【正文】 橫軋制法、角軋 —縱軋法。 一般 咬鋼 速度可以被設(shè)置為允許的最大速度的電動機 25％，和拋 出 鋼速度可以被設(shè)置為允許的最大電機速度的 30％，也可以使 拋鋼 速度等于 咬鋼 的高速鋼。 確定速度圖形式 雙輥或四輥可逆式軋機板可以改變輥的轉(zhuǎn)向和速度，從而縮短 ， 從軋制周期，提高生產(chǎn)的角度來看，有必要使用可調(diào)節(jié)的速度，該系統(tǒng)的軋制速度可以被逆轉(zhuǎn)。只有當電機能力不足，或軋件過長，軋輥轉(zhuǎn)速采用最高轉(zhuǎn)速仍軋不完軋件時，才采用梯形速度圖。 選擇各道咬入、穩(wěn)定軋制、拋出轉(zhuǎn)速 軋輥咬人和拋出轉(zhuǎn)速確定的原則是：獲得較短的 道次軋制節(jié)奏時間、保證軋件順利咬人、便于操作和適合于主電機的合理調(diào)速范圍。這樣軋輥咬人和拋出轉(zhuǎn)速的選擇就應(yīng)當本著在調(diào)整壓下時間之內(nèi)完成軋輥逆轉(zhuǎn)動作和在保證可靠收入的前提下獲得最短軋制時間這個原則 。 變形速度的確定 在一定的軋制條件下，從變形過程中的成品完成的 空白被稱為變形制度。 總需要一定的變形對金屬組織和性能的影響很大，這是基于金屬軋件的特點和技術(shù)條件。 計算軋制平均速度 ： 軋制咬入線速度：由 60?nDv? （ 54） 對于第 1~7 道次： n=20r/min D=1030 mm smmnDv / ?? ? （ 55） 對于第 8~9 道次： n=40r/min D= 1120mm smmnDv / 34 460 ?? ? （ 56）對于第 10 道次： n=60r/min D=1120mm smmnDv / 51 660 ?? ? （ 57） 由公式 RhhH v ??? 2?（單位： mm/s） （ 58） 得 33 表 軋制平均速度 ? 1 ? 2 ? 3 ? 4 ? 5 ? 6 ? 7 ? 8 ? 9 ? 10 軋制時間的確定 純扎時間 每道軋制延續(xù)時間 tj=tzh+t0,t0 為間隙時間， tzh =t1+t2, 設(shè) v1 為 t1 時間內(nèi)的軋制速度， v2 為 t2 時間內(nèi)的平均速度， l1 及 l2 為在 t1及 t2 時間內(nèi)軋過的軋件長度， l 為該道軋后軋件長度，則 v1 等于 60/Dn? ， v2等于 120/)( 21 nnD ?? ， t2= bnn 21? ，故減速段長 l2=t2v2,而 122121 /)(/)( vvtlvllt ???? mmDnv 1 0 7 860 11 ?? ? mmnnDv 10 7812 0 )( 212 ??? ? 0212 ??? bnnt 對于第 1~7 道次：由公式 t=l/v 單位：秒 得 表 粗軋純扎時間 t1 t2 t3 t4 t5 t6 t7 對于第 8~9 道次： m in/20m in ,/40 21 rnrn ?? ??? 120 )( 212 nnDv ? 11 ?? Dnv ? mm/s 121 vllt ?? ??? b nnt s 34 對于第 10 道次： n1=60r/min,n2=20r/min 34 41 20 )( 212 ??? nnDv ?mm/s 11 ?? Dnv ? mm/s 121 vllt ?? ??? b nnt s ?? tvl mm 得 表 精軋純扎時間 t8 t9 t10 間隙時間 對于間隙時間 t0,根據(jù)經(jīng)驗資料在四輥軋機上往返軋制中，不用推床定心時（ l） ,取 t0=,若需定心，則當 l ? 8m時，取 t0=6s,當 l6m 時，取 t=4s. 軋制延續(xù)時間 由公式 tj=tzh+t0, 單位為：秒 得 表 軋制延續(xù)時間 t1 t2 t3 t4 t5 t6 t7 t8 t9 t10 溫度規(guī)程的制定 溫度規(guī)程的確定 提供溫度調(diào)節(jié)軋溫度區(qū)域主要決定開軋溫度，終軋溫度。 溫度降的計算 對于熱軋板帶，計算道次溫降采用下列溫降公式： ???????? 4ThZt （ 59） 式中 T1——前一道軋件的絕對溫度， K； Z——兩道間的間隙時間和本道次的軋制時間， s； h——該道軋件軋后厚度， mm?？