【正文】 用以衡量車間耐火材料消耗情況。因此軋鋼車間耐火材料消耗主要由加熱爐種類、大小、數(shù)量和爐子操作技術水平以及檢修計劃等組成。此時氧氣消耗按每日需多少瓶計算；如采用管道集中供應時，氧氣消耗量按每小時需用多少m3計算。在軋鋼生產(chǎn)供應的氧氣有兩種方法：瓶裝運輸供應和氧氣管供應。㎏/t。整個軋鋼生產(chǎn)車間的用水量與車間的生產(chǎn)規(guī)模和軋鋼設備用水來那個息息相關。軋鋼生產(chǎn)過程中整個車間的水消耗有很多，其中最主要的消耗是來自生產(chǎn)用水的消耗，生產(chǎn)用水主要包括：對各個設備的冷卻，沖刷氧化鐵皮等。影響軋輥消耗的其他因素，主要包括：1)車間中軋機布置形式和軋機機架數(shù)目；2)軋輥材質；3）所生產(chǎn)鋼材的鋼種和產(chǎn)品形狀的復雜程度；4）軋鋼生產(chǎn)中鋼板變形量；5）軋制過程中對鋼板進行的冷卻方式不同；6）軋鋼生產(chǎn)中對板坯生產(chǎn)的方式和操作的技術不同等。軋鋼生產(chǎn)過程中軋制鋼板所消耗的電能最大,，電能消耗在100千瓦小時/噸[9]。并且軋機生產(chǎn)時所需的電能與鋼材的數(shù)量，質量，品種息息相關。對于中厚板軋機，106J/t鋼。本次設計采用連續(xù)式加熱爐，它的特點是爐子產(chǎn)量越高，相對的燃料消耗越小。影響燃料消耗的因素有很多，主要因素有加熱時間、加熱速度、加熱爐形式、坯料的鋼種和斷面尺寸、鋼坯的初始溫度。軋鋼生產(chǎn)過程的燃料消耗主要是坯料的加熱，常用燃料有煤、煤粉、煤氣、和重油等，其消耗量用每噸鋼材需消耗熱值來表示。金屬消耗是軋鋼生產(chǎn)過程中消耗最多的，通?？梢哉嫉娇傁牡囊话耄?，通過降低金屬消耗可以有效的增加生產(chǎn)利用率和節(jié)約成本。本次設計的中厚板車間的經(jīng)濟技術指標以產(chǎn)品的產(chǎn)量、質量、各項材料消耗、勞動力使用，資金利用及軋機作業(yè)率等指標為主要分析對象，因為這些指標可以反映生產(chǎn)水平的主要指標。它是技術方案、技術措施、技術政策的經(jīng)濟效果的數(shù)量反映。 γ線測厚儀參數(shù)項目參數(shù)型式母子式C型軋機，線源Cs13730CI測定范圍（厚寬) /mm~1000~4300測定條件/mm500~1200(環(huán)境溫度50)鋼板溫度/176。項目參數(shù)高壓水集管數(shù)/個上2 下2噴嘴數(shù)/個68水壓/Mpa噴水量/300噴 嘴角度/176。10um牌坊中心距5400mm工作輥尺寸Φ11204100mm牌坊立柱斷面尺寸900950mm支撐輥尺寸Φ22004100mm牌坊高度9120mm液壓壓下精度177。10um最軋制力89500KN機械壓下提升行程680mm輥縫軋制力80800KN機械壓下速度040mm/s彎輥力Max3000KN/A側機械壓下電機AC2325kwCVCPlus串輥行程177。 定尺剪參數(shù)項目參數(shù)型式滾切式定尺剪剪刃長/mm4800剪切溫度/℃Max300開口度/mm175剪切次數(shù)/次/min17～21剪切厚度/mm～504100中厚板軋機性能。項目參數(shù)板厚度/mm8～80噴印長度/mm400表面噴打機性能。Max 588輸送速度/m/min25切斷用電機DC205KW390rpm2雙邊剪性能。切頭剪性能。