【正文】 第 4 頁(yè) 副槍設(shè)計(jì) .................................................................................................................................. 47 副槍的功能和要求 ................................................................................................................. 47 底部供氣元件設(shè)計(jì) ......................................................................................................................... 48 底氣種類(lèi) ................................................................................................................................... 48 供氣構(gòu)件的選擇 ...................................................................................................................... 48 噴嘴數(shù)量及布置 ...................................................................................................................... 48 5 轉(zhuǎn)爐煉鋼的生產(chǎn)制度 ............................................................................................................................. 50 主要原材料的技術(shù)要求 ................................................................................................................. 50 金屬料 ....................................................................................................................................... 50 造渣材料 ................................................................................................................................... 51 氧化劑 ....................................................................................................................................... 52 裝料制度 .......................................................................................................................................... 53 供氧制度 .......................................................................................................................................... 54 供氧制度主要工藝參數(shù)。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程，主要是降碳、升溫、10410410410410410410410488888888888888 第 8 頁(yè) 脫硫、脫磷以 及脫氧和合金化等高溫物理化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程，其工藝操作原則則是控制供氧、造渣、溫度，以及加入合金材料等，以獲得所要求的鋼液，并澆成合格鋼坯或鋼錠。氧氣轉(zhuǎn)爐設(shè)備簡(jiǎn)單，重量輕，所占的廠商面積和所需要的重型設(shè)備的數(shù)量比平爐車(chē)間少，因此投資比相同產(chǎn)量的平爐低30~40%。 表 11 冶煉的鋼種，代表鋼號(hào)及其化學(xué)成分 鋼種 鋼號(hào) 化學(xué)成分（ %） C Si Mn P S Cu Al 普鋼 Q235 2 0 5 ≤ ≤ ≤0 — 鋼 Q275 ≤ ≤ ≤0 — 低合 16Mn 3 0 ≤ ≤ ≤0 — 合 20Mn ≤ ≤ ≤ — 1041041041041041041041041010101010101010101010101010 第 10 頁(yè) 金鋼 Si 3 0 0 硅鋼 熱軋硅鋼 ≤ 0 ≤ ≤ — 2 冷軋硅鋼 ≤ 8 25 5 — 二、產(chǎn)品方案 本設(shè)計(jì)產(chǎn)品方案見(jiàn)表 22所示 表 12 產(chǎn) 品 方 案 鋼種 連鑄坯產(chǎn)量 (萬(wàn) t/a) 生產(chǎn)比例 % 精煉方式 普碳鋼 100 吹氮或主要 RH 低合金鋼 230 LF或 LF+VOD 總計(jì) 330 100 說(shuō)明： 1)年產(chǎn)合格坯總量，是指連鑄坯產(chǎn)量 。 表 31 鋼種、鐵水、廢鋼和終點(diǎn)鋼水的成分設(shè)定值 注：終點(diǎn)鋼水成分中， [C]和 [Si]按實(shí)際生產(chǎn)情況選??； [Mn]、 [P]和 [S]分別按鐵水中相應(yīng)成分含量的 30%， 10%和 60%留在鋼水中設(shè)定。 1041041041041041041041041919191919191919191919191919 第 19 頁(yè) 第二步：計(jì)算氧氣消耗量 氧氣實(shí)際消耗量系消耗項(xiàng)目與供入項(xiàng)目之差。將所有結(jié)果與表歸類(lèi)合并，既得冶煉一爐鋼的總物料平衡表。 表 312 廢鋼種元素的氧化產(chǎn)物及成渣量 1041041041041041041041042121212121212121212121212121 第 21 頁(yè) 元素 反應(yīng)產(chǎn)物 元素氧化量（ Kg） 耗氧量（ Kg） 產(chǎn)物量（ Kg） 進(jìn)入鋼中的量（ Kg） C [C]→{CO} %90% = (入氣 ) [C]→{CO} %10% = 00007 (入 氣 ) Si [Si]→ （ SiO2） %=49 Mn [Mn]→(MnO) %=2 P [P] →(P 2O5) %=2 S [S] →(SO2) %1/3= (入氣 ) [S] →(CaO)= (CaS)+[O] %2/3= (CaS) 合計(jì) = 成渣量 /Kg 表 313 加入廢鋼的物料平衡表 (以 100Kg 鐵水為基準(zhǔn) ) 收入 支出 項(xiàng)目 質(zhì)量（ Kg） % 項(xiàng)目 質(zhì)量（ Kg） % 鐵水 ++= 廢鋼 爐渣 石灰 爐氣 += 螢石 噴濺 白云石 煙塵 爐襯 渣中鐵珠 氧氣 += 總計(jì) 合計(jì) 1041041041041041041041042222222222222222222222222222 第 22 頁(yè) 注： 計(jì)算誤差為（ ） / 100%=% 表 314 加入廢鋼的物料平衡表以 100Kg(鐵水 +廢鋼 )為基準(zhǔn) 收入 支出 項(xiàng)目 質(zhì)量（ Kg） % 項(xiàng)目 質(zhì)量（ Kg） % 鐵水 鋼水 廢鋼 爐渣 石灰 爐氣 螢石 噴濺 白云石 煙塵 爐襯 渣中鐵珠 氧氣 總計(jì) 合計(jì) 第六步：計(jì)算脫氧后和合金化后的物料平衡。 ① (FeO)量 = 5%=。 本章 主要對(duì)轉(zhuǎn)爐的物料平衡和熱平衡加以計(jì)算以確定其具體參數(shù)并加以設(shè)計(jì)。 6）設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮節(jié)約能源、節(jié)約用地，實(shí)行資源的綜合利用，改善勞動(dòng)條件以及保護(hù)生態(tài)環(huán)境。氧氣轉(zhuǎn)爐對(duì)原料的適應(yīng) 性強(qiáng)，不僅能吹煉平爐生鐵，而且能吹煉 P（ ~%）和高 P（ %）生鐵，還可以吹煉釩、鈦等特殊成分的生鐵。 綜上所述，煉鋼的基本任務(wù)包括：脫碳、脫氧、脫硫、脫磷；去除有害氣體和夾雜，提高溫度；調(diào)節(jié)成分。 此次的設(shè)計(jì)任務(wù)更加鞏固了我所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，與此同時(shí)也更加了解了轉(zhuǎn)爐煉鋼車(chē)間的各道工藝流程，為以后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 ...................................................................................................... 54 氧槍操作 ................................................................................................................................... 54 造渣制度 .......................................................................................................................................... 55 采用單雙渣操作 ...................................................................................................................... 55 各種渣料用量計(jì)算及加入 ...................................................................................................... 56 爐渣調(diào)整： ............................................................................................................................... 57 溫度制度 .......................................................................................................................................... 57 溫度控制原則 ........................................................................................................................... 57 終點(diǎn)控制與出鋼 ............................................................................................................................. 59 脫氧合金化 ...................................................................................................................................... 59 脫氧合金化操作 ................