【正文】 額外的摩擦轉(zhuǎn)矩值的基本組合物，具有兩個，一個用于滾子軸承的摩擦力矩，另一個用于變速機構(gòu)的摩擦力矩。所以該道次實際變形抗力為：σs2=Kσs=88=第三道：= 、t=1102℃，根據(jù)變形抗力曲線查得σs=95Mpa，再由ε=%，查的修正系數(shù)K=。變形過程的設(shè)計任務(wù)是一個重要參數(shù)，軋制設(shè)備的選型和設(shè)計，主輥型的基礎(chǔ)上。三角形速度因沒有等速軋制階段。低速咬入利于改善咬入條件，故取α=21176。 3800軋鋼機軋機項目選擇參數(shù)軋機項目選擇參數(shù)軋機形式：四輥可逆式機械壓下速度：0～40mm/s輥縫軋制力：81450kN機械壓下電機：AC2325kw軋制速度：Max 壓下螺絲：S85060mm工作輥尺寸：Ф10303800mm牌坊重量：～300t支撐輥尺寸：Ф20003800mm牌坊中心距：5400mm液壓壓下精度：177。工作輥輥身長度可用下式確定： L=b max+△ (42）式中 b max—所軋板帶的最大寬度，mm； △—隨板帶寬度而異的余量。并且立輥與水平輥要實現(xiàn)同步運行還要增加電氣設(shè)備和操作的復(fù)雜性，中厚板尤其是寬厚板由于B/H大，所以自20世紀(jì)70年代后新建軋機一般已不再使用立輥軋機。但是二輥軋機的輥系剛度較差，鋼板厚度公差大。（2）有利于生產(chǎn)和占地面積小，運輸線路短，以減少周期時間和提高生產(chǎn)率。 4) 用墊鐵將鋼板分開，上下墊鐵應(yīng)在同一垂直直線上，以避免壓壞、壓彎鋼板。對于有缺陷、厚度不合格的部位，要盡量讓開，不得劃入成品尺寸范圍?！? a) 矯直——矯直的目的是使鋼板板形平直。為了獲得尺寸合格、性能優(yōu)良的鋼板，要求在規(guī)定的開軋、終軋溫度條件下采用最合理的軋制速度、軋制道次和每道次壓下量。因此，正確的產(chǎn)品制定過程合理化進(jìn)程，磨意義的作用。（3）生產(chǎn)規(guī)模大小：一般生產(chǎn)規(guī)模大小有兩個含義，即企業(yè)規(guī)模大小和品種批量的多少。8）、鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。它與車間的技術(shù)裝備、生產(chǎn)管理及操作水平有關(guān)。（4）考慮建廠地區(qū)資源及鋼的供應(yīng)條件，物資和材料等運輸?shù)那闆r逐步完善和配套起我國自己的獨立的軋鋼生產(chǎn)體系。第2章 制定產(chǎn)品大綱[3]產(chǎn)品方案是進(jìn)行車間設(shè)計、制定產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程、確定軋機組成或選擇各項設(shè)備的主要依據(jù)，包括車間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、品種、規(guī)格幾年產(chǎn)量計劃。黃河流經(jīng)包頭境內(nèi)214公里，水面寬130米到458米，最大流量每秒6400立方米，年平均徑流量為260億立方米，是包頭地區(qū)工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人民生活的主要水源?，F(xiàn)已探明礦體內(nèi)蘊藏著160多種礦物，70多種元素。從目前國內(nèi)外生產(chǎn)情況看，中厚板廠普遍采用四輥可逆式軋機，壓下手段有的采用電機驅(qū)動、液壓驅(qū)動或者兩種方式聯(lián)合驅(qū)動控制。1類：；2類：；3類：、。新日鐵住金不銹鋼公司將提高不銹鋼中厚板產(chǎn)能。該設(shè)備將由德國設(shè)備制造商SMS提供，板坯連鑄機年產(chǎn)能為150萬噸。 （3）鍋爐鋼板：用于制造各種鍋爐及重要附件，由于鍋爐鋼板處于中溫（350℃以下）高壓狀態(tài)下工作，除承受較高壓力外，還受到?jīng)_擊，疲勞載荷及氣和水腐蝕，要求保證一定強度，還要有良好的焊接及冷彎性能。年產(chǎn)145萬噸的4100mm寬厚板車間設(shè)計畢業(yè)論文目 錄第一章 總論 1 工程總論 1 國內(nèi)外中厚板車間現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[1] 1: 1 1 2[2] 5[4] 6 7 原料供應(yīng)情況分析 7 7第二章 制定產(chǎn)品大綱 10[3] 10 10 在編制產(chǎn)品方案時應(yīng)注意的問題 11 11 產(chǎn)品品種 11 12 13 13 14第三章 生產(chǎn)工藝制定 17 17 18 加熱制度 19 清除氧化鐵皮 19 軋制制度 19 軋后加速冷卻 21 鋼的軋后精整工序 21 24第四章 車間平面布置及軋機選擇 24 25 25 選擇金屬流程線 25 生產(chǎn)設(shè)備的布置 25[5] 26 26 寬厚板軋機的型式 27 軋機的布置形式 28[6] 29 29 30 3800軋機參數(shù)選擇 30 4100軋機參數(shù)選擇 31第五章 壓下規(guī)程制定 34 軋制制度確定的原則及要求 34 34 35 35 35 36 36 3穩(wěn)定軋制、拋出轉(zhuǎn)速 37[7] 38 39 純軋時間 39 40 軋制延續(xù)時間 40 溫度規(guī)程的制定 41 41 42第六章 力能參數(shù)計算 44 確定各道變形抗力[8] 44 44 計算各道平均變形速度 45 45 47 47 48 49 49 49 50 51 52 53 53第七章 軋輥強度的校核和電機的校 55 55 55 56 56 56 57 57 59 61 62 63 64第八章 軋機生產(chǎn)能力計算 66 軋鋼機工作圖表[13] 66 年產(chǎn)量計算 66 典型產(chǎn)品實際小時產(chǎn)量 66 軋機平均小時產(chǎn)量 67 車間年產(chǎn)量 68第九章 輔助設(shè)備的選擇 70 加熱設(shè)備選擇 70 70 71 73 73 7火焰切割機 74 矯直機 75 冷床 77 起重運輸設(shè)備選擇 78 輥道選擇 78 起重設(shè)備選擇 79 定尺鋼板的表面檢查和修磨 80、堆放及包裝 80 鋼板收集應(yīng)遵循的原則 80 堆放應(yīng)注意事項 80第十章 寬厚板車間平面布置 82 車間平面布置的原則[9] 82 金屬流程線的確定 82 主要設(shè)備間距的確定 83 加熱爐及其前后設(shè)備間距 83 軋機及其前后設(shè)備間距 83 倉庫面積計算 84 原料倉庫面積計算 84 成品倉庫面積確定 85 輔助車間的面積設(shè)定 86 操作臺 86 樣板間 86 主電室 86 電磁站和變壓器室 86 寬厚板車間廠房組成及立面尺寸確定 86 廠房跨度布置 86 廠房跨度大小 87 柱距尺寸 87 車間經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo) 87 87 87 88 88 88 88 88 88參考文獻(xiàn) 90內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書第一章 總論 工程總論（1）項目名稱：設(shè)計年產(chǎn)145萬噸的寬厚板廠（2） 項目概述： 經(jīng)過對國內(nèi)外中厚板市場現(xiàn)狀的分析以及前景的預(yù)測，綜合對當(dāng)?shù)馗鞣N物料供應(yīng)、能源等其它資源的分析，我們選擇區(qū)域與資源優(yōu)勢居一體的內(nèi)蒙古包頭地區(qū)作為建廠廠址，設(shè)計一座年產(chǎn)量145萬噸寬厚板車間，以85mm1930mm5000mm，DH32造船板為其典型產(chǎn)品，并且能夠生產(chǎn)規(guī)格齊全、性能優(yōu)良，能滿足市場需求的產(chǎn)品。 （4）壓力容器用鋼板：主要用于制造石油、化工氣體分離和氣體儲運的壓力容器或其它類似設(shè)備，一般工作壓力在常壓到320kg/cm2甚至到630kg/cm2，溫度在20~450℃范圍內(nèi)工作，要求容器鋼板除具有一定強度和良好塑性和韌性外，還必須有較好冷彎和焊接性能。項目建設(shè)需32個月，2009年年中投產(chǎn)。日本最大的不銹鋼生產(chǎn)商新日鐵住金不銹鋼公司計劃于8月1日增建八幡廠的新酸洗、檢驗和包裝線，計劃耗資24億日元()。但近來，裝備水平也較高。　　　4） 直接淬火、回火工藝。礦物種類主要有鐵、鈮和稀土礦物。此外，艾不蓋河、哈德門溝、昆都侖河、五當(dāng)溝、水澗溝、美岱溝等河流，水流量可觀，也是可以利用的重要水資源。本車間依據(jù)設(shè)計任務(wù)書要求，經(jīng)過對同類廠的調(diào)查和統(tǒng)計分析，選取具有代表性的品種和規(guī)格作為典型產(chǎn)。（5）要逐步解決產(chǎn)品品種和規(guī)格的老化問題，要適應(yīng)當(dāng)前對外開放，對內(nèi)搞活的新的經(jīng)濟形勢的需要。軋廢率一般在1%～3%。 9）、連鑄坯表面如存在上述缺陷，必須清除。企業(yè)規(guī)模的大小決定了工藝過程是一次成材還是兩個階段生產(chǎn)的問題。高品質(zhì)，低消費過程中制定的總體要求，制定產(chǎn)品。壓下規(guī)程的排定的主要依據(jù)是軋機的工作能力和產(chǎn)品的質(zhì)量要求。 1) 矯直工藝制度主要是根據(jù)矯直鋼板的鋼種、規(guī)格、性能及鋼板的外形質(zhì)量的要求來確定矯直工藝參數(shù)。并要考慮溫度的收縮量，力求獲得最高的成材率。墊鐵間距建議為2m。（3）以確保操作方便，安全生產(chǎn)。因此一般只適于生產(chǎn)厚規(guī)格的鋼板，而更多的是用作雙機布置中的粗軋機座。故本設(shè)計中軋機使用了現(xiàn)在主流軋機型式：四輥可逆式軋機。當(dāng)b max200mm時取為50mm，當(dāng)b max200mm時取為100～200mm。10μm牌坊立柱斷面尺寸：900950mm軋機開口度：～400mm牌坊高度：～9120mm液壓AGC缸尺寸：Ф14501350mm牌坊縮頸量：～218900KN/mm液壓AGC行程：80mm主電機：23500kw液壓AGC工作壓：260bar主電機速度：0～177。則最大壓下量為：粗軋中△h粗max=b（1cosα） 精軋中△h精max=b（1cosα）。從圖中可以看出：三角形速度圖的軋制節(jié)奏時間比梯形速度圖短，因此，在條件允許的情況下，應(yīng)盡可能采用三角形速度圖。變形系統(tǒng)的軋機生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量中起著重要作用。所以該道次實際變形抗力為：σs3=Kσs=95=第四道：= 、t=1085℃，根據(jù)變形抗力曲線查得σs=98Mpa，再由ε=%，查的修正系數(shù)K=。即 （611）（1）傳動機構(gòu)的摩擦力矩 Mm1的計算：= （612） 式中 f—支承輥軸承的摩擦系數(shù)，取f=（油膜軸承）； —支承輥輥頸直徑 —工作輥輥身直徑—支承輥輥身直徑（2）傳動機構(gòu)的摩擦力矩Mm2的計算：軋機傳動機構(gòu)中的摩擦力矩Mm2由連接軸，齒輪機座，減速機和主電機聯(lián)軸器等四個方面的附加摩擦力矩組成，可由下式來計算： (613)式中 η—傳動機構(gòu)的效率，即從主電機到軋機的傳動效率；~，~?！堉屏? 