冷床長度用以下公式計算： (104) 式中 L——冷床長度，m； A——軋機最大小時產(chǎn)量，； G——每根鋼材重量，5000~13000kg； C——冷床上相鄰兩根鋼材之間的中心距，取C＝； T——鋼材在冷床上的冷卻時間，由工廠實測冷卻時間為1h； K——冷床上長度的利用系數(shù)，取K＝1。冷床寬度：主要取決于產(chǎn)品計劃中鋼材的最大成品長度，本車間采用雙排放料，其相互關系如下式： B＝1Lmax＋1～2米 （103） 式中 B——冷床寬度，m； L max——軋后成品的最大長度，為12m。，無關人員嚴禁進入大冷床的危險區(qū)域。，必須等停軋以后進行處理清出。冷床由機械傳動系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)、冷床工作臺面、固定支架等方面組成。F=40=198㎡表101加熱爐尺寸參數(shù)爐型數(shù) 量/座設計產(chǎn)量/th1爐底強度/kgm2h1有效爐長/m實際爐長/m爐寬/m計算產(chǎn)品坯料尺寸/mm步進式260040702516002100a）鋼板厚度h與輥距的關系是10h＜t＜120h式中：h——被矯直鋼板厚度，h=28mm則有 280mm＜t＜3360mm取t=900mmb）輥徑與輥距的關系是D/t=~則 D=（~）900=630~810mm取D=700mmc）輥身長度的確定L=b + a 式中：b——軋件最大寬度；a——余量，（b＜200mm時a=500mm,b＞200mm時a=100~300mm）則 L=2600+200=2800mm矯直機主要技術參數(shù)見表102。參照現(xiàn)場取爐子有效長度40m。（1）爐寬B：是根據(jù)鋼坯的長度l和料的排數(shù)n來決定的，并考慮了鋼坯和爐墻以及鋼坯與鋼坯之間的間隔△(通常取200～250mm)，即雙排加熱 （）本設計選擇雙排加熱，即B=2l+3△，△=240mm則有：B=2l+2△ =22100+3240=4920mm（2）爐子的長度：依據(jù)要求的加熱產(chǎn)量來決定。輔助設備是指軋鋼機械設備中除軋鋼機以為的各種機械設備。第十章主輔設備的選擇及性能參數(shù)的確定主要設備是以實現(xiàn)金屬成型為目的，在旋轉的軋輥間以壓力使金屬產(chǎn)生塑性變形的機械設備[6]。廠房面積見下表。則 ㎡綜合車間平面布置，實際成品庫面積F=6800㎡。則 ㎡綜合車間平面布置，實際中間倉庫面積F= 450㎡。 中間倉庫面積計算本設計在熱處理爐旁設有中間堆料場。一般用時間利用系數(shù)K2來表示，由此可得年產(chǎn)量為:A=ApTjwK2=2156600=所以符合設計要求 軋鋼車間平面計算 原料庫面積計算用來存放坯料的倉庫稱作原料庫，其面積： 式中： A——軋機實際小時產(chǎn)量，A=；n——存放天數(shù)，取n=9，（料由本廠生產(chǎn)7～10天，外地生產(chǎn)10～20天）——金屬消耗系數(shù)，等于成材率的倒數(shù)，則=1/=；——倉庫利用系數(shù)，取=；——單位面積負荷，取=7t/㎡。這樣軋機全年實際工作時間就會低于全年計劃工作時間。由于技術上的原因，或者由于生產(chǎn)管理上的原因會造成軋機的非計劃停產(chǎn)。按照其它中厚板廠家生產(chǎn)情況規(guī)定本設計中，車間工作制度為四班編制三班連續(xù)工作制度，無節(jié)假日休息，全年工作小時8760（365天），大修720小時，定期中、小型維修500小時；前工序和軋機的不定期維修為240小時；前工序和軋機由于事故停產(chǎn)7300小時。生產(chǎn)過程中有一部分軋機進行休息調整，從而實行的是非連續(xù)工作制度。