傮w來看在確定溫度制度時要注意考慮下面幾點： 35 1）根據(jù)鋼的化學成分和特性，選擇在某一溫度下金屬具有最好的塑性條件而便于變形； 2）在某一溫度下加工，金屬具有最小的變形抗力，以減少軋制時的能量消耗； 3）考慮軋件能順利的咬入軋輥，考慮軋輥有較少的磨損； 4）獲得軋后成品有細小的晶粒，使成品具有理想的組織和良好的機械性能； 5）考慮在此溫度范圍內(nèi)加工，鋼的內(nèi)部組織情況，不允許鋼中碳化物成粗大的網(wǎng)狀分布，也不允許鐵素體與珠光體成粗大的帶狀分布； 6）考 慮到加工的溫度范圍對軋件頭部和尾部溫度差的影響，要保證軋件的頭部和尾部尺寸都在允許的公差范圍之內(nèi)。其分銷機構(gòu)，主要考慮金屬刺骨的條件。變形過程的設(shè)計任務(wù)是一個重要參數(shù)，軋制設(shè)備的選型和設(shè)計，主輥型的基礎(chǔ)上。精軋機的軋輥咬入和拋出轉(zhuǎn)速一般在 20—60r／加 n 和 20—30r／ Min 范圍選擇。因此．咬人和拋出轉(zhuǎn)速的選擇應(yīng)當兼顧上述兩個因素。在伸長軋制階段多半采用梯形速度圖。三角形速度因沒有等速軋制階段。根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)平均加速度 a=40rpm 的 /秒，平均減速度： 60 轉(zhuǎn) /秒?？v軋到底。） =74mm (53） 確定軋制方法 粗軋階段的主要任務(wù)是將板坯或扁錠展寬到所需要的寬度并進行大壓縮延伸。低速咬入 利于改善咬入條件，故取 α=21176。編制壓下規(guī)程的主要原則是： （ 1） 滿足軋制工藝的要求，如相對壓下率； （ 2） 確保設(shè)備安全； （ 3） 各道次負荷盡量均勻，避免虎頭蛇尾； （ 4） 確保板形良好。 （ 1）在設(shè)備能力 許可 條件下盡 可 能 提高產(chǎn)量： 有效 發(fā)揮設(shè)備潛力 來 提高產(chǎn)量 ， 途徑 有以下幾個方面：增大 壓下量、減 少 軋制道次、確定合理速度規(guī)程、縮 小 軋制周期、 壓縮 換輥時間、提高作業(yè) 效 率 和 合理選擇原料增加坯重等。 150 mm 壓下螺絲： S850 60mm 軋制速度： Max ： ～ 300t 液壓壓下精度： 177。 25 表 3800 軋鋼機 軋機項目 選擇參數(shù) 軋機項目 選擇參數(shù) 軋機形式： 四輥可逆式 機械壓下速度： 0～ 40mm/s 輥縫軋制力： 81450kN 機械壓下電機： AC2325kw 軋制速度： Max ： S85060mm 工作輥尺寸： Ф10303800mm 牌坊重量： ～ 300t 支撐輥尺寸： Ф20213800mm 牌坊中心距： 5400mm 液壓壓下精度： 177。如表 。 板帶軋機的支承輥對強韌性的要求較高，而對硬度的要求則不如工作輥（熱軋支撐輥的硬度為 HS=45～ 50）。為此，對軋輥的表面硬度的基本要求是高，耐磨損性，在軋輥表面的硬化層應(yīng)具有足夠的厚度，高強度和抗壓扁能力。 當 b ma x200mm 時取為 50mm，當 b ma x200mm 時取為 100～ 200mm。軋輥的尺寸參數(shù)包括輥身直徑、輥身長度、輥頸尺寸和輥頭尺寸等。 綜上所述， 寬 厚板軋機的發(fā)展趨勢是：二輥可逆式軋機不再興建，三輥勞特式軋機落后已被淘汰，四輥可逆式軋機廣泛應(yīng)用。適于對產(chǎn)量要求不高、對產(chǎn)品質(zhì)量要求較寬的鋼板生產(chǎn)。 故本設(shè)計中軋機使用了現(xiàn)在主流軋機型式：四輥可逆式軋機。 (4)萬能式軋機 萬能式軋機是一種在四輥（或二輥）可逆式軋機的一側(cè)或兩側(cè)帶有立輥的軋機。軋制過程與二輥可逆式軋機相同。 三輥勞特式軋機設(shè)備投資少、建廠快、軋機輥系剛度比二輥可逆式軋機大，因而生產(chǎn)的鋼板精度也高些。因此一般只適于生產(chǎn)厚規(guī)格的鋼板，而更多的是用作雙機布置中的粗軋機座。 寬厚板軋機的型式 用于寬厚板生產(chǎn)的軋機有以下四種：二輥可逆式軋機、三輥勞特式軋機、四輥可逆式軋機和萬能式軋機。對軋鋼車間工藝設(shè)計而言，軋機選擇的內(nèi)容是：確定軋機的結(jié)構(gòu)形式，確定其主要參數(shù)，選用軋機機架數(shù)即布置形式。 