【正文】 esign with an annual capacity of 150 tons of plate plant, analyzes on the necessity and feasibility of baotou factory. With continuous casting slab rolling, specifications for 70 mm 1900 mm 8500 mmEH32 for typical products, production 10 varieties of products. Through the analysis of the typical product, the design of the product EH32outline, production process, the rolling schedule the formulation, the rolling mill and auxiliary equipment choice, pleted the rolling chart, temperature system, speed system, rolling pressure, rolling torque and roll the calculation of strength and rolling mill of checking motor ability, and various equipment performance parameters determination. Calculation of rolling mill production capacity and the calculation of annual output will meet the design requirements. Finally, according to the results of design calculations pleted the CAD workshop layout drawing. Keywords: heavy plate。計算軋機生產(chǎn)能力和年度計算，以滿足設(shè)計要求。在鋼坯軋制，規(guī)格為 70 毫米 1900 毫米8500 毫米 EH32 是典型的產(chǎn)品，生產(chǎn) 10 多個品種的產(chǎn)品。 內(nèi)蒙古科技大學 本科生畢業(yè)設(shè)計說明書（畢業(yè)論文） 題 目：設(shè)計年產(chǎn) 138 萬噸寬厚板車間，以 EH32（ 70mm1900mm8500mm）寬厚板鋼板為典型產(chǎn)品 學生姓名： 學 號： 0976105522 專 業(yè)：材料成型及控制工程 班 級：成型 5 班 指導(dǎo)教師： I 摘要 冶金產(chǎn)品，寬厚板的重要產(chǎn)品之一，其生產(chǎn)水平和產(chǎn)品質(zhì)量代表一個國家的鋼鐵行業(yè)的發(fā)展水平。 依據(jù)包頭地區(qū)的情況，設(shè)計年產(chǎn) 138 萬噸寬厚板廠作為條件，對在包頭建廠的必要性和可行性進行分析。通過分析典型的產(chǎn)品， EH32 外形，生產(chǎn)工藝，軋制規(guī)程，軋機及輔助設(shè)備的選擇，產(chǎn)品設(shè)計完成的滾動圖表，溫度制度，調(diào)速系統(tǒng)，軋制壓力，軋制 瞬間計算強度和軋機輥檢查電機的能力和進行，以確定設(shè)備的性能參數(shù)。最后，根據(jù)設(shè)計計算的結(jié)果完成了 CAD 車間平面圖。 plate rocess of manufacture 。 workshop designing I 目錄 摘要 .....................................................................................................................................I Abstract ............................................................................................................................. II 我國寬厚板生產(chǎn)現(xiàn)狀與發(fā)展 ......................................................................................... 1 寬厚板簡介 ........................................................................................................... 1 1. 2 國內(nèi)寬厚板生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展與市場分析 ............................................................. 