其計算公式如下： （94）式中 A——車間年產(chǎn)量（噸/年）； AP——平均小時產(chǎn)量（噸/年）；Tjw ——軋機一年內(nèi)計劃工作時數(shù)（時）； K2——時間利用系數(shù)。本設計中軋機平均小時產(chǎn)量計算根據(jù)式93計算。軋機平均小時量的含義為:在一定時間內(nèi),軋制產(chǎn)品的總數(shù)量與生產(chǎn)這些產(chǎn)品所消費的總時間的比值。 K1——時間利用系數(shù)，～，； b——成品率，b=% 典型產(chǎn)品計算，坯料尺寸為：250mm1600mm2100mm，則Q＝＝。其中小時產(chǎn)量為常用的生產(chǎn)率指標[9]。ＴTzTjch 圖91 軋制圖表 軋鋼機的生產(chǎn)率:軋鋼機單位時間內(nèi)的產(chǎn)量。軋制圖表具有3個功能：(1)了解和掌握軋制操作過程，找出薄弱環(huán)節(jié)，作為研究和改進軋機工作的依據(jù)；(2)確定軋制節(jié)奏時間，用以計算軋機小時產(chǎn)量；(3)為計算軋制過程中軋輥、機架等所承受的軋制力和電動機傳動軋機所承受的負荷提供依據(jù)。通過圖表可以看到軋制一根軋件的道次和延續(xù)時間、每道次的軋制時間(純軋時間)、各道次間的操作間隙時間、軋制節(jié)奏、軋件交叉軋制的情況以及軋件在任一時間所處的位置等。校核電動機溫升條件為：校核電動機的過載條件為：式中：——電動機的額定力矩； ——電動機的允許過載系數(shù)，直流電動機 =～；交流同步電動機，=～；　　——軋制周期內(nèi)的最大力矩。所以,要先計算出等效力矩。 圖88軋輥彎矩圖、應力圖和扭矩圖 電動機工作中會產(chǎn)生的間斷的且不均勻的負荷。接觸應力的計算公式為： （87）式中 —接觸表面單位長度上的負荷，； 、—相互接觸的兩個軋輥的半徑，； 、—與軋輥有關的系數(shù)，；、及、—兩軋輥材料的泊松比和彈性模數(shù)。M。所以根據(jù)實際情況，在計算軋輥的靜強度時，選軋輥的安全系數(shù) 進行計算，許用應力。另外，工作輥和支承輥之間還存在較大的接觸應力，也需要校核。四輥可逆式軋機的驅動動力來自工作輥。（3）軋輥的輥頸和輥頭處的危險斷面在傳動側。則粗軋：=104N/m 精軋：=104N/m則可得到總力矩如下表：道次////15021250213502188450215502165031750318503195031105031115031125031第八章校核軋輥強度和檢測電動機能力 最大壓下量的計算： (81) 鋼質軋輥：粗軋：四輥 對壓下量大的第1道次進行校核 D=1120mm精軋：四輥 對壓下量最大的第6道次進行校核 D=1120mm由以上可知: 所以軋制咬入符合條件確定生產(chǎn)工藝壓下規(guī)程設計是否合理的標準是對軋輥強度的驗算。m（3）動力矩的確定 （759）式中：——總飛輪矩；——加減速度，平均加速度a=40rpm，平均減速度b=60rpm?？傻茫捍周? 取=104N——主電機額定轉速。 =(~)*100Mpa=50~60Mpa粗軋機 Myx=60106 即 Myx=精軋機 Myx=60103 即 Myx=則粗軋機=，精軋機=得粗軋機 PH=13947Kw精軋機PH=16737Kw本次所設計的車間選用的電動機功率為：粗軋機組 23500 Kw精軋機組 24000 Kw 空轉力矩 主電機額定力矩 ： ——主電機額定功率。則取=0~25~50rpm=0~30~60rpm主電機額定功率PH的確定由下式