【正文】 m所以取Mk= 對于新式軋機可取下限，對舊式軋機可取上限。故當η==粗軋機中：dz=1500mm Dg=1030mm Dz=2000mm精軋機中：dz=1640mm Dg=1120mm Dz=2200mm所以粗軋：Mm=+精軋：Mm=+則：各道次附加摩擦力矩如下：軋制道次12345軋制力矩/軋制道次678910軋制力矩/空轉(zhuǎn)力矩是指空載轉(zhuǎn)動軋機主機列所需的力矩。即 （611）（1）傳動機構(gòu)的摩擦力矩 Mm1的計算：= （612） 式中 f—支承輥軸承的摩擦系數(shù)，取f=（油膜軸承）； —支承輥輥頸直徑 —工作輥輥身直徑—支承輥輥身直徑（2）傳動機構(gòu)的摩擦力矩Mm2的計算：軋機傳動機構(gòu)中的摩擦力矩Mm2由連接軸，齒輪機座，減速機和主電機聯(lián)軸器等四個方面的附加摩擦力矩組成，可由下式來計算： (613)式中 η—傳動機構(gòu)的效率，即從主電機到軋機的傳動效率；~，~?！堉屏? 中厚板中一般=～,粗扎道次取最大值，隨軋件變薄取最小值，—軋制力矩，p—最大軋制力，則：第一道：MZ1同理： 軋制力矩軋制道次12345軋制力矩/軋制道次678910軋制力矩/ 軋制過程中，軋件通過輥間時，在滾動軸承的摩擦力的力傳遞機構(gòu)產(chǎn)生，所謂附加摩擦力矩，是指需要克服這些摩擦力矩，而且這個額外的摩擦轉(zhuǎn)矩值，不包括磨需要的空轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)扭矩。在靜力矩中，軋制力矩是有效部分，至于附加摩接力矩和空轉(zhuǎn)力矩是由于軋機的零件和機構(gòu)的不完善引起的有害力矩。（中厚板軋機采用直流電機，故取i=1.）組成傳動軋輥的力矩的前三項為靜力矩，即 (68) 這三項對任何軋機都是必不可缺少的。軋制道次12345軋件平均厚度/mm285軋制道次678910軋件平均厚度/mm 160140 12090所以=（） （65）第一道： 同理： 平均單位壓力軋制道次12345平均單位壓/mpa軋制道次678910平均單位壓/mpa各道次軋制總壓力為： (66) 第一道：同理： 總壓力軋制道次12345總壓力/N軋制道次678910總壓力/N 欲確定主電動機的功率，必須首先確定傳動軋輥的力矩。所以該道次實際變形抗力為：σs9=Kσs=180=第十道：= 、t=903℃，根據(jù)變形抗力曲線查得σs=190Mpa，再由ε=%，差的修正系數(shù)K=0. 68。所以該道次實際變形抗力為：σs7=Kσs=118=第八道：= 、t=938℃，根據(jù)變形抗力曲線查得σs=171Mpa，再由ε=%，查的修正系數(shù)K=。所以該道次實際變形抗力為：σs5=Kσs=104=第六道：= 、t=1050℃，根據(jù)變形抗力曲線查得σs=112Mpa，再由ε=%，查的修正系數(shù)K=。所以該道次實際變形抗力為：σs3=Kσs=95=第四道：= 、t=1085℃，根據(jù)變形抗力曲線查得σs=98Mpa，再由ε=%，查的修正系數(shù)K=。所以該道次實際變形抗力為：σs1=Kσs=87=第二道：= 、t=1118℃，根據(jù)變形抗力曲線查得σs=88Mpa，再由ε=%，查的修正系數(shù)K=。頭部軋制溫度為1150℃，尾部溫度為第一道℃依次得到溫度： T2=℃ T3=℃ T4=℃ T5=℃ T6=℃ T7=℃精軋前除鱗溫降30℃，為使精軋開軋溫度為940℃，則t=103330940=63℃由, 所以Z=℃依次類推精軋其他道次：T9=℃ T10=℃ 各道次軋制溫度 （℃）T1/℃T2/℃T3/℃T4/℃T5/℃T6/℃T7/℃T8/℃T9/℃T10/℃1134111811021085106810501033938921903第6章 力能參數(shù)計算 確定各道變形抗力[8]變形抗力的確定根據(jù)相應道次的變形速度，軋制溫度由該鋼種的變形抗力曲線查出變形程度40%時的變形抗力，在經(jīng)過修正計算得出該道次實際變形程度時的變形抗力。 