1 我國寬厚板生產(chǎn)的回顧 ..................................................................................... 1 在包頭建設(shè)中厚板車間的必要性與可行性分析 ................................................... 5 產(chǎn)品大綱的確定和金屬平衡表的編制 .......................................................................... 6 產(chǎn)品方案的編制 [3] ................................................................................................ 6 本車間依據(jù)設(shè)計任務(wù)書要求，經(jīng)過對同類廠的調(diào)查和統(tǒng)計分析，選取具有代表性的品種和規(guī)格作為典型產(chǎn)品。 1）結(jié)構(gòu)類。 2）包容類。 3）特殊用途類。 寬厚板為重要的鋼材品種 ,多用于高壓鍋爐、容器、船艦、輸油汽長途管線、坦克、艦艇、航母、海上平臺、大橋橋梁、儲油汽罐及高層建筑等對鋼材性能要求高的重要地方?？v觀我國寬厚板軋機的發(fā)展歷史 ,大致可以分為 3 個階段： 1） 以解決企業(yè)從無到有為目的的初期發(fā)展階段。直至中華人民共和國成立初期，我國也只有鞍鋼這一臺三輥勞特式中板軋機， 產(chǎn)品也只有最初級的碳素鋼。但是，其技術(shù)內(nèi)涵和產(chǎn) 品質(zhì)量水平與國際先進水平有很大的差距。根據(jù)仿照鞍鋼一中板廠所作的通用設(shè)計，在全國部分省市先后建成了 13 套 2 300 mm 級三輥勞特式中板軋機，這批軋機在不斷革新改造中提高了機械化水平，曾擔負起全國中厚板 1/3 的產(chǎn)量。這 3 套軋機均從前蘇聯(lián)引進，都是二輥 +四輥雙機架形式， 投產(chǎn)后在產(chǎn)量、產(chǎn)品品種、規(guī)格、尺寸精度、 表面質(zhì)量和成材率等方面都大幅度超過了三輥勞特式軋機，成為當時我國中厚板生產(chǎn)的主力軋機。 2） 全面引進世界新技術(shù)，自主研發(fā)提高水平階段。 1978 年 9 月投產(chǎn)的舞鋼 4 200 mm 寬厚板軋機，是我國自行設(shè)計和制造的第 1 套四輥寬幅厚板軋機，其特點是板寬大，達 3 900 mm；規(guī)格范圍大，最厚可生產(chǎn) 250 mm；品種范圍廣，可生產(chǎn)結(jié)構(gòu)板、艦船板、鍋爐容器板、裝甲板、不銹板等。該廠的熱處理設(shè)施配置較為齊全，既有加熱式緩冷坑、連續(xù)式熱處理爐，也有車底爐和外部機械化爐，能生產(chǎn)正火、調(diào)質(zhì)、回火、退火等熱處理產(chǎn)品。鞍鋼首先引進了二手 4 300 mm 中厚板軋機，同時酒鋼、舞鋼也分別引進 3 了 3 000 mm 和 3 800 mm 中厚板軋機，我國的中厚板生產(chǎn)開始向國際水平靠近。 3） 以提高產(chǎn)品檔次，滿足經(jīng)濟建設(shè)需求的發(fā)展階段。 最近幾年，我國寶鋼、鞍鋼、山鋼等單位采用自主集成和引進國外技術(shù)相結(jié)合的方式，建設(shè)了一批 4 000 mm 以上的大型中厚板軋機，繼承了世界上一大批先進的中厚板生產(chǎn)技術(shù)和裝備，同時采用了我國自主創(chuàng)新的關(guān)鍵技術(shù)和共性技術(shù)， 使得我國 中厚板的工藝、裝備和產(chǎn)品已經(jīng)逐步達到國際先進水平。全部建成后，我國中厚板生產(chǎn)將遠超過 1億 t 的能力。 TMCP工藝技術(shù)是適應(yīng)高強度低合金鋼的發(fā)展而產(chǎn)生和發(fā)展的，是當代厚板軋機生產(chǎn)高性能、高強度鋼板必須具備的技術(shù)。 中厚板軋機的板形控制系統(tǒng)主要通過下列方法來實現(xiàn)板形與板凸度的控制，即合理確定工作輥的橫移位置、對工 4 作輥施加適當?shù)囊簤簭澼伭?、采用分段冷卻的方法來改變軋輥的徑向膨脹分布。從目前國內(nèi)外生產(chǎn)情況看，中厚板廠普遍采用四輥可逆式軋機，壓下手段有的采用電機驅(qū)動、液壓驅(qū)動或者兩種方式聯(lián)合驅(qū)動控制。指鋼板熱軋終了在軋制作業(yè)線上實現(xiàn)直接淬火、回火的新工藝。 5） 采用熱處理工藝。 因此，熱處理工序在現(xiàn)代化寬厚板生產(chǎn)中仍是必不可少的。第 1，由于高強鋼品種比例高，采用 TMCP 工藝后鋼板溫度較低 促使中厚板矯直采用組合式矯直機和四重強力矯直機，擴大矯直范圍，保證良好的平直度，現(xiàn)代矯直機的矯直力達 30000 KN，矯直鋼板厚度范圍 ～ 70 mm；第 2，為提高中厚板的產(chǎn)品質(zhì) 量等級，許多中厚板生產(chǎn)線安裝離線式超聲波探傷系統(tǒng)，一般可對厚度 ～ 40 mm、寬度在 800～ 4 500 mm 之間的鋼板以 30～60 m/min 的速度進行 100%探傷檢查；第 3，大多采用滾切式剪或圓盤剪。 