中厚板中一般=～,粗扎道次取最大值，隨軋件變薄取最小值，—軋制力矩，p—最大軋制力，則：第一道：MZ1同理： 軋制力矩軋制道次12345軋制力矩/軋制道次678910軋制力矩/ 軋制過程中，軋件通過輥間時，在滾動軸承的摩擦力的力傳遞機構(gòu)產(chǎn)生，所謂附加摩擦力矩，是指需要克服這些摩擦力矩，而且這個額外的摩擦轉(zhuǎn)矩值，不包括磨需要的空轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)扭矩。所以該道次實際變形抗力為：σs1=Kσs=87=第二道：= 、t=1118℃，根據(jù)變形抗力曲線查得σs=88Mpa，再由ε=%，查的修正系數(shù)K=。其主要內(nèi)容是，以確定總的變形量，并通過變形。滾動速度圖描繪了一個可逆式軋機軋制輥轉(zhuǎn)速變化傳遞它分為兩種類型，圖3—5分別示出了梯形軋制速度圖和三角形軋制速度圖?！?2176。如表4.。按照軋輥的咬入條件，工作輥的輥徑應(yīng)滿足下列要求： Dg≥△h/1cosɑ (41）式中 Dg—軋輥的工作直徑； △h—壓下量； ɑ—最大允許咬入角，熱軋鋼板時ɑ值為18～22。但實踐證明立輥軋邊只在寬厚比（B/H）小于60～70時才能起作用，而當(dāng)B/H大于70時用立輥軋邊很容易產(chǎn)生縱向彎曲，不僅起不到齊邊作用反而使操作復(fù)雜，容易造成事故。此外上輥抬起高度大，軋機重量不受限制，所以對原料的適應(yīng)性強，既可以軋制大鋼錠也可以軋制板坯。藝流程如下：DQ(在線直接淬火)軋后鋼板（包括厚度大于25mmTMCP鋼板）正火淬火（輥底壓力淬火機）控制冷卻（弱水冷、風(fēng)冷或空冷）回火（輥底式或步進(jìn)梁式熱處理爐或罩式爐）矯直（冷矯或壓力矯）冷床冷卻 第四章 車間平面布置及軋機選擇（1）符合要求的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)流程線是合理的。每吊鋼板之間應(yīng)均勻放置。剪切鋼板側(cè)邊必須平直，尺寸公差符合要求。通常包括矯直、冷卻、剪切、檢查、打印及清理缺陷等，某些產(chǎn)品還需進(jìn)行熱處理。 軋制制度的制定是軋鋼工藝制度的核心。連軋生產(chǎn)工藝開發(fā)的主要目的是為了獲得優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品符合要求，其次要確保質(zhì)量，在追求高收益率的基礎(chǔ)上，磨，可以做各種原材料，降低材料消耗，降低產(chǎn)品成本。因此，鋼錠加工工藝性能是制定工藝過程的首要依據(jù)。厚度方向的切斜不得大于20mm。如軋漏，軋卡，超差，浪形，軋扭，腰薄，耳子，性能不合格等。（3）考慮軋機生產(chǎn)能力的充分利用和建廠地區(qū)產(chǎn)品的合理分工，有條件的要爭取軋機向?qū)I(yè)化和產(chǎn)品系列化方向發(fā)展，以提高軋機的生產(chǎn)技術(shù)水平。因此在包頭建設(shè)中厚板廠是可行的?！。?）水資源條件充足的水資源是包頭經(jīng)濟賴以發(fā)展的重要條件。白云鄂博礦是一座世界罕見的多金屬共生礦床，分布在東西長18公里，南北寬約3公里，總面積48平方公里的范圍內(nèi)?！　　?）計算機厚度自動控制系統(tǒng)。我國常規(guī)的中厚板軋機目前可分3類[5]。主要用于石油和天然氣管道、鍋爐和壓力容器及造船和建筑工業(yè)，旨在替代進(jìn)口。俄羅斯馬格尼托哥爾斯克廠（MMK）將在南烏拉爾地區(qū)的鋼廠建一寬厚板軋機和一座連鑄機，生產(chǎn)寬最大4850mm、x100－x200級鋼，滿足國內(nèi)市場所需。 國內(nèi)外中厚板車間現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[1]:　　　中厚板