【正文】 中， [C]和 [Si]按實際生產(chǎn)情況選??； [Mn]、 [P]和 [S]分別按鐵水中相應成分含量的 30%， 10%和 60%留在鋼水中設定。其主要目的是比較這個冶煉過程中物料、能量的收入項和支出項，為改進操作工藝制度、確定合理的設計參數(shù)和提高煉鋼經(jīng)濟技術指標提供定量依據(jù)。 根據(jù)表 2－ 2 選取 每爐鋼的平均冶煉周期取 37min，平均供氧時間為 18min。參見表 21所示確定轉爐的公稱容量為 150t。 表 11 冶煉的鋼種，代表鋼號及其化學成分 鋼種 鋼號 化學成分（ %） C Si Mn P S Cu Al 普鋼 Q235 2 0 5 ≤ ≤ ≤0 — 鋼 Q275 ≤ ≤ ≤0 — 低合 16Mn 3 0 ≤ ≤ ≤0 — 合 20Mn ≤ ≤ ≤ — 1041041041041041041041041010101010101010101010101010 第 10 頁 金鋼 Si 3 0 0 硅鋼 熱軋硅鋼 ≤ 0 ≤ ≤ — 2 冷軋硅鋼 ≤ 8 25 5 — 二、產(chǎn)品方案 本設計產(chǎn)品方案見表 22所示 表 12 產(chǎn) 品 方 案 鋼種 連鑄坯產(chǎn)量 (萬 t/a) 生產(chǎn)比例 % 精煉方式 普碳鋼 100 吹氮或主要 RH 低合金鋼 230 LF或 LF+VOD 總計 330 100 說明： 1)年產(chǎn)合格坯總量，是指連鑄坯產(chǎn)量 。 4）要按照國家有關勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生及消防的標準及行業(yè)設計規(guī)定進行設計 。所以，設計應遵循的原則和指導思想是： 1）遵守國家的法律、法規(guī)，執(zhí)行行業(yè)設計有關標準、規(guī)范和規(guī)定，嚴格把關，精心設計 。還有利于開展綜合利用，如煤氣回收及實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化。氧氣轉爐設備簡單，重量輕，所占的廠商面積和所需要的重型設備的數(shù)量比平爐車間少，因此投資比相同產(chǎn)量的平爐低30~40%。氧氣轉爐的高效率和低消耗，使鋼的成本較低。氧氣轉爐的金屬消耗率一般為1100~1140kg/t，比平爐稍高些。 氧氣轉爐鋼具有以下特點： （ 1） 鋼中氣體含量少 （ 2） 由于煉鋼主要原材料為鐵水，廢鋼用量所占比例不大，因此 Ni、 Cr、Mo、 Cu、 Sn 等殘余元素含量低，由于鋼中氣體和夾雜少 ，具有良好的抗時效能力、能加工變形性能和焊接性能，鋼材內(nèi)部缺陷少。氧氣頂吹轉爐煉鋼過程，主要是降碳、升溫、10410410410410410410410488888888888888 第 8 頁 脫硫、脫磷以 及脫氧和合金化等高溫物理化學反應的過程，其工藝操作原則則是控制供氧、造渣、溫度，以及加入合金材料等，以獲得所要求的鋼液，并澆成合格鋼坯或鋼錠。鋼具有很好的物理、化學性能與力學性能，可進行拉、壓、軋、沖、拔等深加工，其用途十分廣泛。根據(jù)Fe—— C 相圖， C 含量在 %%之間的鐵碳合金為鋼， 它的熔點在14501500℃。 氧氣轉爐生產(chǎn)的主要原材料是鐵水，大多數(shù)情況下鐵水由高爐攻擊，而高爐的原材料是鐵礦石；轉爐生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是鋼坯（或鋼錠），他們還不是最終成品，而必須經(jīng)由軋鋼機軋制成各種類型和規(guī)格的鋼板、型鋼和鋼管等最終產(chǎn)品，提供給市場。 ........................................................................ 12 計算年產(chǎn)鋼量 ................................................................................................................................ 12 3 轉爐物料平衡和熱平衡計算 ............................................................................................................... 13 氧氣頂?shù)?復吹轉爐的物料平衡和熱平衡 .................................................................................... 13 物料平衡計算 .......................................................................................................................... 13 熱平衡計算 ...................................................................................................................................... 25 熱平衡計算所需數(shù)據(jù) .............................................................................................................. 25 計算步驟 ................................................................................................................................... 26 4 轉爐爐型及氧槍設計 ............................................................................................................................. 30 轉爐爐型設計 ................................................................................................................................. 30 爐型選擇 ................................................................................................................................... 30 轉爐的公稱噸位 ...................................................................................................................... 30 爐容比確定 ............................................................................................................................... 31 高寬比 ....................................................................................................................................... 32 爐型主要尺寸的確定 .............................................................................................................. 32 轉爐設備及修砌 ..................................................................................................................... 39 氧槍噴頭設計 ................................................................................................................................. 42 噴頭設計 ................................................................................................................................... 42 氧槍槍身設計 .......................................................................................................................... 44 氧槍升降和更換機構 .............................................................................................................. 46 10410410410410410410410444444444444444 第 4 頁 副槍設計 .................................................................................................................................. 47 副槍的功能和要求 ................................................................................................................. 47 底部供氣元件設計 ......................................................................................................................... 48 底氣種類 ................................................................................................................................... 48 供氣構件的選擇 ...................................................................................................................... 48 噴嘴數(shù)量及布置 ...................................................................................................................... 48 5 轉爐煉鋼的生產(chǎn)制度 ............................................................................................................................. 50 主要原材料的技術要求 ................................................................................................................. 50 金屬料 ....................................................................................................................................... 50 造渣材料 ................................................................................................................................... 51 氧化劑 .............................................