生產(chǎn)設(shè)備的布置 [5] 將車間布置為 9 跨，原料跨、加熱跨、主軋跨、冷床跨、剪切跨、精整跨、熱處理跨、成品跨、軋輥跨。 （ 2）有利于生產(chǎn)和占地面積小，運輸線路短，以減少周期時間和提高生產(chǎn)率。 （ 2）鋼板冷卻： 熱矯后的鋼板一般在 600~900℃ 左右進入冷床。鋼板通過ACC 裝置的速度約 ~，在噴冷的同時，還由側(cè)面以約 的中壓水噴吹清除鋼板表面的汽化層，保證冷卻效果。在粗軋機前后設(shè)置有回轉(zhuǎn)輥道和推床；在精軋機前設(shè)置有回轉(zhuǎn)輥道，前后設(shè)有推床。 14 車間生產(chǎn)工藝流程圖 板坯加熱 配置 3 座加熱爐，加熱 爐選用步進式加熱爐，板坯采用冷料裝爐和熱料裝爐兩種方式，其中熱裝溫度為 400～ 700℃ 。 正確的制定過程中軋制車間工藝設(shè)計的重要組成部分。 應(yīng)當說明，上述制定工藝過程的各項依據(jù)是相互聯(lián)系、相互影響的。 成本的高低在一定程度上也是工藝過程是否合理的反應(yīng)。至于批量的多少主要反映在選取設(shè)備的技術(shù)條件、產(chǎn)品成本的高低 13 上，而對產(chǎn)品的工藝過程無顯著影響。它反映了金屬在加工過程中的難易程度，決定并影響了我們對金屬采用何種加工方式和方法，決定并影響了我們選擇工序內(nèi)容和確定工藝參 數(shù)。但技術(shù)要求則是其主要方面，它對產(chǎn)品的質(zhì)量要求，即它對產(chǎn)品的幾何形狀與尺寸精度、鋼錠內(nèi)部組織與性能及表面質(zhì)量都做出了明確的規(guī)定。 2） 產(chǎn)品規(guī)格 厚度： 5~150mm 寬度： 1200~2300mm 長度： 1500~9000mm 單重： ~ 8 編制金屬平衡表 [3] 金屬平衡表編制依據(jù) K=W/Q (21) K.............................金屬消耗系數(shù) W.............................投入的坯料重量 Q..............................合格產(chǎn)品的重量 9 表 產(chǎn)品大綱 序號 產(chǎn)品名稱 代表鋼號 執(zhí)行標準 原料規(guī)格 (厚 寬 長/mm) 產(chǎn)品規(guī)格 (厚 寬/mm) 產(chǎn)量 噸 /a % 1 造船板 EH32 GB712 30015202479 5~100900~4000 300~25000 82800 2 低合金高強度鋼 Q345B GB1591 200~3001200~2300 1,500~3,700 5~100900~4000 300~25000 414000 28 3 管線鋼 X80 API SPEC 5L 200~3001200~2300 1,500~3,700 5~100900~4000 300~25000 34500 4 碳素結(jié)構(gòu)鋼 Q195 GB700 200~3001200~2300 1,500~3,700 5~100900~4000 3000~25000 193200 5 建筑結(jié)構(gòu)板 Q235GJ，SN490B YB41042021 JIS G3136 200~3001200~2300 1,500~3,700 5~60900~4000 300~25000 187680 10 續(xù) 表 產(chǎn)品大綱 6 鍋爐板 16Mnq， 20q GB713 200~3001200~2300 1,500~3,700 5~100900~4000 300~25000 23460 7 壓力容器板 20RSPV235 GB6554 JIS G3115 200~3001200~2300 1,500~3,700 5~100900~4000 300~25000 23460 8 汽車大梁鋼板 06TiL16MnL GB3273 200~3001200~2300 1,500~3,700 5~100900~4000 300~25000 162840 9 工程機械用鋼 StE460 DIN17102 200~3001200~2300 1,500~3,700 5~100900~4000