【正文】 溫度降的計(jì)算 對(duì)于熱軋板帶，計(jì)算道次溫降采用下列溫降公式： ???????? 4ThZt （ 59） 式中 T1——前一道軋件的絕對(duì)溫度， K； Z——兩道間的間隙時(shí)間和本道次的軋制時(shí)間， s； h——該道軋件軋后厚度， mm。總體來(lái)看在確定溫度制度時(shí)要注意考慮下面幾點(diǎn)： 35 1）根據(jù)鋼的化學(xué)成分和特性，選擇在某一溫度下金屬具有最好的塑性條件而便于變形； 2）在某一溫度下加工，金屬具有最小的變形抗力，以減少軋制時(shí)的能量消耗； 3）考慮軋件能順利的咬入軋輥，考慮軋輥有較少的磨損； 4）獲得軋后成品有細(xì)小的晶粒，使成品具有理想的組織和良好的機(jī)械性能； 5）考慮在此溫度范圍內(nèi)加工，鋼的內(nèi)部組織情況，不允許鋼中碳化物成粗大的網(wǎng)狀分布，也不允許鐵素體與珠光體成粗大的帶狀分布； 6）考 慮到加工的溫度范圍對(duì)軋件頭部和尾部溫度差的影響，要保證軋件的頭部和尾部尺寸都在允許的公差范圍之內(nèi)。 計(jì)算軋制平均速度 ： 軋制咬入線速度：由 60?nDv? （ 54） 對(duì)于第 1~7 道次： n=20r/min D=1030 mm smmnDv / ?? ? （ 55） 對(duì)于第 8~9 道次： n=40r/min D= 1120mm smmnDv / 34 460 ?? ? （ 56）對(duì)于第 10 道次： n=60r/min D=1120mm smmnDv / 51 660 ?? ? （ 57） 由公式 RhhH v ??? 2?（單位： mm/s） （ 58） 得 33 表 軋制平均速度 ? 1 ? 2 ? 3 ? 4 ? 5 ? 6 ? 7 ? 8 ? 9 ? 10 軋制時(shí)間的確定 純?cè)鷷r(shí)間 每道軋制延續(xù)時(shí)間 tj=tzh+t0,t0 為間隙時(shí)間， tzh =t1+t2, 設(shè) v1 為 t1 時(shí)間內(nèi)的軋制速度， v2 為 t2 時(shí)間內(nèi)的平均速度， l1 及 l2 為在 t1及 t2 時(shí)間內(nèi)軋過(guò)的軋件長(zhǎng)度， l 為該道軋后軋件長(zhǎng)度，則 v1 等于 60/Dn? ， v2等于 120/)( 21 nnD ?? ， t2= bnn 21? ，故減速段長(zhǎng) l2=t2v2,而 122121 /)(/)( vvtlvllt ???? mmDnv 1 0 7 860 11 ?? ? mmnnDv 10 7812 0 )( 212 ??? ? 0212 ??? bnnt 對(duì)于第 1~7 道次：由公式 t=l/v 單位：秒 得 表 粗軋純?cè)鷷r(shí)間 t1 t2 t3 t4 t5 t6 t7 對(duì)于第 8~9 道次： m in/20m in ,/40 21 rnrn ?? ??? 120 )( 212 nnDv ? 11 ?? Dnv ? mm/s 121 vllt ?? ??? b nnt s 34 對(duì)于第 10 道次： n1=60r/min,n2=20r/min 34 41 20 )( 212 ??? nnDv ?mm/s 11 ?? Dnv ? mm/s 121 vllt ?? ??? b nnt s ?? tvl mm 得 表 精軋純?cè)鷷r(shí)間 t8 t9 t10 間隙時(shí)間 對(duì)于間隙時(shí)間 t0,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)資料在四輥軋機(jī)上往返軋制中，不用推床定心時(shí)（ l） ,取 t0=,若需定心，則當(dāng) l ? 8m時(shí)，取 t0=6s,當(dāng) l6m 時(shí)，取 t=4s. 