現(xiàn)代寬厚板軋機的發(fā)展趨勢和特點 從軋機規(guī)格上看， 3 000 mm以下軋機由于產(chǎn)品單重小規(guī)格覆蓋面窄，且 5 與寬帶鋼軋機產(chǎn)品規(guī)格范圍重疊較多，難以實現(xiàn)品種及規(guī)格的多樣化，市場的適應(yīng)性差，發(fā)展空間有限，除少量特鋼軋機外，目前重建的中板軋機已較少建設(shè)該規(guī)格領(lǐng)域的軋機 但目前國內(nèi)尚存很多早期建設(shè)的 2 300 mm 至 2 800mm 規(guī)格的中板軋機，根據(jù)國內(nèi)軋機的發(fā)展趨勢，本應(yīng)逐步淘汰，但由于這些軋機的設(shè)備投資已基本折舊完畢，產(chǎn)品成本低對于如級別較低的內(nèi)陸產(chǎn)品建筑結(jié)構(gòu)板等要求不高的產(chǎn)品，其訂貨批量大，市場價格較低，大型中厚板軋機競爭力相對較弱，往往是這 些老式中板軋機所活躍的市場領(lǐng)域從設(shè)備結(jié)構(gòu)上看，隨著設(shè)計水平制造水平地提高，新建軋機逐步向具有更大的軋制力軋制力矩和高強性的強力四輥可逆式軋機的方向發(fā)展，并可根據(jù)工藝要求配置大軋制力立輥軋機。 在包頭建設(shè)中厚板車間的必要性與可行性分析 （ 1）包頭的地理優(yōu)勢位于北部，西部的內(nèi)蒙古西藏自治區(qū)，根據(jù)陰山北部，南臨黃河，東西與沃野千里的土默川平原和河套平原相。已發(fā)現(xiàn) 74 種的各種礦石，金屬，非金屬，非金屬礦物能源和其他 14 種。 （ 4）水包頭市供水水源有：地下水資源，水庫和黃河水。由于毗鄰黃河，所以相對有豐富的供水！ 基于以上幾點在包頭地區(qū)建立年產(chǎn)量 138 萬噸寬厚板廠是非常有必要同時也是可行的。 本車間依據(jù)設(shè)計任務(wù)書要求，經(jīng)過對同類廠的調(diào)查和統(tǒng)計分析，選取具有代表性的品種和規(guī)格作為典型產(chǎn)品。 2） 產(chǎn)品的平衡，考慮全國各地的布局和配套加以平衡。 4） 考慮軋機生產(chǎn)能力的充分發(fā)揮，提高軋機的生產(chǎn)技術(shù)水平。若產(chǎn)品質(zhì)量要求不同就是同一種合金品種與規(guī)格也可以采用不同的生產(chǎn)方案。例如，對于板材生產(chǎn)來說，產(chǎn)量不大時，可采用單機架生產(chǎn)；而產(chǎn)量大時，采用連軋生產(chǎn)。 7 在編制產(chǎn)品方案時應(yīng)注意的問題 （ 1） 滿足國民經(jīng)濟發(fā)展的需要，特別要根據(jù)市場信息，解決某些短缺產(chǎn)品的供應(yīng)和優(yōu)先保證國民經(jīng)濟重要部門對于鋼材的需要。 （ 3） 考慮軋機生產(chǎn)能力的充分利用和建廠地區(qū)產(chǎn)品的合理分工，有條件的要爭取軋機向?qū)I(yè)化和產(chǎn)品系列化方向發(fā)展，以提高軋機的生產(chǎn)技術(shù)水平。 （ 5） 要逐步解決產(chǎn)品品種和規(guī)格的老化問題，要適應(yīng)當前對外開放，對內(nèi)搞活的新的經(jīng)濟形勢的需要。 產(chǎn)品大綱 1） 產(chǎn)品品種 本車間生產(chǎn)的產(chǎn)品品種有碳素結(jié)構(gòu)鋼板、低合金結(jié)構(gòu)鋼板、鍋爐鋼板、容器鋼板、船用鋼板、管線鋼板、汽車大梁鋼板、機械工程用鋼及耐磨鋼板等。顯然，不同的軋制產(chǎn)品有不同的流程。制定工藝流程的主要依據(jù)是： （ 1） 產(chǎn)品 的技術(shù)條件：通常在產(chǎn)品標準中規(guī)定了鋼材品種規(guī)格、技術(shù)條件、產(chǎn)品性能檢驗等內(nèi)容。顯然，產(chǎn)品的技術(shù)要求是制定工藝過程的首要依據(jù)。 （ 2) 鋼種的加工性能：鋼錠加工工藝性能包括了鋼錠變形抗力、塑性、導(dǎo)熱性以及形成缺陷的傾向性等內(nèi)容。因此，鋼錠加工工藝性能是制定工藝過程的首要依據(jù)。企業(yè)規(guī)模的大小決定了工藝過程是一次成材還是兩個階段生產(chǎn)的問題。 （ 4） 產(chǎn)品成本：成本是生產(chǎn)效果的綜合反映，是各種因素影響的結(jié)果。反之，產(chǎn)品成本則下降。當然，成本還與產(chǎn)量大小、生產(chǎn)技術(shù)水平等其他因素有關(guān)。否則，因采取妥善的防護措施。在確定工藝過程時應(yīng)該進行綜合的考慮，任何片面的強調(diào)某一方面的做法都會給生產(chǎn)帶來不良的影響。顯然，不同的產(chǎn)品具有不同的軋制工藝。連軋生產(chǎn)工藝開發(fā)的主要目的是為了獲得優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品符合要求，其次要確保質(zhì)量，在追求高收益率的基礎(chǔ)上，磨，可以做各種原材料，降低材料消耗，降低產(chǎn)品成本。高品質(zhì)，低消費過程中制定的總體要求，產(chǎn)品。 清除氧化鐵皮 加熱合格的板坯由出爐輥道送至高壓水除鱗箱。 軋制 （ 1） 軋制過程經(jīng)過粗軋機和精軋機兩架軋機完成，采用可逆式軋制。 （ 2）軋制