對于熱軋板帶，計算道次溫降采用下列溫降公式： （57）式中 T1——前一道軋件的絕對溫度，K；Z——兩道間的間隙時間和本道次的軋制時間，s；h——該道軋件軋后厚度，mm?？傮w來看在確定溫度制度時要注意考慮下面幾點：1）根據(jù)鋼的化學成分和特性，選擇在某一溫度下金屬具有最好的塑性條件而便于變形；2）在某一溫度下加工，金屬具有最小的變形抗力，以減少軋制時的能量消耗；3）考慮軋件能順利的咬入軋輥，考慮軋輥有較少的磨損；4）獲得軋后成品有細小的晶粒，使成品具有理想的組織和良好的機械性能；5）考慮在此溫度范圍內(nèi)加工，鋼的內(nèi)部組織情況，不允許鋼中碳化物成粗大的網(wǎng)狀分布，也不允許鐵素體與珠光體成粗大的帶狀分布；6）考慮到加工的溫度范圍對軋件頭部和尾部溫度差的影響，要保證軋件的頭部和尾部尺寸都在允許的公差范圍之內(nèi)。 代入數(shù)值ny＝20 r/min、nd＝60 r/min、np＝40 r/min 、D=1120mm計算得出： 得 精軋純軋時間t8/st9/st10/s前三道次板坯較短，無需使用推床定心，根據(jù)經(jīng)驗，在四輥軋機往復軋制中需要使用推床定心，依據(jù)已建廠經(jīng)驗，當板坯長度l≤8m時，間隙時間為6s，當l＞8m時，間隙時間為4s，故各道次間隙時間分別如下：t1= t2= t3= t4=6s t5=6s t6=6st7=6s t8=6s t9=6s t10=6s 軋制延續(xù)時間由公式tj=tzh+t0, 單位為：秒得t1/st2/st3/st4/st5/st6/st7/st8/st9/st10/s 溫度規(guī)程的制定 提供溫度調(diào)節(jié)軋溫度區(qū)域主要決定開軋溫度，終軋溫度。開始傳遞可取的變形較小，中間道次，以充分利用金屬的可塑性，可以增加道次變形道次變形，最終獲得細粒度和準確的尺寸可以取較小。通過變形來確定主要考慮金屬的可塑性，設備能力，咬條件以及工具的形狀。變形系統(tǒng)的軋機生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量中起著重要作用。其主要內(nèi)容是，以確定總的變形量，并通過變形。根據(jù)以上原則和經(jīng)驗本設計選取軋機的平均加速度a=40r/min，平均減速度b=60r/min，采用穩(wěn)定速度咬入，對粗扎的七道取20轉(zhuǎn)/分的咬入速度，精軋的前三道用40轉(zhuǎn)/分的咬入速度，均采用20轉(zhuǎn)/分的拋出速度。目前，可逆式寬厚板軋機粗軋機的軋輥咬人和拋出轉(zhuǎn)速一般在10—20r／min和15—25r／min范圍內(nèi)選擇。由于壓下動作時間隨各道壓下量而定，軋輥逆轉(zhuǎn)、回送軋件時間可以根據(jù)所確定的咬人、拋出轉(zhuǎn)速改變，所以考慮這3個時間的原則應當是：壓下時間大于或等于軋輥逆轉(zhuǎn)時間，要大于或等于回送軋件時間。咬人和拋出轉(zhuǎn)速的選擇不僅會影響到本道次的純軋時間，而且，還會影響到兩道次間的間隙時間。（a) 梯形速度圖， (b)三角形速度圖 圖51 兩種軋制速度圖本設計中典型產(chǎn)品軋件較長且較寬，故采用梯形速度圖進行軋制。一般情況是在成形軋制和展寬軋制道次，由于軋件尚短，所以采用三角形速度圖。從圖中可以看出：三角形速度圖的軋制節(jié)奏時間比梯形速度圖短，因此，在條件允許的情況下，應盡可能采用三角形速度圖。滾動速度圖描繪了一個可逆式軋機軋制輥轉(zhuǎn)速變化傳遞它分為兩種類型，圖3—5分別示出了梯形軋制速度圖和三角形軋制速度圖。由于咬鋼的能力是非常豐富的，所以可以穩(wěn)定速度咬鋼。板生產(chǎn)由于長期滾動，便于操作，可以梯形速度圖。 