軋制延續(xù)時(shí)間 由公式 tj=tzh+t0, 單位為：秒 得 表 軋制延續(xù)時(shí)間 t1 t2 t3 t4 t5 t6 t7 t8 t9 t10 溫度規(guī)程的制定 溫度規(guī)程的確定 提供溫度調(diào)節(jié)軋溫度區(qū)域主要決定開軋溫度，終軋溫度。其分銷機(jī)構(gòu)，主要考慮金屬刺骨的條件。 總需要一定的變形對(duì)金屬組織和性能的影響很大，這是基于金屬軋件的特點(diǎn)和技術(shù)條件。變形過(guò)程的設(shè)計(jì)任務(wù)是一個(gè)重要參數(shù)，軋制設(shè)備的選型和設(shè)計(jì)，主輥型的基礎(chǔ)上。 變形速度的確定 在一定的軋制條件下，從變形過(guò)程中的成品完成的 空白被稱為變形制度。精軋機(jī)的軋輥咬入和拋出轉(zhuǎn)速一般在 20—60r／加 n 和 20—30r／ Min 范圍選擇。這樣軋輥咬人和拋出轉(zhuǎn)速的選擇就應(yīng)當(dāng)本著在調(diào)整壓下時(shí)間之內(nèi)完成軋輥逆轉(zhuǎn)動(dòng)作和在保證可靠收入的前提下獲得最短軋制時(shí)間這個(gè)原則 。因此．咬人和拋出轉(zhuǎn)速的選擇應(yīng)當(dāng)兼顧上述兩個(gè)因素。 選擇各道咬入、穩(wěn)定軋制、拋出轉(zhuǎn)速 軋輥咬人和拋出轉(zhuǎn)速確定的原則是：獲得較短的 道次軋制節(jié)奏時(shí)間、保證軋件順利咬人、便于操作和適合于主電機(jī)的合理調(diào)速范圍。在伸長(zhǎng)軋制階段多半采用梯形速度圖。只有當(dāng)電機(jī)能力不足，或軋件過(guò)長(zhǎng)，軋輥轉(zhuǎn)速采用最高轉(zhuǎn)速仍軋不完軋件時(shí)，才采用梯形速度圖。三角形速度因沒有等速軋制階段。 確定速度圖形式 雙輥或四輥可逆式軋機(jī)板可以改變輥的轉(zhuǎn)向和速度，從而縮短 ， 從軋制周期，提高生產(chǎn)的角度來(lái)看，有必要使用可調(diào)節(jié)的速度，該系統(tǒng)的軋制速度可以被逆轉(zhuǎn)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)平均加速度 a=40rpm 的 /秒，平均減速度： 60 轉(zhuǎn) /秒。 一般 咬鋼 速度可以被設(shè)置為允許的最大速度的電動(dòng)機(jī) 25％，和拋 出 鋼速度可以被設(shè)置為允許的最大電機(jī)速度的 30％，也可以使 拋鋼 速度等于 咬鋼 的高速鋼。縱軋到底。這些 方法是全縱軋法、綜合軋制法、全橫軋制法、角軋 —縱軋法。） =74mm (53） 確定軋制方法 粗軋階段的主要任務(wù)是將板坯或扁錠展寬到所需要的寬度并進(jìn)行大壓縮延伸。 粗軋中 △ h ma x=b（ 1cosα） =1030（ 1cos21176。低速咬入 利于改善咬入條件，故取 α=21176。 以典型產(chǎn)品為例確定板坯長(zhǎng)度 若忽略燒損和熱脹冷縮，則根據(jù)體積不變定律可得板坯長(zhǎng)度： HBhblL? (51) mmHBhblL 24791520300 8500190070 ?? ????mm 根據(jù)板坯定尺?。?L=2479mm 咬入條件的計(jì)算 熱軋鋼板最大咬入角 18176。編制壓下規(guī)程的主要原則是： （ 1） 滿足軋制工藝的要求，如相對(duì)壓下率； （ 2） 確保設(shè)備安全； （ 3） 各道次負(fù)荷盡量均勻，避免虎頭蛇尾； （ 4） 確保板形良好。為了保證板形質(zhì)量及厚度精度，必須遵守均勻延伸或所謂 “板凸度一定 ”的原則去確定各道次的壓下量。 （ 1）在設(shè)備能力 許可 條件下盡 可 能 提高產(chǎn)量： 有效 發(fā)揮設(shè)備潛力 來(lái) 提高產(chǎn)量 ， 途徑 有以下幾個(gè)方面：增大 壓下量、減 少 軋制道次、確定合理速度規(guī)程、縮 小 軋制周期、 壓縮 換輥時(shí)間、提高作業(yè) 效 率 和 合理選擇原料增加坯重等。 10μ m 牌坊縮頸量： ～ 2 18900KN/mm 軋機(jī)開口度： ～ 400mm 主電機(jī)： 2 4000kw 液壓 AGC 缸尺寸： Ф 1450 1350mm 最大過(guò)載力矩： 2 2385kNm 液壓 AGC 行程： 80mm 切斷力矩： 2 3283kNm 液壓 AGC 響應(yīng)時(shí)間： ～ 30ms 額定力矩： 2 1194kNm 液壓 AGC 工作壓： 260bar 最大軋制力矩： 2 2385kNm 27 寬厚板壓下規(guī)程制定 軋制制度確定的原則及要求 [6] 軋制是整個(gè)工藝過(guò)程的核心，軋制設(shè)計(jì)在于確定合理的工藝參數(shù)，軋制制度主要包括壓下制度、速度制度、溫度制度、張力制度及輥型制度等。 150 mm 壓下螺絲： S850 60mm 軋制速度： Max ： ～ 300t 液壓壓下精度： 177。40/100rpm 液壓 AGC 響應(yīng)時(shí)間： ～ 30ms 額定力矩： 21194kNm 液壓壓下速度： ～ 20mm/s 最大軋制力矩： 22385kNm 液壓 壓下精度： 177。 25 表 3800 軋鋼機(jī) 軋機(jī)項(xiàng)目 選擇參數(shù) 軋機(jī)項(xiàng)目 選擇參數(shù) 軋機(jī)形式： 四輥可逆式 機(jī)械壓下速度： 0～ 40mm/s 輥縫軋制力： 81450kN 機(jī)械壓下電機(jī)： AC2325kw 軋制速度： Max ： S85060mm 工作輥尺寸： Ф10303800mm 牌坊重量： ～ 300t 支撐輥尺寸： Ф20213800mm 牌坊中心距： 5400mm 液壓壓下精度： 177。該軋機(jī)主要有以下主要特點(diǎn)： (1)用于板形控制和平直的 CVCPlus； (2)工作輥彎輥和串輥； (3)快速工作輥換輥裝置； (4)快速機(jī)械壓下系統(tǒng)； (5)液壓 AGC 調(diào) 節(jié)； 24 (6)入口和出口配有高壓水槍除磷； (7)工作輥，支撐輥輥身冷卻水系統(tǒng)； (8)軋機(jī)前后有水霧式煙塵抑制裝置。如表 。熱軋工作輥的輥套可用 8CrMoV或 8Mn2MoV制作，心軸可用 37SiMn2MoV制作。 板帶軋機(jī)的支承輥對(duì)強(qiáng)韌性的要求較高，而對(duì)硬度的要求則不如工作輥（熱軋支撐輥的硬度為 HS=45～ 50）。為了獲得良好的表面光潔度，耐局部變形能力和高電壓，高速輥的厚度和板容量 沒有嚴(yán)重的磨損和沖擊，熱軋帶鋼軋機(jī)的工作輥鑄鐵軋輥，無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥的使用最好的結(jié)果。為此，對(duì)軋輥的表面硬度的基本要求是高，耐磨損性，在軋輥表面的硬化層應(yīng)具有足夠的厚度，高強(qiáng)度和抗壓扁能力。 軋輥材質(zhì)的選擇 鑒于軋輥輥面硬度與軋輥的強(qiáng)度、剛度 這兩項(xiàng)重要的質(zhì)量指標(biāo)往往難于兼得，因而在確定軋輥材質(zhì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的軋機(jī)軋制工藝特點(diǎn)，正確、合理地調(diào)整軋輥輥身表面強(qiáng)度和硬度指標(biāo)，從而選擇相應(yīng)的軋輥材質(zhì)及制造方法。 當(dāng) b ma x200mm 時(shí)取為 50mm，當(dāng) b ma x200mm 時(shí)取為 100～ 200mm。 