ 45HRC ， 限位板的結(jié)構(gòu)示意圖如下： 旅行餐碗注塑模設(shè)計 20 圖 47 限位板 定位環(huán)的設(shè)計 定位環(huán)是用來固定澆口套的，連接注射機(jī)的噴嘴與澆口 套，用 50 號鋼，定位環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖如下： 圖 48 定位環(huán) 脫澆口機(jī)構(gòu)的設(shè)計 澆口的種類如前所述，有許多種類型，因此其脫澆口的方式也有許多種。在本次設(shè)計中，主要是對點澆口脫落機(jī)構(gòu)的設(shè)計。其脫澆口方式有頂出式脫澆口、斜窩式折損脫澆口、托板式脫澆口、拉桿式脫澆口、拉鉤式脫澆口、斜面式脫澆口、手工脫澆口和錐形套式脫澆口等。在本次設(shè)計中，將脫料板換成了鋼球和彈簧，開模時，首先使定模定板與定模分離，既利用鋼球和彈簧使其分 離，讓澆口自動脫落。其設(shè)計結(jié)構(gòu)見裝配圖。 冷料井和排氣槽的設(shè)計 冷料井 冷料井分為主流道冷料井和分流道冷料井。冷料井的位置一般設(shè)計在主流道或分流道的末端，亦既塑料最先達(dá)到的部位。冷料井的作用是防止在注射時將冷料注入型腔，而使制品產(chǎn)生缺陷。冷料井的大小要適宜，一般情況下，主流道冷料井圓柱體的直徑為 6～ 12mm，起 2 深度為 6～ 10mm。對于大型制品，冷料井的具體尺寸可適當(dāng)加大。分流道冷料井長度為 5～ 8mm。由于本次設(shè)計用的是三板式模具， 且無分流道，所以不需要設(shè)計冷料井 。 鹽城工學(xué)院機(jī)械工程系畢業(yè)設(shè)計說明書 21 排氣槽 模具型腔在塑料填充過程中 ,除了模具型腔內(nèi)有空氣外 ,還有塑料受熱而產(chǎn)生的氣體 ,尤其是在高速注射成形和熱固性注射成形時 ,考慮排氣是很必要的 .一般是在塑料填充的同時必須把空氣排出模外 ,如果不能順利地排出空氣 ,被壓縮的空氣變成高溫燃燒 ,使塑料焦化 ,或使溶接線處強(qiáng)度減低以及不能成形 ,其次是在開模時造成型腔及型芯貼緊塑件在脫模時成為真空而使塑件破裂等。 排氣槽的位置設(shè)計原則為： （ 1） 根據(jù)進(jìn)料口的位置考慮開設(shè)在型腔最后被充滿的地方，通常是通過試模以后才能確定下來。塑料在型腔的填充情況和模具澆注系統(tǒng)關(guān)系 很大，所以在設(shè)置澆注