中厚板軋制壓下規(guī)程軋制階段軋制道次軋制方法機架型式出口厚度h（mm）壓下量（mm）變形程度/ %出口寬度b（mm）軋后長度l（mm）粗軋0除磷除鱗箱30000152017991縱軋四輥2703010168817992橫軋四輥24525193017353縱軋四輥22025193019324縱軋四輥19525193021805縱軋四輥17025193025006縱軋四輥15020193028337縱軋四輥1302019303269精軋8縱軋四輥11020193038649縱軋四輥95151930447410縱軋四輥851019305000根據(jù)長度階段的特點，寬厚板軋機和擴大軋制階段的長度，由于板坯粗而短，那么你可以推出采用恒定速度版時軋到一定長度，然后才能梯形速度圖根據(jù)設置滾動速度。本設計中，坯料先經(jīng)平輥縱軋一道次再經(jīng)縱橫使板坯長度等于鋼板寬度，然后轉(zhuǎn) 90176。根據(jù)原料條件和產(chǎn)品要求，可以有多種軋制方法供選擇。）=68mm (52）精軋中△h max=b（1cosα）=1120（1cos21176。則最大壓下量為：粗軋中△h粗max=b（1cosα） 精軋中△h精max=b（1cosα）?！?2176。所以寬厚板壓下規(guī)程的特點是展寬階段和延伸階段的前幾個道次，充分利用軋件溫度高、厚度厚的特點，盡量發(fā)揮軋機能力，采用大壓下量，這時軋制力矩是主要限制條件，中間道次軋制力成為主要限制因素，后幾個道次為了照顧板形、軋制力和壓下量需要逐步減少。壓下規(guī)程是寬厚板廠家計劃、組織、實施生產(chǎn)的依據(jù)，因此如何制定和優(yōu)化壓下規(guī)程是廠家們一直關心的問題。 （2）在保證操作穩(wěn)便的條件下提高質(zhì)量：板帶材軋制的精軋階段對于保證鋼板的性能、表面質(zhì)量、板形及尺寸精度質(zhì)量有著極為重要的作用。板帶材軋制制度的確定要求充分發(fā)揮設備潛力、提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量，并且操作方便、設備安全，故合理的軋制規(guī)程設計必須滿足下列原則和要求。10μm牌坊中心距：5400mm工作輥尺寸：Ф11204100mm牌坊立柱斷面尺寸：900950mm支撐輥尺寸：Ф22004100mm牌坊高度：～9120mm液壓壓下精度：177。10μm最大過載力矩：22385kNm 4100軋鋼機軋機項目選擇參數(shù)軋機項目選擇參數(shù)軋機形式：四輥可逆式液壓壓下速度：～20mm/s輥縫軋制力：80800kN機械壓下提升行程：～680mm最大軋制力：89500KN（AGC缸）機械壓下速度：0～40mm/s彎輥力：Max 3000kN/側(cè)機械壓下電機：AC2325kwCVCPlus串輥行程：177。10μm牌坊立柱斷面尺寸：900950mm軋機開口度：～400mm牌坊高度：～9120mm液壓AGC缸尺寸：Ф14501350mm牌坊縮頸量：～218900KN/mm液壓AGC行程：80mm主電機：23500kw液壓AGC工作壓：260bar主電機速度：0～177。如表4.。 4100軋機參數(shù)選擇四輥可逆精軋機用于將加熱后的板坯軋制到成品鋼板要求的尺寸和性能。熱軋工作輥的輥套可用8CrMoV或8Mn2MoV制作，心軸可用37SiMn2MoV制作。板帶軋機的支承輥對強韌性的要求較高，而對硬度的要求則不如工作輥（熱軋支撐輥的硬度為HS=45～50）。為了獲得良好的表面光潔度，耐局部變形能力和高電壓，高速輥的厚度和板容量沒有嚴重的磨損和沖擊，熱軋帶鋼軋機的工作輥鑄鐵軋輥，無限冷硬鑄鐵軋輥的使用最好的結(jié)果。為此，對軋輥的表面硬度的基本要求是高，耐磨損性，在軋輥表面的硬化層應具有足夠的厚度，高強度和抗壓扁能力。鑒于軋輥輥面硬度與軋輥的強度、剛度這兩項重要的質(zhì)量指標往往難于兼得，因而在確定軋輥材質(zhì)時，應根據(jù)不同的軋機軋制工藝特點，正確、合理地調(diào)整軋輥輥身表面強度和硬度指標，從而選擇相應的軋輥材質(zhì)及制造方法。當b max200mm時取為50mm，當b max200mm時取為100～200mm。按照軋輥的咬入條件，工作輥的輥徑應滿足下列要求：