按照軋輥的咬入條件，工作輥的輥徑應(yīng)滿足下列要求： Dg≥△ h/1cosɑ (41） 式中 Dg—軋輥的工作直徑； △ h—壓下量； ɑ—最大允許咬入角，熱軋鋼板時(shí) ɑ 值為 18～ 22。軋輥的尺寸參數(shù)包括輥身直徑、輥身長(zhǎng)度、輥頸尺寸和輥頭尺寸等。 軋輥主要參數(shù)的確定 軋輥尺寸 的確定 四輥式軋機(jī)分為工作輥和支撐輥，工作輥是用來(lái)直接完成軋制過(guò)程的，其直徑較?。淮笾睆降臑橹С休?，其作用是改善工作輥的強(qiáng)度及剛度條件。 綜上所述， 寬 厚板軋機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)是：二輥可逆式軋機(jī)不再興建，三輥勞特式軋機(jī)落后已被淘汰，四輥可逆式軋機(jī)廣泛應(yīng)用。目前雙機(jī)架布置均采用雙四輥布置。適于對(duì)產(chǎn)量要求不高、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求較寬的鋼板生產(chǎn)。 單機(jī)架布置生產(chǎn)是指在一架軋機(jī)上完成中 厚板的軋制。 故本設(shè)計(jì)中軋機(jī)使用了現(xiàn)在主流軋機(jī)型式：四輥可逆式軋機(jī)。 但實(shí)踐證明立輥軋邊只在寬厚比（ B/H）小于 60～ 70 時(shí)才能起作用，而當(dāng) B/H大于 70 時(shí)用立輥軋邊很容易產(chǎn)生縱向彎曲，不僅起不到齊邊作用反而使操作復(fù)雜，容易造成事故。 (4)萬(wàn)能式軋機(jī) 萬(wàn)能式軋機(jī)是一種在四輥（或二輥）可逆式軋機(jī)的一側(cè)或兩側(cè)帶有立輥的軋機(jī)。而且因?yàn)楣ぷ鬏佒睆叫。沟迷谙嗤堉茐毫ο履苡懈蟮膲合铝?，軋機(jī)設(shè)備復(fù)雜，和二輥可逆式軋機(jī)相比如果 21 軋機(jī)開口度相同，四輥可逆式軋機(jī)將要求有更高的廠房，這些都增加了投資。軋制過(guò)程與二輥可逆式軋機(jī)相同。 (3)四輥可逆式軋機(jī) 1870 年美國(guó)投產(chǎn)了世界上第一臺(tái)四輥可逆式軋機(jī)。 三輥勞特式軋機(jī)設(shè)備投資少、建廠快、軋機(jī)輥系剛度比二輥可逆式軋機(jī)大，因而生產(chǎn)的鋼板精度也高些。這類軋機(jī)是由上下兩個(gè)大直徑輥和中間一個(gè)小直徑輥所組成，上下輥由交流電機(jī)經(jīng)減速機(jī)、齒輪座帶動(dòng)，為主動(dòng)輥；而中輥可升降，為從動(dòng)輥，靠上下輥摩擦帶動(dòng)。因此一般只適于生產(chǎn)厚規(guī)格的鋼板，而更多的是用作雙機(jī)布置中的粗軋機(jī)座。此外上輥抬起高度大，軋機(jī)重量不受限制，所以對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng)，既可以軋制大鋼錠也可以軋制板坯。 寬厚板軋機(jī)的型式 用于寬厚板生產(chǎn)的軋機(jī)有以下四種：二輥可逆式軋機(jī)、三輥勞特式軋機(jī)、四輥可逆式軋機(jī)和萬(wàn)能式軋機(jī)。 目前，由于機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，軋鋼生產(chǎn)的日益進(jìn)步，現(xiàn)在的主要軋機(jī)除去一些特殊用途外，基本上都已經(jīng)趨于系列化、標(biāo)準(zhǔn)化了。對(duì)軋鋼車間工藝設(shè)計(jì)而言，軋機(jī)選擇的內(nèi)容是：確定軋機(jī)的結(jié)構(gòu)形式，確定其主要參數(shù)，選用軋機(jī)機(jī)架數(shù)即布置形式。因此，軋鋼車間選擇的是否合理對(duì)車間生茶具有